Είμαι σίγουρος ότι σας έχει συμβεί: έχετε αφιερώσει ώρες σχεδιάζοντας ένα φιλόδοξο έργο, όπως ένα κράνος υπερήρωα ή ένα βιομηχανικό εξάρτημα, και ξαφνικά συνειδητοποιείτε ότι ο όγκος κατασκευής του εκτυπωτή σας δεν είναι αρκετός. Ή, ακόμα χειρότερα, μετά από μια ολόκληρη μέρα εργασίας, αυτή η καταραμένη στρέβλωση έχει αφήσει μια τεράστια ρωγμή ακριβώς στη μέση του έργου σας. Μην πανικοβάλλεστε, δεν είναι το τέλος του κόσμου και δεν χρειάζεται να πετάξετε το υλικό. Το να γνωρίζετε πώς να ενώνετε τρισδιάστατα εκτυπωμένα εξαρτήματα είναι, ουσιαστικά, η δεξιότητα που διακρίνει κάποιον που φτιάχνει απλώς μερικές φιγούρες από έναν πραγματικό κατασκευαστή.
Πολλοί αρχάριοι κάνουν το λάθος να προσπαθούν να εκτυπώσουν τα πάντα ταυτόχρονα, αλλά όσοι έχουν εμπειρία γνωρίζουν ότι η τμηματοποίηση είναι το κλειδί. Διαιρώντας το μοντέλο, αποφεύγετε να γεμίσετε το εξάρτημα με στηρίγματα που αφήνουν αντιαισθητικά σημάδια και εφαρμόζετε επίσης μια στρατηγική διαχείρισης κινδύνου : εάν κάτι πάει στραβά, επανεκτυπώνετε μόνο το επηρεαζόμενο εξάρτημα και δεν σπαταλάτε όλο το υλικό ή τον χρόνο. Επιπλέον, η διαίρεση σάς επιτρέπει να πειραματιστείτε με μείγματα υλικών, χρησιμοποιώντας PETG για τη δομή και TPU για τις εύκαμπτες περιοχές , με αποτέλεσμα λειτουργικά αντικείμενα που θα ήταν αδύνατο να παραχθούν σε μία μόνο εκτύπωση.
Η μαγεία της χημείας: Σύνδεση και σύντηξη πολυμερών
Για να συγκρατήσετε δύο κομμάτια ενωμένα, το σφίξιμο δεν είναι αρκετό. Αυτό που έχει σημασία είναι ο διαλύτης και το πλαστικό να συνδέονται καλά σε μοριακό επίπεδο. Δεν διεισδύουν όλες οι κόλλες στο υλικό. Μερικές απλώς παραμένουν στην επιφάνεια και τελικά ξεφλουδίζουν.
- Αρθρώσεις PLA: Η κυανοακρυλική ένωση είναι ο βασιλιάς εδώ. Είναι γρήγορη και άκαμπτη, ιδανική για μικρές λεπτομέρειες. Απλώς προσέξτε τις ανθισμένες κηλίδες (αυτές τις αντιαισθητικές λευκές κηλίδες). Η λύση είναι να αερίζετε καλά ή να χρησιμοποιείτε ενεργοποιητή ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ισχυρό δεσμό. άμεσο και οριστικό.
- Το κόλπο με το ABS: Αυτό το υλικό είναι καταπληκτικό επειδή είναι διαλυτό στην ακετόνη. Ο καλύτερος τρόπος για να το φτιάξετε είναι να φτιάξετε «πολτό ABS», που περιλαμβάνει τη διάλυση υπολειμμάτων νημάτων σε καθαρή ακετόνη μέχρι να δημιουργηθεί μια πάστα που μοιάζει με μέλι. Όταν εφαρμόζονται, τα κομμάτια κυριολεκτικά συγχωνεύονται σε μια ενιαία δομή, δημιουργώντας ένα ένας δεσμός τόσο ισχυρός όσο το αρχικό υλικό.
- Η πρόκληση του PETG και των τεχνικών υλικών: Αυτά τα πλαστικά έχουν χαμηλή επιφανειακή ενέργεια, η οποία προκαλεί την «ολίσθηση» της κόλλας. Σε αυτές τις περιπτώσεις, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε θερμική σύντηξη ή μηχανική συναρμολόγηση για να αποτρέψετε την αστοχία του εξαρτήματος εξαιτίας αυτού. κόπωση με κόπωση σε απόκριση στις αλλαγές θερμοκρασίας.
Θερμική συγκόλληση: Όταν η κόλλα δεν είναι αρκετή
Εάν το κομμάτι σας πρόκειται να υποβληθεί σε πραγματική μηχανική καταπόνηση ή να εκτεθεί στα στοιχεία της φύσης, είναι καλύτερο να ξαναλιώσετε το πλαστικό, ώστε οι αλυσίδες πολυμερούς να συνδεθούν ξανά. Αυτός είναι ο ασφαλέστερος τρόπος για να διασφαλίσετε ότι δεν θα διαχωριστούν ποτέ.
