- Die technische Dokumentation ist in der industriellen Automatisierung von entscheidender Bedeutung für die effiziente Konstruktion, Montage, Sicherheit und Instandhaltung von Anlagen.
- Ein vollständiges Projekt umfasst einen Bericht, elektrische und pneumatische Zeichnungen, SPS-E/A-Diagramme, Betriebs- und Wartungshandbücher sowie Anhänge zu Qualität und Umwelt.
- Mit Tools wie AutoCAD, CADeSIMU und ePLAN Electric können Sie komplexe Dokumentationen mit standardisierter Symbolik erstellen, strukturieren und aktualisieren.
- Die Ausbildung in technischer Dokumentation im Rahmen des Ausbildungszyklus zum Höheren Techniker für Automatisierung und Industrierobotik bereitet den Fachmann auf die Leitung realer Projekte vor.
Dokumentation und Handbücher in der industriellen Automatisierung sind weit mehr als nur Dokumente, die abgelegt und vergessen werden. Sie bilden die Grundlage für eine durchdachte, fehlerfreie und sichere Automatisierungsanlage und gewährleisten deren optimale Leistung über Jahre hinweg. In jeder modernen Produktionslinie, vom ersten Projektkonzept bis zum abschließenden Wartungsbericht, ist eine sorgfältig erstellte technische Dokumentation unerlässlich.
Wenn wir von industrieller Automatisierung und Robotik sprechen , meinen wir speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) , Kommunikationsnetzwerke, Schaltschränke, elektropneumatische Systeme, Roboter, Sensoren, Frequenzumrichter, Überwachungssoftware und vieles mehr. All dies ohne klare Dokumentation zu koordinieren, wäre unmöglich. Deshalb ist die technische Dokumentation ein zentrales Modul in der Ausbildung von Fachkräften für industrielle Automatisierung und Robotik und wird umfassend behandelt – von den verschiedenen Projektdokumenten bis hin zu Anhängen zu Qualität und Umweltschutz.
Bedeutung der technischen Dokumentation in der industriellen Automatisierung
In einem Automatisierungsprojekt hat die technische Dokumentation direkten Einfluss auf die Gesamtleistung der Anlage: Ausfallzeiten, Fehlersuche, Geschwindigkeit von Änderungen oder Erweiterungen, Bedienersicherheit und Kostenrelevanz. Ein Projekt kann über hervorragende Hardware und hochentwickelte Software verfügen, doch bei mangelhafter Dokumentation werden letztendlich Zeit und Geld verschwendet und die Risiken erhöht. Die Gesamtleistung der Anlage hängt ebenso stark vom Design wie von der Qualität der zugehörigen Dokumentation ab.
Die Erfahrung in der Branche hat gezeigt, dass eine vollständige und gut strukturierte technische Dokumentation Montagefehler deutlich reduziert, Missverständnisse zwischen Abteilungen (Entwicklung, Produktion, Instandhaltung, Einkauf) vermeidet und es neuen Technikern erleichtert, die Installation zu verstehen, ohne sich stets auf den Installateur verlassen zu müssen. Dies ist besonders wichtig in komplexen Produktionslinien mit Schaltschränken, Automatisierungssystemen, pneumatischen Systemen und kollaborativen Robotern.
Darüber hinaus ist die Dokumentation in vielen Industrieprojekten vertraglich vorgeschrieben . Der Endkunde verlangt einen Mindestsatz an Dokumenten: einen Bericht, technische Spezifikationen, Schaltpläne (elektrisch und pneumatisch), eine Betriebsanleitung, ein Wartungshandbuch , eine Ersatzteilliste, Konformitätsbescheinigungen usw. Unvollständige oder mangelhaft erstellte Dokumentation kann zu Verzögerungen bei der Abnahme der Anlage, finanziellen Strafen oder der Notwendigkeit führen, einen erheblichen Teil der Dokumentation am Projektende neu zu erstellen.
Im Bildungsbereich beschreiben Fachwerke zur Technischen Dokumentation für Studiengänge in Industrieautomation und Robotik systematisch, wie diese Dokumente erstellt und strukturiert werden sollten. Diese Nachschlagewerke haben sich sowohl in Berufsbildungszentren als auch in Ingenieurfakultäten als Standardlehr- und Referenzmaterial etabliert, da sie Konzepte systematisieren und Kriterien für Darstellung, Symbolik und Formate standardisieren.
