- La impressió a resina és la tecnologia més recomanada per fabricar peces petites i precises d'auriculars.
- Quan no hi ha un fitxer digital previ, cal fer un escanejat 3D de la peça original per recrear-la.
- Una alternativa viable i econòmica al disseny 3D és ladquisició de models inferiors que comparteixin la mateixa carcassa.
A qui no li ha passat que, de cop i volta, una peça petita però vital dels seus cascos decideix fer camí separat. És una feina, sobretot quan es tracta de components específics com les tapes dels auriculars in-ear, ja que perdre aquesta peça no és només un problema estètic, sinó que afecta directament la ressonància i la qualitat de l'àudio , fent que no sonin com haurien.
Quan ens adonem que el fabricant no ven el recanvi per separat, sorgeix el dubte de si la tecnologia actual pot fer-nos un cable. Molts ens preguntem si és viable recórrer a la fabricació additiva per solucionar aquest marró, encara que això depèn totalment de si tenim el disseny tècnic a mà o si algú el pot dissenyar des de zero.
La viabilitat de la impressió 3D en accessoris dàudio
Per poder imprimir una peça, el primer és comptar amb el model digital. El problema és que per a models específics, com passa amb els Mackie MP 240 , és molt difícil trobar arxius ja creats a internet. En aquests casos, la solució passa per crear el model mitjançant un escanejat 3D de la peça restant o d'un auricular idèntic, cosa que requereix eines professionals.
No totes les impressores serveixen per a aquesta feina. Com que les carcasses dels auriculars són diminutes i requereixen un encaix perfecte, una impressora de resina és infinitament més apropiada que una de filament. La resina permet una precisió mil·limètrica i un acabat suau que és fonamental perquè la peça sigui funcional i no molesti en col·locar-la a l'orella.
Realment compensa el cost del servei?
Aquí és on la cosa es posa complicada. Si bé és tècnicament possible, cal fer comptes. Contractar un professional perquè escanegi la peça, dissenyi el fitxer i després la imprimiu en resina pot resultar en un cost força elevat . Depenent del valor dels auriculars, pot ser que no sortiu a pagar el servei de disseny personalitzat si el preu s'acosta massa al d'un producte nou.
El truc dels models compatibles
Quan la impressió 3D es torna massa cara o complexa, hi ha un camí alternatiu que és una autèntica ganga: buscar models de la mateixa gamma que siguin més econòmics. De vegades, el fabricant utilitza la mateixa carcassa per a diferents models . Per exemple, algú amb uns auriculars de gamma alta podria comprar un model inferior (com el MP 120) que sigui compatible en mida i forma.
D'aquesta manera, només cal canibalitzar la peça necessària del model barat per deixar els auriculars principals com a nous. És una estratègia intel·ligent que permet obtenir el recanvi original sense passar pel procés de disseny digital i, a més, et deixa amb un segon parell d'auriculars operatius per un preu raonable.
Tingueu en compte que la recuperació de peces petites pot passar per l'ús de resines d'alta precisió o l'aprofitament de models compatibles és la millor manera de no donar per perduts uns cascos cars. Avaluar si el cost del disseny 3D és raonable davant de la compra d'un equip similar permet solucionar el problema de la pèrdua de ressonància sense gastar una fortuna.