- আর্দ্রতা, পরিবেশগত দূষক এবং ধাতুগুলোর মধ্যে রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতার কারণে বৈদ্যুতিক ক্ষয় ঘটে।
- পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলোর মধ্যে ডাইইলেকট্রিক স্প্রে ও সংকুচিত বায়ুর ব্যবহার থেকে শুরু করে আল্ট্রাসনিক দ্রবণ ও প্রশমনকারী পেস্ট পর্যন্ত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
- দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধের জন্য উন্নত মানের উপকরণ, উপযুক্ত আইপি সিল এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সমন্বয় প্রয়োজন।
আপনি সম্ভবত আগেও এমন অভিজ্ঞতার সম্মুখীন হয়েছেন: যে যন্ত্রটি নিখুঁতভাবে কাজ করছিল, সেটি মাঝে মাঝে বিকল হতে শুরু করে অথবা, আরও খারাপভাবে, পুরোপুরি চালু হওয়া বন্ধ করে দেয়। অনেক ক্ষেত্রে, এর কারণ কোনো যন্ত্রাংশ পুড়ে যাওয়া নয়, বরং সংযোগস্থলে জমে থাকা মরিচা , যা একটি অদৃশ্য প্রতিবন্ধকতা তৈরি করে বিদ্যুৎ প্রবাহে বাধা দেয়। এটি একটি বেশ সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে আর্দ্র বা শিল্প পরিবেশে, যেখানে সময়ের প্রভাবে ধাতু ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য, শুধু অ্যালকোহল দিয়ে মুছে দিয়ে ভালো কিছুর আশা করাই যথেষ্ট নয়। বোর্ডটির কোনো ক্ষতি না করে সঠিক পরিষ্কার করার পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হলে, রাসায়নিকভাবে কী ঘটছে তা আপনাকে বুঝতে হবে । নির্দিষ্ট পণ্য ব্যবহার করা থেকে শুরু করে অ্যাসিড প্রশমন কৌশল পর্যন্ত, আমরা দেখব কীভাবে আপনার সার্কিটগুলোকে নতুনের মতো করে তোলা যায় এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, কীভাবে মরিচা পড়া প্রতিরোধ করা যায়।
কানেক্টর ও সার্কিট বোর্ডে কেন মরিচা ধরে?
ক্ষয় মূলত একটি রাসায়নিক এবং তড়িৎ-রাসায়নিক বিক্রিয়া যা ধাতুকে ক্ষয় করে। এর প্রধান কারণ হলো আর্দ্রতার উপস্থিতি বা ঘনীভবন , যা তড়িৎবিশ্লেষ্য হিসেবে কাজ করে এবং ধাতুর জারণকে ত্বরান্বিত করে। কিন্তু শুধু পানিই এর জন্য দায়ী নয়; সামুদ্রিক লবণ, শিল্পজাত সালফাইড এবং আর্দ্রতা শোষণকারী ধূলিকণা এই প্রক্রিয়াকে নাটকীয়ভাবে ত্বরান্বিত করে, এমনকি খুব কম সার্কিট ভোল্টেজেও।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো গ্যালভানিক সিরিজ। যখন আমরা দুটি ভিন্ন ধাতুকে সংযুক্ত করি, তখন দুর্বলতর (কম অভিজাত) ধাতুটি অন্যটিকে রক্ষা করার জন্য ক্ষয়প্রাপ্ত হয় । একারণেই সংযোগকারীগুলোতে ভালো প্রলেপ, সাধারণত সোনা বা নিকেলের, থাকা অত্যন্ত জরুরি, যাতে মূল ধাতু বাতাসের সংস্পর্শে না আসে।
ক্ষয়ের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারভেদ
- সাধারণ জারণ: এই অস্বচ্ছ আস্তরণ বা বিবর্ণতাই (যেমন তামার উপর সবুজ আস্তরণ) বৈদ্যুতিক রোধ বাড়িয়ে দেয় এবং অনিয়মিত সংকেতের কারণ হয়।
- গ্যালভানিক ক্ষয়: দুটি ধাতুর মধ্যে বিভব পার্থক্য থাকলে এটি ঘটে। এটি খুবই সাধারণ যে একটি টার্মিনাল নষ্ট হয়ে গেছে যেখানে পিনটি বসে, সেই জায়গাটি দেখতে নিখুঁত।
- ঘর্ষণজনিত ক্ষয়: এটি ক্রমাগত কম্পনের কারণে ঘটে যা প্রতিরক্ষামূলক আবরণকে ক্ষয় করে দেয়। এর ফলে একটি কালো এবং ঘর্ষণকারী পাউডার যা প্রচুর বৈদ্যুতিক গোলমাল তৈরি করে।
- পিটিং ক্ষয়: এগুলো হলো স্থানীয় ও গভীর আক্রমণ, যা সাধারণত সিল বা গ্যাসকেটের নিচে লুকিয়ে থাকে এবং নির্দিষ্ট স্থানে অক্সিজেনের অভাবে ধাতুতে ফাঁক তৈরি করে।
ইলেকট্রনিক্স পরিষ্কার করার বিস্তারিত পদ্ধতি
কাজ শুরু করার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম: সমস্ত বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং যেকোনো ব্যাটারি বা প্রবেশ করানো যায় এমন চিপ সরিয়ে ফেলুন। সচল বর্তনীতে কাজ করা মানেই গুরুতর বিপদ ডেকে আনা।
