Kas teil on kunagi juhtunud, et mõne seadme või tööstusmasina väike osa puruneb, seejärel avastate asendusdetaili otsides, et seda enam ei toodeta ? See on masendav olukord, mis võib jätta teid kasutuks seadmeks või tootmisliini nädalateks seisma. Õnneks on lisandtootmine saabunud, et need barjäärid lammutada, võimaldades meil lahenduse ise mõne tunniga kujundada ja luua.
3D-printimine ei ole mõeldud ainult dekoratiivsete kujude jaoks; sellest on saanud strateegiline liitlane hoolduses . Olenemata sellest, kas räägite pesumasina nupust, klassikalisest auto kronsteinist või keerulisest tehase käigukastist, annab see tehnoloogia meile täieliku kontrolli. Unustage palvetamine, et asendusosa saabuks Hiinast ja sobiks ideaalselt esimesel korral; nüüd saate olla oma saatuse peremees ja optimeerida iga osa, et see originaalist kauem vastu peaks.
3D-printimise integreerimise eelised hooldusse
Trükitud varuosade kasutamine pakub paindlikkust, millest traditsioonilised kataloogid võivad vaid unistada. Kõige ilmsemaks eeliseks on seisakuaja lühenemine , kuna saate komponendi samal päeval toota ilma välise logistika abita. Lisaks võimaldab see tohutut laoseisu kokkuhoidu: selle asemel, et riiulid oleksid täis plastikut ja metalli, mida te kunagi ei pruugi kasutada, saate hallata trükivalmis STL-failide digitaalset inventuuri .
Teine oluline punkt on kiire iteratsiooni võimalus. Kui osa peaks rikki minema, saab seda lennult ümber kujundada ja täiustada , muutes selle vastupidavamaks või tõhusamaks. See on eriti väärtuslik tööstus 4.0-s, kus kohandamine ja kohene reageerimine on ettevõtte kasumlikkuse säilitamiseks hädavajalikud.
Sisemine või väline? Teenusemudeli valimine
Kui ettevõte otsustab hüppe teha, seisab ta silmitsi dilemmaga, kas osta oma trükiseadmed või palgata ekspert. Ettevõttesisene trükiteenus pakub ületamatut kiirust ja täielikku konfidentsiaalsust disainilahenduste osas, kuigi see nõuab märkimisväärset alginvesteeringut riistvarasse ja töötajate õppimiskõverat. See on ideaalne valik, kui trükiste maht on suur ja vajadus kiireloomuline.
Teisest küljest on teenuse tellimine alltöövõtjalt ideaalne neile, kes soovivad vältida tehnilisi tüsistusi ja kõrgeid püsikulusid. Spetsialiseeritud tarnijatega töötamine tagab juurdepääsu tipptasemel tehnoloogiatele ja keerukatele materjalidele, mille ostmine oleks väikesele töökojale ülemäära kallis, kuigi me ohverdame osa kontrollist ja muutume sõltuvaks kolmanda osapoole tähtaegadest.
Materjalid ja tehnoloogiad vastavalt kasutusele
Kõik plastid ei ole võrdsed ja vale valimine võib põhjustada detaili sulamise või purunemise esimesel kasutamisel. Kulumisele või liikumisele alluvate osade, näiteks hammasrataste jaoks on nailon (PA) oma vastupidavuse tõttu kindel valik. Löögi- ja kuumakindluse vajaduse korral on standardvarustuses ABS , samas kui PETG on universaalne materjal, mis ühendab endas vastupidavuse ja keemilise vastupidavuse.
Nõudlikumate keskkondade jaoks on olemas kõrgjõudlusega plastid, näiteks polükarbonaat (PC) või süsinikkiuga tugevdatud polümeerid (PA-CF), mis sobivad ideaalselt autotööstusele. Ja kui detail on kriitiline ja peab vastu pidama äärmuslikule rõhule, on metalli (alumiinium, teras või titaan) trükkimine DMLS-i abil parim lahendus, kuigi selle maksumus on oluliselt kõrgem.