Andererseits ist es wichtig zu beachten, dass die technische Dokumentation ebenfalls entscheidend für die Sicherheit ist . Arbeitsschutzbestimmungen und Maschinenrichtlinien verpflichten Hersteller zur Bereitstellung verständlicher Bedienungsanleitungen, Verfahren zur Sicherung gegen Verriegelung und Kennzeichnung (Lockout/Tagout), aktueller Diagramme und gut sichtbarer Warnhinweise. Mangelhafte Dokumentation kann zu unsicheren Betriebsabläufen, Fehlern bei der elektrischen Sicherung oder unangebrachten Eingriffen in automatisierte Systeme führen.
Grundlegende Dokumente eines Automatisierungsprojekts
In jedem Projekt zur industriellen Automatisierung gibt es eine Reihe von Basisdokumenten, die für die zuverlässige Planung, Montage, Programmierung und Wartung der Anlage unerlässlich sind. Diese Dokumente folgen einer Struktur, die in den meisten Ingenieurbüros üblicherweise verwendet wird.
Zunächst gibt es den technischen Projektbericht , der das Automatisierungsziel, den Umfang, die Ausgangssituation, die gewählten Lösungen, die wichtigsten Installationsmerkmale und die Entwurfskriterien (anwendbare Normen, Sicherheitsniveaus, Produktionsanforderungen) beschreibt. Dieser Bericht dient als allgemeiner Leitfaden und Referenz zum Verständnis des Gesamtprojekts.
Ein weiteres Schlüsselelement sind die technischen Spezifikationen und Stücklisten . Diese enthalten detaillierte Angaben zu den ausgewählten Geräten (SPS, E/A-Module, Frequenzumrichter, Relais, Trennschalter, Schütze, Ventile, Zylinder, Sensoren, Aktoren usw.), deren Hauptmerkmalen, Herstellern und Teilenummern. Diese Spezifikationen dienen sowohl dem Einkauf als auch der Instandhaltung, da sie die schnelle Lokalisierung der passenden Ersatzteile ermöglichen.
Elektrische, elektronische und pneumatische Schaltpläne bilden Energie-, Steuerungs- und Kommunikationssysteme ab. Sie umfassen alles von allgemeinen Stromversorgungs- und Schutzdiagrammen bis hin zu detaillierten Angaben zu jedem Klemmenblock, jedem SPS-E/A-Modul, jedem drahtgebundenen Sensor und jedem Element des industriellen Netzwerks. Ohne diese Schaltpläne wird die Fehlersuche oder die Modifizierung von Anlagenteilen deutlich langsamer und fehleranfälliger.
Zusammen mit den Zeichnungen werden Betriebsdiagramme und Funktionsdokumentationen erstellt : Ablaufdiagramme , Sequenzbeschreibungen, Signalzeitdiagramme, Ein-/Ausgabetabellen und Erläuterungen zur Steuerungslogik. Dieser Teil ist unerlässlich für SPS-Programmierer und Bediener von Leitsystemen, aber auch für das Wartungspersonal, das genau verstehen muss, was jedes Programm bewirkt und unter welchen Bedingungen es ausgeführt wird.
Schließlich umfasst die Dokumentation eines Projekts auch Betriebs- und Wartungshandbücher . Das Betriebshandbuch erklärt dem Anwender die Bedienung der Anlage: Betriebsarten, manuelle Bedienungsschritte, Start- und Abschaltvorgänge sowie Sicherheitshinweise für den täglichen Gebrauch. Es behandelt außerdem Inspektion, Reinigung, Justierung, Austausch von Verschleißteilen sowie die Behebung und Diagnose häufiger Störungen.
Standardregeln für die grafische Darstellung und Symbolik
Für die korrekte Interpretation von Dokumenten ist es für Techniker unerlässlich, standardisierte grafische Darstellungs- und Symbolisierungskonventionen zu befolgen . In der industriellen Automatisierung werden internationale Referenzen wie die Normenreihe IEC 60617 für elektrische grafische Symbole verwendet, zusätzlich zu spezifischen Normen für Pneumatik, Hydraulik und die Darstellung von Bedienelementen.