Ένα βασικό εργαλείο είναι η τρισδιάστατη πένα, η οποία λειτουργεί σαν φορητός εξωθητήρας. Είναι ιδανική για το γέμισμα κενών και τη συγκόλληση βαθιών ρωγμών χρησιμοποιώντας το ίδιο υλικό και χρώμα με το κομμάτι. Μόλις στεγνώσει, λίγο τρίψιμο και η ραφή εξαφανίζεται. Αν δεν έχετε τρισδιάστατη πένα, μπορείτε να καταφύγετε σε συγκόλληση με τριβή: τοποθετήστε ένα κομμάτι νήματος σε ένα Dremel στις 20.000 σ.α.λ. και ακουμπήστε το στην ένωση. Η θερμότητα από την τριβή λιώνει τα πάντα αμέσως. Είναι μια κάπως πρόχειρη μέθοδος, αλλά απίστευτα αποτελεσματική για μεγάλα πάνελ ή έπιπλα.
Μηχανικά συγκροτήματα και ευφυής σχεδιασμός
Ορισμένα έργα απαιτούν συντήρηση ή πρέπει να αντέχουν σε ισχυρούς κραδασμούς, όπως ένας κινητήρας καγιάκ. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η πιο λογική προσέγγιση είναι να σχεδιάσετε την ένωση χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD για να εξασφαλίσετε μια φυσική σύνδεση αντί να βασίζεστε σε έναν χημικό δεσμό.
- Θερμικά ένθετα: Ξεχάστε το βίδωμα απευθείας στο πλαστικό. Θα γδαρθεί με το πρώτο πέρασμα. Τα ορειχάλκινα ένθετα πιέζονται με ένα κολλητήρι, δημιουργώντας ένα πραγματικό μεταλλικό σπείρωμα. Είναι το επαγγελματικό πρότυπο για drones και ηλεκτρονικά περιβλήματα.
- Διάφορα σουτιέν: Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε βίδες αυτοκοχλιούμενων σωλήνων για απλά πράγματα ή μπουλόνια με παξιμάδια για βαριά φορτία. Τα πριτσίνια είναι ιδανικά για λεπτά μέρη, αν και πρέπει να είστε προσεκτικοί ώστε να μην συνθλίψετε το πλαστικό.
- Συστήματα κουμπώματος: Αυτές είναι οι γλωττίδες που κάνουν "κλικ". Απαιτούν ανοχές ελέγχου (συνήθως αφήνοντας περίπου 0.2 mm διάκενο), αλλά είναι η πιο καθαρή και κομψή επιλογή.
- Δομικές αρθρώσεις: Για έπιπλα ή σκελετούς, οι αρθρώσεις τύπου χελιδονοουράς ή οι αρθρώσεις με εγκοπή και μόρσο είναι ασυναγώνιστες, καθώς προσφέρουν ανώτερη μηχανική σταθερότητα χωρίς την ανάγκη για εξωτερικά εργαλεία.
Χρήση υλικών και τελικά φινιρίσματα
Για να αποφύγετε να γεμίσετε το σπίτι σας με ημιτελή καρούλια νήματος, μπορείτε να φτιάξετε μια αυτοσχέδια μηχανή συγκόλλησης νήματος από ένα μπλοκ αλουμινίου. Το μυστικό είναι να λιώσετε τα άκρα και να τα περάσετε μέσα από έναν σωλήνα PTFE όσο είναι ζεστά, για να διατηρήσετε τη διάμετρο των 1.75 mm και να αποτρέψετε τον εκτυπωτή από το να παρατηρήσει την ένωση.
Αν θέλετε το κομμάτι σας να φαίνεται φυσικό, όχι σαν να έχει εκτυπωθεί σε τρισδιάστατη εκτύπωση, η μετεπεξεργασία είναι απαραίτητη. Για αντιαισθητικές ρωγμές, χρησιμοποιήστε χοντρό γυαλόχαρτο (80-120 grit) και γεμίστε τις με πολυεστερικό στόκο ή ένα μείγμα κυανοακρυλικού και μαγειρικής σόδας για ένα φινίρισμα σκλήρυνσης σαν πέτρας. Στη συνέχεια, τρίψτε σε διαδοχικά στάδια (γυαλόχαρτο υγρού/ξηρού τύπου 240, 400 και 600 grit) και εφαρμόστε ένα αστάρι πλήρωσης . Αυτό θα σας δώσει ένα φινίρισμα σαν καθρέφτη, όπου οι γραμμές ραφής είναι εντελώς αόρατες στην αφή και το μάτι.
Η τελειοποίηση αυτών των τεχνικών σάς επιτρέπει να μεταβείτε από την κατασκευή απλών πλαστικών αντικειμένων στην κατασκευή πραγματικών, ανθεκτικών προϊόντων. Το κλειδί είναι να επιλέξετε τη μέθοδο ανάλογα με τις ανάγκες σας: κυανοακρυλικό για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων, θερμική συγκόλληση για αντοχή και μηχανικός σχεδιασμός για επαγγελματική λειτουργικότητα, λαμβάνοντας πάντα υπόψη τη συμβατότητα των πολυμερών και τον χρόνο τελικής επεξεργασίας.
