- Η ολοκληρωμένη βαθμονόμηση περιλαμβάνει τα πάντα, από τη μηχανική ισοπέδωση της κλίνης έως τη λεπτή ρύθμιση της ροής εξώθησης.
- Ο ακριβής έλεγχος των βημάτων ανά χιλιοστό και της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως η δημιουργία χορδών ή η υποεξώθηση.
- Η χρήση συγκεκριμένων δοκιμίων επιτρέπει την επικύρωση της διαστατικής ακρίβειας και της πρόσφυσης των στρώσεων στο υλικό.
Αν έχετε ασχοληθεί με τον κόσμο της προσθετικής κατασκευής, γνωρίζετε ότι το απλό πάτημα του κουμπιού εκτύπωσης και η ελπίδα για μαγεία δεν είναι αρκετό. Για να εφαρμόσει ένα εξάρτημα τέλεια την πρώτη φορά, ειδικά αν προσπαθείτε να μοντελοποιήσετε αντικείμενα του πραγματικού κόσμου, όπως μια αγκράφα ρολογιού, με σύνθετες γωνίες, χρειάζεστε έναν εκτυπωτή απίστευτα ακριβή. Δεν υπάρχει τίποτα πιο εκνευριστικό από το να σχεδιάζετε κάτι με ακρίβεια χιλιοστού και στη συνέχεια να διαπιστώνετε ότι οι διαστάσεις είναι εντελώς διαφορετικές όταν βγαίνει από τον εκτυπωτή.
Η σωστή ρύθμιση του εκτυπωτή είναι θεμελιώδης για να διασφαλιστεί η σωστή πρόσφυση του υλικού και η καθαριότητα των φινιρισμάτων. Μερικές φορές συγχέουμε την απλή ρύθμιση μιας παραμέτρου, όπως η αύξηση της θερμοκρασίας, με μια λεπτομερή βαθμονόμηση . Ενώ η πρώτη είναι μια μικρή ρύθμιση, η βαθμονόμηση είναι μια συστηματική διαδικασία μέτρησης και δοκιμών που εναρμονίζει όλο το υλικό, από τους κινητήρες έως το ακροφύσιο, ώστε να λειτουργούν άψογα.
Πότε πρέπει να ξεκινήσουμε τη βαθμονόμηση;
Δεν χρειάζεται να είστε εμμονικοί, αλλά υπάρχουν φορές που ο έλεγχος των ρυθμίσεων είναι απαραίτητος. Το πιο λογικό πράγμα που πρέπει να κάνετε είναι όταν συναρμολογείτε για πρώτη φορά το μηχάνημα ή αν χρειάστηκε να το μετακινήσετε, καθώς οποιοδήποτε χτύπημα μπορεί να προκαλέσει εσφαλμένη ευθυγράμμιση των αξόνων. Συνιστάται επίσης να κάνετε έναν γενικό έλεγχο μετά την αντικατάσταση οποιωνδήποτε μηχανικών εξαρτημάτων, την ενημέρωση του υλικολογισμικού ή αν παρατηρήσετε ότι οι εκτυπώσεις σας αρχίζουν να εμφανίζουν επαναλαμβανόμενα ελαττώματα που δεν υπήρχαν πριν.
Το ABC της βασικής βαθμονόμησης: Κλίνη, ακροφύσιο και άξονες
Για να αποτρέψετε το ξεφλούδισμα της εκτύπωσης και να εξασφαλίσετε μια άψογη πρώτη στρώση, η σωστή ισοπέδωση της πλατφόρμας κατασκευής είναι ζωτικής σημασίας. Εάν η επιφάνεια είναι κεκλιμένη, το ακροφύσιο μπορεί να είναι πολύ μακριά, εμποδίζοντας την προσκόλληση του νήματος, ή πολύ κοντά, ενδεχομένως καταστρέφοντας την επιφάνεια εκτύπωσης ή προκαλώντας εμπλοκές. Υπάρχουν δύο τρόποι για να το πετύχετε αυτό: χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας το κλασικό κόλπο με το χαρτί για να αισθανθείτε μια μικρή αντίσταση, και αυτόματα, χρησιμοποιώντας αισθητήρες όπως το BLTouch που ρυθμίζουν έξυπνα τον άξονα Z.
Από την άλλη πλευρά, δεν μπορούμε να ξεχνάμε την κατακόρυφοτητα. Είναι ζωτικής σημασίας να ελέγχετε ότι ο άξονας Z είναι απόλυτα ευθύγραμμος και ότι ο άξονας X κινείται ομαλά χωρίς τραντάγματα ή τζόγο. Με πιο προηγμένο εξοπλισμό, όπως τα συστήματα διπλής κεφαλής IDEX, τα πράγματα γίνονται λίγο πιο περίπλοκα, επειδή πρέπει να διασφαλίσετε ότι και τα δύο ακροφύσια είναι ευθυγραμμισμένα με ακρίβεια χιλιοστού. Εάν πρόκειται να εκτυπώσετε εξαρτήματα πολλαπλών υλικών, οποιαδήποτε κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των δύο κεφαλών εκτύπωσης θα προκαλέσει μη ευθυγράμμιση των στρώσεων, επομένως η λεπτή βαθμονόμηση μέχρι το μικρό είναι ο μόνος τρόπος για να αποφύγετε την καταστροφή.