Die einheitliche Verwendung standardisierter elektrischer und elektronischer Symbole gewährleistet, dass ein Schaltplan von Technikern verschiedener Unternehmen und Länder verstanden werden kann. Schalter, Schütze, Relais, Trennschalter, Leistungsschalter, Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen, Transformatoren, Frequenzumrichter und SPSen werden mit vereinbarten Symbolen und klaren Bezeichnungen dargestellt (z. B. Q für Schalter, K für Relais, F für Sicherungen usw.).
In der Pneumatik und Elektropneumatik werden spezifische Symbole für Ventile, Zylinder, Aktuatoren und Hilfskomponenten verwendet . Schaltpläne für Stromkreise und Positionen, Durchflussrichtungspfeile und Betätigungselemente (elektrisch, manuell, mechanisch) werden mit standardisierten Symbolen dargestellt, die es ermöglichen, das Verhalten des Schaltkreises auf einen Blick zu erfassen.
Ein weiterer grundlegender Bestandteil der grafischen Darstellung ist der Gerätebezeichnungscode , der jeder Komponente eine eindeutige Kennung zuweist (z. B. -Q1, -K10, -M3, -B2). Dieser Code wird in Zeichnungen, Stücklisten und Programmiersoftware wiederholt, sodass der Zusammenhang zwischen Schaltplan, physischem Gerät und Variable im SPS-Programm leicht nachvollziehbar ist.
Die Einhaltung dieser grafischen Darstellungsstandards ist nicht nur eine ästhetische Frage. Sie vereinfacht die Projektprüfung, reduziert Missverständnisse, erleichtert Audits und Zertifizierungen und trägt zur Konsistenz verschiedener Dokumente während des gesamten Lebenszyklus der Anlage bei. Darüber hinaus enthalten viele CAD-Programme Bibliotheken mit standardisierten Symbolen, um diese Konsistenz zu gewährleisten.
Erstellung grafischer Dokumentationen mit AutoCAD und Verwendung von Ebenen
Bei der Erstellung von Zeichnungen für die industrielle Automatisierung ist AutoCAD eines der am weitesten verbreiteten Programme , insbesondere für Schaltpläne, Grundrisse und Montagezeichnungen. Ein Schlüsselfaktor für eine übersichtliche und handhabbare Dokumentation ist die intelligente Nutzung von Ebenen , die es ermöglichen, Informationen nach Elementtyp zu organisieren.
Üblicherweise werden Stromleiter, Steuerleitungen, Steuersignale, E/A-Referenzen und Bemaßungen in separate Ebenen aufgeteilt . Dadurch lassen sich Informationsgruppen je nach Bedarf ein- oder ausblenden, was den Prüfprozess vereinfacht und verhindert, dass die Zeichnung aufgrund zu vieler Details unleserlich wird.
Ebenen dienen auch dazu, bestehende und neue Elemente bei Erweiterungs- oder Sanierungsprojekten zu unterscheiden. Durch die Variation von Farbe, Linienstärke oder Strichart lässt sich leichter erkennen, welche Teile der Anlage verändert und welche beibehalten werden – ein besonders hilfreicher Aspekt bei Arbeiten in laufenden Anlagen, wo das gesamte System nicht gleichzeitig abgeschaltet werden kann.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Erstellung standardisierter Symbolblöcke , die in verschiedenen Projekten wiederverwendet werden. Dieses Vorgehen vereinheitlicht die Kriterien, spart Zeit und gewährleistet eine einheitliche Symbolik. In Automatisierungsprojekten umfassen diese Blöcke typischerweise Symbole für Kontakte, Spulen, Klemmenblöcke, SPS-Klemmen, E/A-Karten, Schutzrelais und Verteilerkästen.
In der grafischen Dokumentation von AutoCAD wird besonderer Wert auf Maßstab, Textgröße und Zeichnungshierarchie gelegt . Übersichtszeichnungen zeigen die Gesamtansicht (z. B. das einpolige Schaltbild der Stromversorgung), während Detailzeichnungen sich auf bestimmte Schalttafeln, Bodenflächen oder Automatisierungsbaugruppen konzentrieren. All dies ist in einem Zeichnungsindex organisiert, der die Navigation durch die gesamte Dokumentation erleichtert.
