Olen varma, että sinullekin on käynyt niin: olet käyttänyt tuntikausia kunnianhimoisen projektin, kuten supersankarikypärän tai teollisuusosan, suunnitteluun ja yhtäkkiä huomaat, ettei tulostimesi tulostusvolyymi riitä. Tai mikä pahempaa, kokonaisen työpäivän jälkeen tuo pirun käyristyminen on jättänyt ammottavan halkeaman suoraan kappaleesi keskelle. Älä panikoi, se ei ole maailmanloppu, etkä joudu heittämään materiaalia pois. 3D-tulostettujen komponenttien yhdistämisen taito on pohjimmiltaan se taito, joka erottaa muutaman figuurin tekevän henkilön todellisesta tekijästä.
Monet aloittelijat tekevät sen virheen, että yrittävät tulostaa kaiken kerralla, mutta kokeneet tietävät, että segmentointi on avainasemassa. Jakamalla mallin vältät osan täyttämisen tuilla, jotka jättävät rumia jälkiä, ja toteutat myös riskienhallintastrategian : jos jokin menee pieleen, tulostat uudelleen vain vaurioituneen osan etkä tuhlaa kaikkea materiaalia tai aikaa. Lisäksi jakaminen antaa sinulle mahdollisuuden kokeilla materiaaliyhdistelmiä käyttämällä PETG:tä rakenteessa ja TPU:ta joustavissa alueissa , mikä johtaa toiminnallisiin objekteihin, joita olisi mahdotonta tuottaa yhdellä painosajalla.
Kemian taika: Polymeerien sitominen ja fuusiointi
Kahden kappaleen pitämiseksi yhdessä pelkkä puristaminen tiukasti ei riitä; tärkeintä on, että liuotin ja muovi sitoutuvat hyvin molekyylitasolla. Kaikki liimat eivät tunkeudu materiaaliin; jotkut jäävät vain pinnalle ja lopulta hilseilevät pois.
- PLA-liitokset: Syanoakrylaatti on tässä kuningas. Se on nopea ja jäykkä, ihanteellinen pienille yksityiskohdille. Varo vain rumia valkoisia läikkiä (blindeja); ratkaisu on tuulettaa hyvin tai käyttää aktivaattorisuihketta vahvan sidoksen varmistamiseksi. välitön ja lopullinen.
- ABS-temppu: Tämä materiaali on hämmästyttävä, koska se liukenee asetoniin. Paras tapa valmistaa sitä on valmistaa "ABS-lietettä", jossa filamentin jäänteet liuotetaan puhtaaseen asetoniin, kunnes muodostuu hunajamainen tahna. Levitettäessä palat kirjaimellisesti sulautuvat yhdeksi rakenteeksi luoden yhtä vahva sidos kuin alkuperäinen materiaali.
- PETG:n ja teknisten materiaalien haaste: Näillä muoveilla on alhainen pintaenergia, mikä aiheuttaa liiman "liukastumisen". Näissä tapauksissa on parasta käyttää lämpösulatusta tai mekaanista kokoonpanoa, jotta osa ei rikkoudu tästä syystä. liimaväsymys vastauksena lämpötilan muutoksiin.
Lämpöhitsaus: Kun liima ei riitä
Jos kappaleesi joutuu alttiiksi todelliselle mekaaniselle rasitukselle tai sään vaikutuksille, on parasta sulattaa muovi uudelleen, jotta polymeeriketjut silloittuvat uudelleen. Tämä on turvallisin tapa varmistaa, etteivät ne koskaan erotu.
Keskeinen työkalu on 3D-kynä, joka toimii kuin kädessä pidettävä ekstruuderi. Se sopii täydellisesti rakojen täyttämiseen ja syvien halkeamien hitsaamiseen käyttämällä samaa materiaalia ja väriä kuin kappale. Kun materiaali on kuiva, hieman hiomista ja sauma katoaa. Jos sinulla ei ole 3D-kynää, voit turvautua kitkahitsaukseen: aseta filamentinpala Dremeliin 20 000 rpm:n nopeudella ja kosketa sitä liitosta vasten. Kitkan lämpö sulattaa kaiken välittömästi; se on hieman raaka menetelmä, mutta uskomattoman tehokas suurille paneeleille tai huonekaluille.
Mekaaniset kokoonpanot ja älykäs suunnittelu
Jotkin projektit vaativat huoltoa tai niiden on kestettävä voimakasta tärinää, kuten kajakin moottori. Näissä tapauksissa järkevin lähestymistapa on suunnitella liitos CAD-ohjelmistolla fyysisen liitoksen varmistamiseksi kemiallisen sidoksen sijaan.
- Lämpölisäkkeet: Unohda suoraan muoviin ruuvaaminen; se irtoaa ensimmäisellä vedolla. Messinkiosat puristetaan sisään juottimella, jolloin syntyy aito metallikierre. Se on... dronejen ammatillinen standardi ja elektroniikkakotelot.
- Erilaisia rintaliivejä: Voit käyttää itsekierteittäviä ruuveja yksinkertaisiin asioihin tai pultteja ja muttereita raskaisiin kuormiin. Niitit sopivat erinomaisesti ohuille osille, vaikkakin on oltava varovainen, ettei muovi murskaa.
- Pikakiinnitysjärjestelmät: Nämä ovat "naksahtavia" kielekkeitä. Ne vaativat toleranssien hallintaa (yleensä noin 0.2 mm välystä), mutta ne ovat siistein ja tyylikkäin vaihtoehto.
- Rakenteelliset liitokset: Huonekalujen tai kehysten kohdalla lohenpyrstöliitokset tai tapitusliitokset ovat lyömättömiä, koska ne tarjoavat erinomainen mekaaninen stabiilius ilman ulkoisten työkalujen tarvetta.
Materiaalien käyttöaste ja loppuviimeistely
Välttääksesi täyttämästä kotiasi keskeneräisillä filamenttikeloilla, voit tehdä itse hitsauskoneen alumiinipalasta. Salaisuus on sulattaa päät ja pujottaa ne PTFE-putken läpi kuumina, jotta 1.75 mm:n halkaisija säilyy ja tulostin ei huomaa liitosta.
Jos haluat työsi näyttävän luonnolliselta eikä 3D-tulostetulta, jälkikäsittely on välttämätöntä. Rumien halkeamien poistamiseen käytä karkeaa hiekkapaperia (80–120 karkeutta) ja täytä ne polyesterikitillä tai syanoakrylaatin ja ruokasoodan seoksella kivikovaksi pinnan aikaansaamiseksi. Hio sitten peräkkäin (240, 400 ja 600 karkeutta märkä-/kuivahiomapaperilla) ja levitä pohjamaalia . Tämä antaa peilimäisen pinnan, jossa saumalinjat ovat täysin näkymättömät kosketettaessa ja silmälle.
Näiden tekniikoiden hallitseminen antaa sinulle mahdollisuuden siirtyä yksinkertaisten muoviesineiden valmistuksesta oikeiden, kestävien tuotteiden valmistukseen. Tärkeintä on valita menetelmä tarpeidesi mukaan: syanoakrylaatti nopeaan prototyyppien valmistukseen, lämpöhitsaus lujuuden lisäämiseksi ja mekaaninen suunnittelu ammattimaisen toimivuuden takaamiseksi, aina ottaen huomioon polymeerien yhteensopivuuden ja viimeistelyajan.