Κατακτώντας τον εξωθητήρα και τα βήματα ανά χιλιοστό
Ένας από τους τομείς στους οποίους οι άνθρωποι συχνά χάνονται είναι τα βήματα ανά χιλιοστό (e-steps). Ουσιαστικά, αυτό λέει στον κινητήρα ακριβώς πόσο πρέπει να περιστραφεί για να σπρώξει ένα χιλιοστό πλαστικού. Εάν αυτό αποτύχει, θα έχετε υπερεξώθηση (πάρα πολύ υλικό και ογκώδη μέρη) ή υποεξώθηση (κενά και ευθραυστότητα). Για να το διορθώσετε αυτό, η πιο αξιόπιστη μέθοδος είναι να σημειώσετε το νήμα , για παράδειγμα, 120 mm από τον εξωθητήρα, να ζητήσετε από το μηχάνημα να εξωθήσει 100 mm και να μετρήσετε πόσο εξωθείται στην πραγματικότητα. Εάν δεν είναι τα αναμενόμενα 20 mm, θα χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε έναν μαθηματικό τύπο για να ενημερώσετε την τιμή στο υλικολογισμικό και να αποθηκεύσετε τις αλλαγές.
Προηγμένες ρυθμίσεις: Ροή, ανάσυρση και θερμότητα
Μόλις διευθετηθούν οι μηχανισμοί, προχωράμε στο λογισμικό και στη χημεία του υλικού. Ο ρυθμός ροής είναι το ποσοστό του υλικού που πραγματικά βγαίνει. Ακόμα κι αν ο εξωθητήρας λειτουργεί σωστά, κάθε νήμα συμπεριφέρεται διαφορετικά και ίσως χρειαστεί να προσαρμόσετε το ποσοστό στον κόφτη μεταξύ 95% και 105% για να επιτύχετε το ακριβές πάχος τοιχώματος.
Για να αποφύγετε αυτά τα ενοχλητικά νήματα ή τις "τρίχες" που αφήνονται πίσω από τα τυπωμένα εξαρτήματα, πρέπει να βαθμονομήσετε την ανάσυρση. Αυτό περιλαμβάνει την εύρεση του σημείου όπου το ακροφύσιο ανασύρει ακριβώς τη σωστή ποσότητα νήματος καθώς κινείται. Αν το παρακάνετε, μπορεί να προκαλέσετε εμπλοκή. Αν δεν το κάνετε, το εξάρτημα θα μοιάζει με ιστό αράχνης. Ο καλύτερος τρόπος για να λύσετε αυτό το πρόβλημα είναι να εκτυπώσετε μια συγκεκριμένη δοκιμή ανάσυρσης και να παρατηρήσετε τα αποτελέσματα.
Τελικά, η θερμοκρασία είναι ο καθοριστικός παράγοντας για τη ρευστότητα. Η εκτύπωση με PLA δεν είναι η ίδια με την εκτύπωση με PETG ή ABS, επομένως συνιστούμε να συμβουλευτείτε έναν οδηγό σύγκρισης PETG έναντι PLA για να επιλέξετε το σωστό υλικό. Ιδανικά, θα πρέπει να εκτυπώνετε χρησιμοποιώντας ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας , όπου το μηχάνημα αλλάζει τη θερμοκρασία κάθε λίγα στρώματα. Αυτό σας επιτρέπει να δείτε οπτικά σε ποιο επίπεδο θερμοκρασίας υπάρχει καλύτερη πρόσφυση, λιγότερη στρέβλωση και βέλτιστο φινίρισμα επιφάνειας.
Εργαλεία και εξαρτήματα επικύρωσης
Για να αποφύγετε την τυφλή δοκιμή, υπάρχουν μοντέλα ειδικά σχεδιασμένα για τη δοκιμή του μηχανήματος. Ο κύβος βαθμονόμησης είναι απαραίτητος για τη μέτρηση των πραγματικών διαστάσεων με δαγκάνες, ενώ χρησιμοποιούνται λεπτά κομμάτια για την ανίχνευση περίσσειας υλικού . Επιπλέον, για τις πιο σχολαστικές μετρήσεις, υπάρχουν εξωτερικά εργαλεία όπως ψηφιακοί μετρητές τάσης ιμάντα , τα οποία διασφαλίζουν ότι οι κινητήρες δεν θα υποστούν ζημιά και ότι οι κύκλοι δεν θα βγουν ως οβάλ.
Η ύπαρξη μιας μεθοδικής διαδικασίας, από τη φυσική ισοπέδωση έως τη θερμική βελτιστοποίηση, είναι αυτό που διακρίνει μια μέτρια εκτύπωση από ένα επαγγελματικό έργο. Συνδυάζοντας τη χρήση ακριβών μετρητών, δοκιμών ροής και συνεχούς ρύθμισης υλικού, ελαχιστοποιείται η σπατάλη υλικού και οποιοδήποτε σχέδιο, ανεξάρτητα από το πόσο περίπλοκη είναι η γεωμετρία του, είναι εγγυημένο ότι θα παραχθεί με πλήρη διαστατική ακρίβεια.