Technische Zeichnungen von elektrischen Anlagen und automatisierten Systemen
Neben generischen CAD-Programmen sind in der industriellen Automatisierung spezifische technische Zeichnungen von elektrischen Anlagen und automatisierten Systemen von besonderer Bedeutung , da sie eine sehr präzise Struktur und einen präzisen Inhalt erfordern. Dies umfasst sowohl Stromlaufpläne als auch Pläne für Steuerungs- und Kommunikationssysteme.
Leistungsdiagramme zeigen Transformatoren, Hauptverteiler, Schutzeinrichtungen, Sammelschienen, Zuleitungen und Motoren. Sie geben Leiterquerschnitte, Nennleistungen der Schutzeinrichtungen und Anlaufverfahren (Stern-Dreieck, Sanftanlauf, Frequenzumrichter) an. Diese Diagramme sind unerlässlich für die Berechnung der Kapazitäten, die Dimensionierung der Schutzeinrichtungen und die Gewährleistung der Anlagensicherheit.
Die Steuerungs- und Betriebsdiagramme umfassen alle Steuergeräte (Drucktaster, Wahlschalter, Endschalter, Sensoren), Relais, Hilfsschütze und festverdrahtete Logik sowie die von speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) verwalteten Steuerungskomponenten. In vielen modernen Anlagen wird die festverdrahtete Logik auf ein Minimum reduziert, und der Großteil der Abläufe wird von der SPS-Software gesteuert. Dennoch sind Steuerungsdiagramme weiterhin unerlässlich, um die Vernetzung der verschiedenen Elemente zu verstehen.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil sind die Ein-/Ausgangsdiagramme für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) . Diese Diagramme zeigen die Zuordnung jedes Sensors und Aktors zu einer physikalischen E/A-Adresse: digital, analog oder speziell (z. B. Hochgeschwindigkeitszähler, Wägemodule). Die Übersichtlichkeit dieser Diagramme ist entscheidend, da sie die physikalische Welt direkt mit dem SPS-Programm verknüpfen und somit sowohl die Inbetriebnahme als auch die spätere Fehlersuche erleichtern.
In elektropneumatischen Anlagen sind pneumatische und elektropneumatische Schaltpläne enthalten , die das Druckluftnetz, Verteilerventile, Zylinder, Druckregler, Druckluftaufbereitungselemente und Aktuatoren darstellen. Die Diagramme zeigen außerdem detailliert, wie diese Ventile elektrisch über Relais oder SPS-Ausgänge angesteuert werden und somit die pneumatische Steuerung in das gesamte Automatisierungssystem integriert wird.
Für die effiziente Entwicklung und Verwaltung all dieser technischen Zeichnungen werden häufig spezielle Elektrotechnik-Tools wie CADeSIMU oder ePLAN Electric verwendet , die erweiterte Funktionen für die Erstellung von Schaltplänen, die automatische Generierung von Listen von Kabeln, Klemmenblöcken und Komponenten sowie die Verwaltung von Änderungen und Versionen während des gesamten Projektlebenszyklus bieten.
Verwendung von CADeSIMU und ePLAN Electric in der Dokumentation
Spezialisierte Software wie CADeSIMU und ePLAN Electric ist für Automatisierungstechniker unverzichtbar geworden – nicht nur für die Schaltplanerstellung, sondern auch für die Erstellung und Pflege aktueller Dokumentationen für Industrieanlagen. Diese Programme ermöglichen es ihnen, über das traditionelle Zeichnen hinauszugehen und an hochstrukturierten Projekten zu arbeiten.
Mit CADeSIMU lassen sich beispielsweise elektrische Schaltpläne didaktisch erstellen und simulieren, was sich im Schulungsbereich als sehr nützlich erweist. Anwender können Schaltungen aufbauen, deren Verhalten testen und die Kontaktlogik überprüfen, bevor sie diese in der Praxis einsetzen. Dies vertieft das Verständnis klassischer Automatisierungssysteme (Direktstart, Verriegelungen, Reversierfunktionen) und erleichtert den späteren Übergang zu komplexeren, SPS-gesteuerten Systemen.
ePLAN Electric hingegen ist auf größere Industrieprojekte ausgerichtet und ermöglicht die Erstellung professioneller Schaltpläne mit fortschrittlichem Querverweismanagement, automatischer Kabelnummerierung, Stücklistengenerierung und zugehöriger Dokumentation. Der größte Vorteil besteht darin, dass der Schaltplan von einer einfachen Zeichnung in eine umfassende technische Datenbank umgewandelt wird.
