إذا لاحظت أن مطبوعاتك لا تخرج بالشكل المطلوب، فقد لا تكمن المشكلة في درجة الحرارة أو التصميم، بل في أن طابعتك لا تضخ الكمية الصحيحة من خيوط الطباعة. تُحدد معايرة خطوات المحرك (e-steps) للطابعة كمية خيوط الطباعة التي يجب ضخها بدقة، بحيث تكون المسافة المطلوبة 1 مم هي 1 مم بالفعل، مما يُرسي الأساس لأي تعديلات لاحقة تكون منطقية.
يلجأ الكثيرون مباشرةً إلى تعديل تدفق المادة في برنامج التقطيع، لكن هذا أشبه بمحاولة حجب الشمس بإصبعك إذا لم يكن محرك الطارد مضبوطًا بشكل صحيح. في حال تعطل الطارد، ستواجه مشكلة نقص أو زيادة في كمية المادة المطبوعة ، مما ينتج عنه جدران ضعيفة، وفجوات مزعجة، أو على العكس، تكتلات وسطح خشن يشبه ساحة معركة.
لماذا من الضروري ضبط خطوات الطارد؟
يضمن ضبط جهاز البثق بشكل صحيح ترسيبًا دقيقًا ومتسقًا للمادة . فعندما يدفع المحرك كمية أقل من المادة اللازمة، يفقد الجزء متانته الهيكلية، مما يؤدي إلى ظهور تلك الفجوات المعتادة التي تُضعف القطعة. وعلى العكس، إذا تم استخدام كمية زائدة من المادة، تظهر خيوط زائدة وعيوب، مما يُجبرك على قضاء ساعات في الصنفرة.
علاوة على ذلك، تُعدّ المعايرة الدقيقة الطريقة الوحيدة لضمان التصاق الطبقة بشكل صحيح ومنع انفصالها. فإذا كان التدفق غير منتظم، فمن المرجح أن يتشوه الجزء أو قد لا تنفصل الدعامات بشكل صحيح، مما يُهدر ساعات من العمل بسبب خلل بسيط في محاذاة الخطوات.
الأدوات التي سوف تحتاجها
لا تتطلب هذه العملية أي شيء معقد، لكنها تتطلب دقة. تأكد من توفر ما يلي لديك:
- Un الفرجار الرقمي أو مسطرة موثوقة للغاية لقياس المليمترات بدقة.
- Un علامة دائمة لتمييز الخيط.
- برنامج التغليف المعتاد أو برنامج مثل الواجهة لإرسال أوامر G-code.
- خيوط صلبة (الـ عادةً ما يكون PLA هو الأفضل (وذلك بسبب استقراره).
دليل خطوة بخطوة للمعايرة
قبل البدء، قم بتسخين جهاز البثق إلى درجة حرارة التشغيل للمادة الخاصة بك حتى يتدفق البلاستيك دون قيود ولا يكون هناك احتكاك من شأنه أن يشوه القياس.
الخطوة الأولى: تحديد موضع الخيط. لتجنب اختفاء نقطة القياس داخل جسم الطابعة، أنصح بتحديد موضع الخيط على بُعد 110 مم من المدخل . بهذه الطريقة، بعد بثق الكمية المطلوبة، ستظل لديك مساحة كافية للقياس بسهولة.
الخطوة الثانية: تشغيل عملية البثق. قم بتوصيل الطابعة بالكمبيوتر وأرسل الأمر G1 E100 F100 . هذا الأمر يُخبر الطابعة ببثق 100 مم من المادة بسرعة بطيئة وثابتة لتجنب تأثير الضغط على رأس الطباعة على النتيجة.
الخطوة الثالثة: قياس النتيجة. قِس المسافة من العلامة التي وضعتها إلى مدخل الطارد. إذا كانت القيمة 10 مم بالضبط ، فأنت محظوظ ولن تحتاج إلى لمس أي شيء! أما إذا كانت مختلفة، فهذا يعني وجود خطأ يجب تصحيحه.
الخطوة الرابعة: الحصول على القيمة الحالية. تحتاج إلى معرفة عدد الخطوات المُهيأة للطابعة حاليًا. أرسل الأمر M503 وابحث عن السطر الذي يبدأ بـ M92 ؛ الرقم الذي يلي قيمة E يُمثل عدد خطواتك الإلكترونية الحالية.
الخطوة 5: حساب القيمة الجديدة. أولاً، احسب كمية المادة التي تم بثقها فعلياً عن طريق طرح القياس النهائي من القياس الأولي البالغ 110 مم. ثم، طبق الصيغة التالية: (100 مم × الخطوات الحالية) / مسافة البثق الفعلية = الخطوات الجديدة.
الخطوة 6: احفظ الإعدادات. لتطبيق التغيير، أرسل الأمر M92 E ، مع استبدال الأقواس بالنتيجة التي حصلت عليها. هام جدًا: ثم أرسل الأمر M500 حتى يتم حفظ القيمة في ذاكرة EEPROM ولا تُمسح عند إيقاف تشغيل الجهاز.
الخطوة 7: التحقق. قم بإيقاف تشغيل الطابعة، ثم قم بتشغيلها، وقم بإجراء اختبار 100 مم مرة أخرى للتأكد من أن القياس دقيق الآن.
حالات خاصة: برنامج Klipper والبرامج الثابتة الأخرى
إذا كنت تستخدم Klipper ، فتجاهل الأمر M92، لأنه لا يعمل بنفس طريقة عمله في Marlin. في Klipper، عليك إيجاد مُعامل `rotation_distance` في ملف `printer.cfg`. تختلف الصيغة قليلاً: حيث تضرب مسافة الدوران الحالية في النسبة بين الناتج المتوقع والناتج الفعلي.
بالنسبة لمستخدمي مارلين ، إذا لاحظتم أن سرعة البثق غير صحيحة على الرغم من اتباع الخطوات، فتحققوا من أن البرنامج الثابت متوافق مع لوحتكم (على سبيل المثال، استخدام إصدار 32 بت على اللوحات الحديثة) لتجنب أخطاء الاتصال أو مشاكل السرعة.
ماذا نفعل بعد معايرة الخطوات؟
بمجرد أن يضخ المحرك الكمية المطلوبة من البلاستيك، يمكنك الانتقال إلى التعديلات التالية. الترتيب المنطقي هو: برج قياس درجة الحرارة لاختيار درجة حرارة المادة المثلى، ثم مضاعف التدفق لضبط كثافة الجدار، وأخيرًا، اختبارات الانكماش لإزالة الخيوط.
تذكر أنه إذا قمت بصيانة عميقة، مثل تنظيف جهاز البثق أو تغيير الفوهة، فمن المستحسن بشدة إعادة هذه العملية مرة أخرى لضمان بقاء الأداء على النحو الأمثل.
إن ضمان قيام محرك الطارد بتحريك الكمية الدقيقة من الخيوط هو الخطوة الأولى الحاسمة لأي عملية طباعة ناجحة، مما يؤدي إلى القضاء على مشاكل نقص البثق ويسمح بإعدادات التدفق ودرجة الحرارة بالعمل على أساس متين وواقعي.