Tehnoloogia osas on FDM lihtsate ja funktsionaalsete osade jaoks kõige odavam ja levinum variant. SLS on professionaalse kvaliteediga variant par excellence, kuna see ei vaja tuge ja loob väga tugevaid detaile. Kui otsite millimeetri täpsusega detaile ja siledat viimistlust, on SLA (vaik) parim, samas kui MJF pakub lühikeste tootmispartiide jaoks ideaalset tasakaalu kiiruse ja kvaliteedi vahel.
Samm-sammult juhend varuosa loomiseks
Selleks, et detail oleks enamat kui lihtsalt katse ja ka tegelikult töötaks, tuleb järgida ranget töövoogu. Esimene samm on tehniliste nõuete kontrollimine : analüüsitakse, kas detail puutub kokku UV-kiirguse, kemikaalide või kõrgete temperatuuridega, et valida sobiv materjal ja veenduda, et mõõtmed sobivad printeri printimismahuga.
Järgmine samm on digitaliseerimine ehk modelleerimine . Kui teil on CAD-fail olemas, on see suurepärane; kui mitte, peate selle 3D-skaneerimise abil pöördprojekteerima või kõike elektroonilise nihikuga mõõtes. Kui mudel on olemas, konfigureerime printimise. Konstruktsioonidetailide puhul on oluline suurendada täitetihedust 100%-ni ja reguleerida detaili orientatsiooni nii, et kihid taluksid mehaanilist pinget paremini.
Lõpuks algab järeltöötlus . Ainult detaili masinast eemaldamisest ei piisa; tuleb eemaldada toed, pindu lihvida ja ABS-i puhul saab peegelviimistluse saavutamiseks kasutada atsetooniauru. Protsessi lõpuleviimiseks on enne asendusdetaili lõplikku masinasse paigaldamist hädavajalikud koormus- ja vibratsioonitestid, et vältida õnnetusi.
Praktilised rakendused: köögist töökojani
Kodumasinate valdkonnas saame seadmeid päästa lihtsalt juhtnupu, ventilatsioonivõre või aja jooksul hapraks muutunud sisemise komponendi printimisega. See on kõige jätkusuutlikum viis plaanilise vananemise vastu võitlemiseks, pikendades meie kodumasinate eluiga.
Autotööstuses on rakendusvõimalused lõputud. Alates tahavaatepeegli korpustest ja viimistlusdetailidest kuni klassikaliste autode kriitiliste osadeni, mida enam ei müüda. Sama kehtib ka toidu- või keemiatööstuses, kus eritellimusel valmistatud kronstein võib ära hoida terve tootmisliini seiskumise väikese probleemi tõttu.
Õiguslikud kaalutlused ja piirangud
Pidage meeles seadust: detaili printimine enda või ettevõtte sisemiseks kasutamiseks on üldiselt ohutu, kuid te ei tohi rikkuda kehtivaid patente ega müüa registreeritud disainilahendusi enda omadena. Eriti autotööstuse või tervishoiu ohutuskomponentide puhul on oluline eelistada sertifitseeritud osi, et mitte kellegi ohutust ohtu seada.
Peame olema ka realistid: 3D-printimine ei tee imesid. Maksimaalset suurust piirab printer ja pinnaviimistlus võib nõuda palju käsitsitööd. Lisaks ei talu mõned plastid sama palju hõõrdumist kui terasest survevalu teel valmistatud detail, seega tuleks enne alustamist alati hinnata tehnilist teostatavust.
Võimalus toota varuosi nõudmisel muudab hoolduse mõistmist, võimaldades igal üksikisikul või ettevõttel liikuda ootamise frustratsioonist kohese loomise efektiivsuse poole . Kombineerides õiged tehnilised materjalid optimeeritud disaini ja range kvaliteedikontrolliga, on võimalik vananenud masinaid renoveerida ja tegevuskulusid säästvalt ja professionaalselt optimeerida.