Mithilfe dieser Tools können Techniker automatisch Listen von Kabeln, Klemmenblöcken, SPS-Anschlüssen und Etiketten erstellen , wodurch Übertragungsfehler und Dokumentationsaufwand deutlich reduziert werden. Darüber hinaus werden nachfolgende Änderungen in allen zugehörigen Dokumenten übernommen, sodass die Dokumentation auch nach mehreren Installations-Upgrades stets aktuell bleibt.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Unternehmensstandards mithilfe von Makros und Vorlagen anzuwenden . Gängige Schaltungsblöcke wie Motorstarter, Ventilgruppen oder Sicherheitsmodule können mit ihren Referenzen, Texten und Verbindungen als wiederverwendbare Vorlagen gespeichert werden. Dies beschleunigt die Entwicklung und gewährleistet die Konsistenz der Dokumentation über verschiedene Projekte und Techniker hinweg.
Budgets und Preisdatenbanken in Automatisierungsprojekten
Die Dokumentation eines Automatisierungsprojekts beschränkt sich nicht auf die rein technischen Aspekte; sie umfasst auch die Erstellung detaillierter Kostenpläne . Diese Kostenpläne werden üblicherweise mithilfe von Preisdatenbanken erstellt , die die Kosten für Material, Arbeitskräfte, externe Dienstleistungen und andere für die Durchführung der Installation notwendige Posten auflisten.
Diese Datenbanken erfassen SPSen, Module, Schaltschränke, Leitungen, Kabel, Sensoren, Aktoren, pneumatische Komponenten und weitere Bauteile, jeweils mit Einzelpreis, anwendbaren Rabatten und Lieferantenreferenzen. Diese Bauteile können aus technischen Projekten und Stücklisten, die mit Tools wie ePLAN erstellt wurden, importiert und mit den entsprechenden Preisen versehen werden.
Die Integration der Stückliste in das Budget verhindert Abweichungen zwischen Konstruktion und Angebot. Wird eine Komponente während des Projekts geändert (z. B. durch Austausch des Antriebstyps oder Hinzufügen weiterer E/A-Module), lässt sich das Budget zuverlässiger neu berechnen. So werden Kostenüberraschungen und Probleme mit dem Kunden vermieden.
Die Budgets enthalten auch Abschnitte für die Arbeitskosten im Zusammenhang mit Montage, Verkabelung, Programmierung und Inbetriebnahme . Diese werden auf Basis geschätzter Stunden pro Aufgabe berechnet, die auf Erfahrungswerten oder historischen Daten beruhen. Eine gut strukturierte technische Dokumentation trägt zu genaueren Schätzungen bei, da sie die tatsächliche Komplexität der Installation verdeutlicht. Eine sorgfältige Inbetriebnahmeplanung ist entscheidend für die Zeit- und Kostenkontrolle.
Darüber hinaus enthalten bestimmte Einrichtungen ergänzende wirtschaftliche Anhänge , wie beispielsweise Rentabilitätsanalysen (ROI-Analysen), Vergleiche verschiedener Technologielösungen, Aufschlüsselungen optionaler Funktionen und zukünftige Erweiterungspläne. All diese Informationen sind Bestandteil der Projektdokumentation und beeinflussen die Entscheidungsfindung des Endkunden.
Anhänge zu Qualität, Umwelt und vorbeugender Instandhaltung
Ein vollständiges Projekt zur industriellen Automatisierung wird typischerweise von Anhängen und Handbüchern für Qualitätsmanagement , Umweltmanagement und Wartungspläne begleitet. Diese Elemente ergänzen die rein technische Dokumentation und sind auf die Managementsysteme des Unternehmens (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 usw.) abgestimmt.
Im Bereich Qualitätssicherung umfassen diese Prüfverfahren, Funktionstests, Checklisten für die Inbetriebnahme und Abnahmeprotokolle. Diese Dokumente legen fest, wie die Anlage auf die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben überprüft wird, welche Prüfungen an den Schaltschränken und Schutzeinrichtungen durchgeführt werden und welche Aufzeichnungen zu führen sind.
