- Ацетонът е идеалният разтворител за ABS и ASA, но е неефективен и потенциално вреден за PLA.
- Съществуват механични и химични алтернативи, като например прогресивно шлайфане, етилацетатни пари или епоксидни покрития.
- Правилната последваща обработка не само подобрява естетиката чрез премахване на линиите на слоевете, но може също така да оптимизира структурната здравина.
Сигурен съм, че ви се е случвало: да завършите принт, който изглежда страхотно геометрично, но при по-внимателно разглеждане, тези типични хоризонтални линии от процеса на наслояване ви подлудяват. Постигането на този „огледален“ или професионален завършек, подобен на този на шприцваните части, е свещеният граал за всеки производител, който иска проектите му да бъдат нещо повече от просто прототипи.
Първото нещо, което обикновено ви идва на ум, е да излеете ацетон върху всичко, но бъдете внимателни, тук много хора грешат. Не всички пластмаси реагират по един и същи начин и ако не внимавате, можете да превърнете изделието си в локва от разтопена пластмаса или да го оставите с грозен, белезникав вид. За да избегнете заблуда, нека разгледаме какво всъщност работи в зависимост от материала, който използвате, и как да го направите, без да излагате на риск здравето или работилницата си.
Светът на химическото изправяне на коса: ацетон, ABS и ASA
Ако работите с ABS или ASA , имате късмет, защото тези материали са най-добрите приятели на ацетона. Този органичен разтворител може да разтопи повърхностния слой на пластмасата, карайки линиите да изчезнат и оставяйки впечатляващ блясък . Процесът включва излагане на детайла на парите, тъй като директното потапяне обикновено е лоша идея, която деформира модела и създава мехурчета.
За да направите това правилно, най-добре е да поставите кутия за изглаждане . Можете да използвате полипропиленов контейнер (който не се разтваря в ацетон) и да поставите детайла върху повдигната платформа, като например стоманен лист, така че да не докосва течността. Най-лесният метод е да накиснете хартиени кърпи в ацетон и да ги поставите по краищата, но ако искате да отидете още една стъпка, можете да използвате малък вентилатор , за да циркулирате изпаренията, или много леко да загреете основата (винаги с изключително внимание), за да ускорите процеса.
Изключително важно е да не затваряте кутията херметически, за да предотвратите натрупване на налягане и риск от експлозия. Също така, след като извадите частта, не я докосвайте веднага; пластмасата ще остане мека и лепкава за доста време. Оставете я да престои няколко часа, за да може разтворителят да се изпари напълно и да не останат пръстови отпечатъци по повърхността.
Дилемата с PLA: Работи ли ацетонът?
Тук възникват съмненията. Много потребители питат дали могат да направят същото с PLA, а краткият отговор е категорично „не“ . Ацетонът не топи PLA по същия начин, по който топи ABS; вместо да изглади, детайлът най-вероятно ще стане непрозрачен, ще се появят белезникави петна или, в най-лошия случай, материалът ще се напука поради химическо напрежение.
Ако търсите химическо покритие за PLA, има по-екзотични опции като етилацетат , който може драстично да намали грапавостта, или хлороформ, въпреки че последният е опасно токсичен и е трудно да се получи законно. Друга алтернатива е изопропиловият алкохол , но бъдете внимателни: той е подходящ само за почистване на мазнини и прах преди боядисване; няма изглаждащ ефект върху PLA.
Механични методи и покрития за всички материали
Когато химическото шлайфане се окаже неуспешно или е твърде опасно, прогресивното шлайфане е старата надеждна мярка. Ключът тук е търпението и не пропускайте стъпки. Започнете с едра зърнистост (като 120 или 180), за да премахнете по-големите неравности и постепенно увеличавайте до много фина зърнистост (1000, 2000 или по-фина). Мокрото шлайфане е майсторският трик за предотвратяване на прегряване на пластмасата поради триене и за постигане на много по-гладко покритие.
Ако не искате да прекарвате часове в шлайфане, можете да използвате грунд . Нанесете слой, шлайфайте го и повторете процеса. Това запълва жлебовете между слоевете, без да се налага да премахвате толкова много от оригиналната пластмаса. За тези, които търсят ултра гланцово, професионално покритие, епоксидните покрития са отличен вариант, тъй като създават непрекъснат филм, който скрива всички несъвършенства, въпреки че си струва да се отбележи, че добавят малко дебелина към детайла.
Безопасност и основни предпазни мерки
Работата с разтворители не е игра. Ацетонът е изключително запалим и изпаренията му могат да ви замаят или да раздразнят дихателната ви система, ако не внимавате. Задължително е да работите в добре проветриво помещение , за предпочитане на открито или с мощен вентилатор, и винаги да носите нитрилни ръкавици и предпазни очила.
Не забравяйте да държите пожарогасител под ръка и да държите източници на запалване, като цигари или електрически искри, далеч от работната си зона. Силно се препоръчва носенето на маски с филтри за органични пари, тъй като продължителното вдишване на тези химикали може да бъде вредно за вашето здраве.
Съвети как да не съсипете произведението
Често срещана грешка е прекаляването с инструмента. Ако използвате Dremel, използвайте ниска скорост и бързи движения; ако стоите на едно място, топлината ще разтопи пластмасата и ще остави жлеб, който е невъзможно да се премахне. Що се отнася до изглаждането с пара, проверявайте детайла на всеки няколко минути. Ако го оставите твърде дълго, фините детайли и ръбове ще се заоблеят и моделът ви ще загуби точност на размерите.
За безпроблемно съединяване на частите, най-добрият вариант е да използвате цианоакрилат или епоксидна смола, след което върху фугата се нанася пълнител . След като изсъхне, шлайфайте и грундирайте детайла, за да изглежда като едно цяло, плътно и безшевно.
Овладяването на повърхностната обработка изисква разбиране на химията на всяка нишка и сръчност с инструменти. Докато ABS и ASA се обработват лесно с ацетонови пари, PLA изисква по-занаятчийски подход, основан на щателно шлайфане и използване на грундове или епоксидни смоли. Независимо от метода, безопасността трябва да бъде абсолютен приоритет, за да се избегнат инциденти със запалими вещества, като винаги се гарантира, че последващата обработка подобрява естетиката и здравината на детайла, без да се компрометира оригиналната му геометрия.