কানেক্টর এবং কন্টাক্ট পরিষ্কার করা
ছোটখাটো সমস্যার জন্য ইলেকট্রিক্যাল কন্টাক্ট ক্লিনার স্প্রে সবচেয়ে ভালো । এই পণ্যগুলো বিদ্যুৎ পরিবহন না করেই গ্রিজ, সোল্ডারের অবশিষ্টাংশ এবং আর্দ্রতা দূর করে। মরিচা যদি বেশি জেদি হয়, তবে আপনি একটি ছোট নাইলন বা পিতলের ব্রাশ দিয়ে আলতো করে ঘষতে পারেন ; নরম ধাতুতে আঁচড় পড়া এড়াতে সবসময় স্টিল এড়িয়ে চলবেন।
অবস্থা যদি খুব খারাপ হয়, তবে আপনি বেকিং সোডা ও জল দিয়ে একটি পেস্ট তৈরি করতে পারেন । এই ক্ষারীয় মিশ্রণটি অ্যাসিডজনিত ক্ষয়কে নিষ্ক্রিয় করবে। একটি কটন সোয়াব দিয়ে এটি লাগিয়ে কিছুক্ষণ রেখে দিন, এবং তারপর ভালোভাবে ধুয়ে শুকিয়ে নিন। চূড়ান্ত পদক্ষেপ হিসেবে, টার্মিনালগুলিতে ডাইইলেকট্রিক গ্রিজের একটি পাতলা স্তর ভবিষ্যতের আর্দ্রতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করবে, কিন্তু খেয়াল রাখবেন যেন এটি সরাসরি সংযোগস্থলে না লাগে, কারণ এতে সিগন্যাল বাধাগ্রস্ত হতে পারে।
সার্কিট বোর্ড (PCB) পরিষ্কার করা
ফ্যানের মাধ্যমে ভেতরে আসা ধূলিকণা অথবা তাপে গলে যাওয়া সোল্ডার মোমের কারণে সার্কিট বোর্ডগুলো নোংরা হয়ে যায়। ময়লার পরিমাণের ওপর নির্ভর করে আমাদের কাছে কয়েকটি বিকল্প রয়েছে:
- সঙ্কুচিত বাতাস: পৃষ্ঠতলের ধুলো অপসারণের জন্য এটি নিখুঁত। এটি করার সময় যন্ত্রটি বন্ধ রাখা অপরিহার্য, যাতে কোনো ক্ষতি এড়ানো যায়। দুর্ঘটনাজনিত শর্ট সার্কিট.
- বিশুদ্ধ পানি: যেহেতু এতে কোনো আয়ন নেই, তাই এর কার্যক্ষমতায় কোনো পরিবর্তন না এনেই এটি নিরাপদে পরিষ্কার করা যায়, তবে শর্ত হলো এরপরে এটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়া নিশ্চিত করতে হবে।
- অতিস্বনক পরিষ্কার: এটি সবচেয়ে শক্তিশালী বিকল্প। প্লেটটিকে একটি আলট্রাসনিক ক্লিনারে ডুবিয়ে দিলে তরলটি পৌঁছায় গহ্বরগুলিতে পৌঁছানো অসম্ভব হাতে করে, এমনকি সবচেয়ে জেদি অবশিষ্টাংশও দূর করে।
- প্রোপানল: এটি সাধারণত বাইকার্বোনেট পেস্ট বা সোল্ডারিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
ক্ষয় রোধ করার কৌশল
প্রতি কয়েক মাস পর পর এই প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তি এড়াতে, নকশা পর্যায় থেকেই সমস্যাটির সমাধান করা প্রয়োজন। আইপি সার্টিফিকেশন (যেমন IP67 বা IP69K) সম্পন্ন কানেক্টর বেছে নিলে তা নিশ্চিত করে যে ধুলো এবং জল প্রবেশ করতে পারবে না। উপরন্তু, কানেক্টরগুলিকে নিচের দিকে মুখ করে রাখলে মাধ্যাকর্ষণের কারণে জল জমা হওয়া প্রতিরোধ করা যায়।
সংযোজনের সময় খালি আঙুল দিয়ে সংযোগস্থলগুলো স্পর্শ করা থেকে বিরত থাকা অত্যাবশ্যক, কারণ ত্বকের তেল জারণ প্রক্রিয়া শুরু করতে পারে। কনফর্মাল কোটিং (এক ধরনের প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ) বা থার্মাল কোটিং মোল্ডিং-এর ব্যবহার আর্দ্রতার বিরুদ্ধে একটি দুর্ভেদ্য ভৌত প্রতিবন্ধক তৈরি করে। যন্ত্রটি বিকল হওয়ার আগেই উচ্চ ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার নির্দেশক হট স্পটগুলো শনাক্ত করার জন্য থার্মোগ্রাফিক পরিদর্শন করাও বাঞ্ছনীয় ।
ইলেকট্রনিক্স সুরক্ষিত রাখার জন্য একটি বহুস্তরীয় সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন, যা শুরু হয় উচ্চ-মানের উপকরণ নির্বাচনের মাধ্যমে, এরপর বায়ুরোধী সিলিংয়ের মাধ্যমে এবং শেষ হয় নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে। সংকুচিত বায়ু, ডাইইলেকট্রিক ক্লিনার এবং বিশেষ গ্রিজের সঠিক সুরক্ষা ব্যবহার করলে স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিশ্চিত হয় , যা যেকোনো ডিভাইসের আয়ু বাড়ায় এবং সাধারণ জারণের কারণে হওয়া ব্যয়বহুল মেরামত প্রতিরোধ করে।