Aus ökologischer Sicht enthält die Dokumentation Anweisungen zur Abfallentsorgung, zum Umgang mit Gefahrstoffen (Batterien, ölhaltige Geräte, elektronische Bauteile) sowie Empfehlungen zur Minimierung von Energieverbrauch und Emissionen. Im Bereich der Automatisierung umfasst dies beispielsweise die optimale Konfiguration von Frequenzumrichtern, Energiesparmodi während Stillstandszeiten und die Auswahl hocheffizienter Anlagen.
Hinsichtlich der Instandhaltung beschreiben die Anhänge präventive und vorausschauende Instandhaltungspläne mit Angaben zu regelmäßigen Aufgaben (Justierungen, Inspektionen, Schmierung, Filterwechsel, Verbindungsprüfungen), empfohlenen Intervallen und benötigten Ressourcen. In modernen Systemen kommen vorausschauende Instandhaltungstechniken zum Einsatz, die Daten von Sensoren und Überwachungssystemen nutzen, um Ausfälle von Motoren, Lagern oder elektronischen Bauteilen vorherzusagen.
Diese Anhänge sind mit der übrigen technischen Dokumentation zu einem zusammenhängenden Ganzen integriert, das nicht nur die Herstellung der Anlage beschreibt, sondern auch, wie sie während ihrer gesamten Nutzungsdauer sicher, effizient und nachhaltig betrieben werden soll – etwas, das von Industrieunternehmen und Verwaltungen zunehmend geschätzt wird.
Schulungsinhalte: Technische Dokumentation für den Höheren Techniker für Automatisierung und Industrierobotik
Im Rahmen der Ausbildung zum Höheren Techniker für Automatisierung und Industrierobotik werden im Fach bzw. Modul Technische Dokumentation alle genannten Konzepte systematisch vermittelt, mit dem Ziel, dass der zukünftige Techniker sowohl das Lesen als auch das Erstellen von Dokumentationen in realen Projekten beherrscht.
Dieses Modul behandelt alle Aspekte von Dokumentenarten in Industrieprojekten (Berichte, Zeichnungen, Handbücher, Anhänge) bis hin zur praktischen Anwendung von CAD-Werkzeugen und Spezialsoftware, einschließlich Normen für Symbolik, Darstellung und Dokumentenstandardisierung. Die Studierenden lernen den Umgang mit Anwendungen wie AutoCAD für allgemeine Zeichnungen und Programmen wie CADeSIMU oder ePLAN Electric für elektrische Systeme und Steuerungstechnik.
Fachliteratur zu diesem Thema enthält typischerweise zahlreiche Abbildungen, Illustrationen und Schaltpläne für Stromversorgung, Steuerung und SPS-Ein-/Ausgänge sowie Tabellen mit Bauteilbezeichnungen und Beispielen gelöster Probleme. Diese Kombination aus Theorie und Praxis ermöglicht es Technikern, Schaltpläne nicht nur zu lesen, sondern auch mit professionellem Fachwissen selbst zu erstellen.
Darüber hinaus wird besonderer Wert auf die Integration der Dokumentation in das Qualitätsmanagement und die Instandhaltung gelegt . Dabei wird erläutert, wie man Anhänge zur vorbeugenden Instandhaltung erstellt, wie man Sicherheitsverfahren in Dokumenten abbildet und wie man Handbücher strukturiert, die für den Endbenutzer wirklich nützlich sind und nicht nur formale Dokumente darstellen.
Dieser Schulungsansatz wird durch weitere Referenzmaterialien ergänzt, wie zum Beispiel Einführungsbücher zur Automatisierung und industriellen Automatisierung, die dazu beitragen, die Dokumentation im Kontext des Wissensbestands über Steuerungssysteme, Regelungstechnik, Robotik und industrielle Kommunikation einzuordnen.
Dokumentation und Handbücher bilden in der industriellen Automatisierung die technische und organisatorische Grundlage, ohne die die zuverlässige, sichere und effiziente Planung, Implementierung und Wartung moderner Anlagen unmöglich wäre. Die Beherrschung dieses Bereichs, sowohl in praktischer als auch in regulatorischer Hinsicht, ist zu einer unerlässlichen Kompetenz für jeden Fachmann geworden, der eine Karriere in der industriellen Automatisierung und Robotik anstrebt.
