Kui oled sattunud lisandite tootmise maailma, siis tead, et pelgalt printimisnupu vajutamisest ja maagia peale lootmisest ei piisa. Selleks, et detail sobiks ideaalselt esimesel korral, eriti kui proovid modelleerida reaalseid objekte, näiteks keeruliste nurkadega kellapannalt, peab printer olema uskumatult täpne. Pole midagi frustreerivamat kui disainida midagi millimeetri täpsusega ja seejärel avastada, et mõõtmed on printerist välja tulles täiesti paigast ära.
Õigesti häälestatud printeri omamine on materjali õige nakkumise ja puhaste viimistluste tagamiseks ülioluline. Mõnikord ajame segamini lihtsa parameetri, näiteks temperatuuri tõstmise, reguleerimise põhjaliku kalibreerimisega . Kui esimene on väike reguleerimine, siis kalibreerimine on süstemaatiline mõõtmis- ja testimisprotsess, mis ühtlustab kogu riistvara mootoritest düüsini, et need töötaksid sujuvalt koos.
Millal peaksime kalibreerimisega alustama?
Sa ei pea olema kinnisideeline, aga on olukordi, kus sätete kontrollimine on hädavajalik. Kõige loogilisem on seda teha masina esmakordsel kokkupanekul või kui oled pidanud seda liigutama, kuna igasugune ebatasasus võib telgi valesti joondada. Samuti on soovitatav teha üldine kontroll pärast mehaaniliste osade vahetamist, püsivara värskendamist või kui märkad, et prinditud piltidel hakkavad tekkima korduvad defektid , mida varem polnud.
Põhilise kalibreerimise ABC: alus, otsik ja võllid
Prindi koorumise vältimiseks ja veatu esimese kihi tagamiseks on oluline platvormi õige tasandamine. Kui alus on kaldu, võib otsik olla liiga kaugel, takistades filamendi kleepumist, või liiga lähedal, mis võib prindipinda kahjustada või põhjustada ummistusi. Selle saavutamiseks on kaks võimalust: käsitsi, kasutades klassikalist paberitrikki, et tunda kerget takistust, ja automaatselt, kasutades andureid nagu BLTouch, mis reguleerivad intelligentselt Z-telge .
Teisest küljest ei saa me unustada vertikaalsust. Oluline on kontrollida, et Z-telg oleks täiesti sirge ja X-telg liiguks sujuvalt, ilma igasuguse tõmblemise või lõtkuta. Täiustatud seadmete, näiteks IDEX-i kahepealiste süsteemide puhul lähevad asjad veidi keerulisemaks, kuna peate tagama, et mõlemad düüsid oleksid millimeetri täpsusega joondatud. Kui kavatsete printida mitmest materjalist detaile, põhjustab kahe prindipea vaheline joondusviga kihtide mittejoondumist, seega on mikroni täpsusega kalibreerimine ainus viis katastroofi vältimiseks.
Ekstruuderi valdamine ja sammud millimeetri kohta
Üks valdkond, kus inimesed tihti ära eksivad, on sammud millimeetri kohta (e-sammud). Põhimõtteliselt ütleb see mootorile täpselt, kui palju pöörata, et lükata üks millimeeter plastikut. Kui see ebaõnnestub, tekib üleekstrusioon (liiga palju materjali ja mahukad osad) või alaekstrusioon (vahed ja rabedus). Selle parandamiseks on kõige usaldusväärsem meetod märkida filament näiteks ekstruuderist 120 mm kaugusele, paluda masinal ekstrudeerida 100 mm ja mõõta, kui palju tegelikult ekstrudeeritakse. Kui see ei ole oodatud 20 mm, peate püsivara väärtuse värskendamiseks ja muudatuste salvestamiseks kasutama matemaatilist valemit.
Täpsemad seaded: vool, tagasitõmbumine ja kuumus
Kui mehaanika on paigas, liigume edasi tarkvara ja materjali keemia juurde. Voolukiirus on materjali tegelik väljundprotsent; isegi kui ekstruuder töötab õigesti, käitub iga filament erinevalt ja täpse seinapaksuse saavutamiseks peate võib-olla viilutajas protsenti reguleerima vahemikus 95% kuni 105%.
Prinditud osade tüütute niitide või "karvade" vältimiseks peate tagasitõmbumist kalibreerima. See hõlmab optimaalse punkti leidmist, kus otsik tõmbab liikumise ajal sisse just õige koguse niiti. Kui te üle pingutate, võite põhjustada ummistuse; kui te seda ei tee, näeb osa välja nagu ämblikuvõrk. Parim viis selle lahendamiseks on printida spetsiaalne tagasitõmbumistesti ja jälgida tulemusi.
Lõppkokkuvõttes on voolavuse määravaks teguriks temperatuur. PLA-ga trükkimine ei ole sama mis PETG või ABS-iga trükkimine, seega soovitame õige materjali valimiseks tutvuda PETG ja PLA võrdlusjuhendiga . Ideaalis peaksite printima temperatuuri reguleerimissüsteemi abil , kus masin muudab temperatuuri iga paari kihi järel. See võimaldab teil visuaalselt näha, millisel temperatuuril on parem nakkuvus, vähem deformatsiooni ja optimaalne pinnaviimistlus.
Valideerimisvahendid ja osad
Pimekatsete vältimiseks on olemas spetsiaalselt masina testimiseks loodud mudelid. Kalibreerimiskuup on hädavajalik tegelike mõõtmete mõõtmiseks nihikuga, samas kui õhukeseinalisi detaile kasutatakse liigse materjali tuvastamiseks . Lisaks on kõige täpsemate testijate jaoks olemas välised tööriistad, näiteks digitaalsed rihma pingutusmõõturid , mis tagavad, et mootorid ei kahjustu ja ringid ei tuleks ovaalsed.
Keskpärase prinditöö professionaalsest eristab metoodiline protsess alates füüsilisest nivelleerimisest kuni termilise optimeerimiseni. Täpsete mõõturite, voolutestimise ja pideva riistvara häälestamise kombineerimisega minimeeritakse materjalijäätmeid ning iga disain, olenemata selle geomeetria keerukusest, on garanteeritud täieliku mõõtmete täpsusega.
