Ако сте се впуснали в света на адитивното производство, знаете, че простото натискане на бутона за печат и надеждата за магия не са достатъчни. За да пасне една част перфектно от първия път, особено ако се опитвате да моделирате реални обекти, като например катарама на часовник със сложни ъгли, е необходимо вашият принтер да бъде изключително прецизен. Няма нищо по-разочароващо от това да проектирате нещо до милиметър и след това да откриете, че размерите са напълно погрешни, когато излезе от принтера.
Наличието на правилно настроен принтер е от основно значение за осигуряване на правилно залепване на материала и чистота на покритието. Понякога бъркаме простото регулиране на параметър, като например повишаване на температурата, с цялостно калибриране . Докато първото е незначителна настройка, калибрирането е систематичен процес на измерване и тестване, който хармонизира целия хардуер, от двигателите до дюзата, така че те да работят безпроблемно заедно.
Кога трябва да започнем с калибрирането?
Не е нужно да се вманиачавате, но има моменти, когато проверката на настройките е от съществено значение. Най-логичното нещо, което трябва да направите, е когато за първи път сглобявате машината или ако се е наложило да я местите, тъй като всеки удар може да размести осите. Препоръчително е също да направите обща проверка след подмяна на механични части, актуализиране на фърмуера или ако забележите, че вашите разпечатки започват да показват повтарящи се дефекти , които преди не са били налице.
Азбуката на основното калибриране: легло, дюза и валове
За да се предотврати отлепването на печата и да се осигури безупречен първи слой, правилното нивелиране на платформата за изработка е от решаващо значение. Ако платформата е наклонена, дюзата може да е твърде далеч, предотвратявайки залепването на филамента, или твърде близо, което потенциално може да повреди повърхността за печат или да причини засядане. Има два начина да се постигне това: ръчно, като се използва класическият трик с хартията, за да се усети леко съпротивление, и автоматично, като се използват сензори като BLTouch, които интелигентно регулират оста Z.
От друга страна, не можем да забравим за вертикалността. Жизненоважно е да се провери дали оста Z е идеално права и дали оста X се движи плавно, без никакви потрепвания или луфтове. С по-модерно оборудване, като например системите с двойни глави IDEX, нещата стават малко по-сложни, защото трябва да се уверите, че и двете дюзи са подравнени с милиметрова точност. Ако ще печатате части от множество материали, всяко несъответствие между двете печатащи глави ще доведе до неподравняване на слоевете, така че финото калибриране до микрона е единственият начин да се избегне бедствие.
Овладяване на екструдера и стъпките на милиметър
Една от областите, където хората често се губят, са стъпките на милиметър (e-стъпки). По същество това казва на двигателя точно колко да се завърти, за да избута един милиметър пластмаса. Ако това не се получи, ще получите свръхекструзия (твърде много материал и обемисти части) или недоекструдация (пролуки и крехкост). За да се поправи това, най-надеждният метод е да маркирате нишката , например, на 120 мм от екструдера, да помолите машината да екструдира 100 мм и да измерите колко е действително екструдирано. Ако не е очакваните 20 мм, ще трябва да използвате математическа формула, за да актуализирате стойността във фърмуера и да запазите промените.
Разширени настройки: Поток, прибиране и топлина
След като механиката е уредена, преминаваме към софтуера и химията на материала. Дебитът е процентът материал, който действително излиза; дори ако екструдерът работи правилно, всеки филамент се държи различно и може да се наложи да регулирате процента в слайсера между 95% и 105%, за да постигнете точната дебелина на стената.
За да избегнете досадните нанизващи се нишки или „косъмчета“, оставени от отпечатаните части, трябва да калибрирате прибирането. Това включва намиране на идеалното място, където дюзата прибира точното количество нишка, докато се движи. Ако прекалите, може да причините засядане; ако не го направите, частта ще изглежда като паяжина. Най-добрият начин да решите това е да разпечатате специфичен тест за прибиране и да наблюдавате резултатите.
В крайна сметка температурата е определящият фактор за течливостта. Печатането с PLA не е същото като печатането с PETG или ABS, затова препоръчваме да се консултирате със сравнително ръководство за PETG и PLA , за да изберете правилния материал. В идеалния случай трябва да печатате, използвайки система за контрол на температурата , при която машината променя температурата на всеки няколко слоя. Това ви позволява визуално да видите при кое температурно ниво има по-добра адхезия, по-малко изкривяване и оптимално повърхностно покритие.
Инструменти и части за валидиране
За да се избегне небрежно тестване, има модели, специално проектирани за тестване на машината. Калибровъчният куб е от съществено значение за измерване на действителните размери с шублери, докато тънкостенните детайли се използват за откриване на излишен материал . Освен това, за най-прецизните, има външни инструменти, като например цифрови измервателни уреди за опъване на ремъци , които гарантират, че двигателите не са повредени и че кръговете не излизат като овали.
Методичният процес, от физическо нивелиране до термична оптимизация, е това, което отличава посредствения отпечатък от професионалния. Чрез комбиниране на използването на прецизни измервателни уреди, тестване на потока и постоянна настройка на хардуера, разхищението на материали се свежда до минимум и всеки дизайн, независимо колко сложна е геометрията му, е гарантирано произведен с пълна размерна точност.
