- Sveobuhvatna kalibracija obuhvaća sve, od mehaničkog niveliranja sloja do finog podešavanja protoka ekstruzije.
- Precizna kontrola koraka po milimetru i temperature ključna je za izbjegavanje nedostataka poput nizanja ili nedovoljne ekstruzije.
- Korištenje specifičnih ispitnih uzoraka omogućuje validaciju dimenzijske točnosti i prianjanja slojeva u hardveru.
Ako ste se upustili u svijet aditivne proizvodnje, znate da samo pritisnuti gumb za ispis i nadati se magiji nije dovoljno. Da bi dio savršeno pristajao prvi put, posebno ako pokušavate modelirati stvarne objekte poput kopče sata sa složenim kutovima, vaš pisač mora biti nevjerojatno precizan. Nema ništa frustrirajuće od dizajniranja nečega do milimetra, a zatim otkrivanja da su dimenzije potpuno pogrešne kada izađe iz pisača.
Pravilno podešen pisač ključan je za osiguravanje ispravnog prianjanja materijala i čistih završnih obrada. Ponekad brkamo jednostavno podešavanje parametra, poput povećanja temperature, s temeljitom kalibracijom . Dok je prvo manje podešavanje, kalibracija je sustavni proces mjerenja i testiranja koji usklađuje sav hardver, od motora do mlaznice, tako da besprijekorno rade zajedno.
Kada bismo trebali započeti s kalibracijom?
Ne morate biti opsesivni, ali postoje trenuci kada je provjera postavki neophodna. Najlogičnije je to učiniti kada prvi put sastavljate stroj ili ako ste ga morali premjestiti, jer svaka neravnina može pomaknuti osi. Također je preporučljivo napraviti opću provjeru nakon zamjene bilo kakvih mehaničkih dijelova, ažuriranja firmvera ili ako primijetite da vaši ispisi počinju stvarati ponavljajuće nedostatke kojih prije nije bilo.
ABC osnovne kalibracije: Krevet, mlaznica i osovine
Kako bi se spriječilo ljuštenje otiska i osigurao besprijekoran prvi sloj, ključno je pravilno niveliranje platforme za izradu. Ako je platforma nagnuta, mlaznica može biti predaleko, što sprječava prianjanje filamenta, ili preblizu, što potencijalno može oštetiti površinu ispisa ili uzrokovati zaglavljivanje. Postoje dva načina za postizanje toga: ručno, korištenjem klasičnog trika s papirom kako biste osjetili lagani otpor, i automatski, korištenjem senzora poput BLToucha koji inteligentno podešavaju Z-osi .
S druge strane, ne smijemo zaboraviti na vertikalnost. Ključno je provjeriti je li Z-os savršeno ravna i da se X-os kreće glatko bez trzaja ili zazora. S naprednijom opremom, poput IDEX sustava s dvije glave, stvari postaju malo kompliciranije jer morate osigurati da su obje mlaznice poravnate s milimetarskom preciznošću. Ako ćete ispisivati dijelove od više materijala, svako neusklađivanje između dvije glave za ispis uzrokovat će da se slojevi ne poravnaju, pa je fina kalibracija do mikrona jedini način da se izbjegne katastrofa.
Savladavanje ekstrudera i koraka po milimetru
Jedno od područja gdje se ljudi često gube su koraci po milimetru (e-koraci). U osnovi, ovo govori motoru točno koliko se treba okrenuti da bi se istisnuo jedan milimetar plastike. Ako to ne uspije, dobit ćete prekomjerno ekstrudiranje (previše materijala i glomaznih dijelova) ili premalo ekstrudiranje (praznine i krhkost). Da biste to popravili, najpouzdanija metoda je označiti filament , na primjer, 120 mm od ekstrudera, zatražiti od stroja da istisne 100 mm i izmjeriti koliko je zapravo istisnuto. Ako nije očekivanih 20 mm, morat ćete upotrijebiti matematičku formulu za ažuriranje vrijednosti u firmveru i spremanje promjena.
Napredne postavke: Protok, uvlačenje i toplina
Nakon što smo sredili mehaniku, prelazimo na softver i kemiju materijala. Brzina protoka je postotak materijala koji zapravo izlazi; čak i ako ekstruder ispravno radi, svaka se nit ponaša drugačije i možda ćete morati prilagoditi postotak u rezaču između 95% i 105% kako biste postigli točnu debljinu stijenke.
Kako biste izbjegli one dosadne niti ili "dlačice" koje ostavljaju ispisani dijelovi, potrebno je kalibrirati uvlačenje. To uključuje pronalaženje idealne točke gdje mlaznica uvlači upravo pravu količinu filamenta dok se kreće. Ako pretjerate, mogli biste uzrokovati zaglavljivanje; ako to ne učinite, dio će izgledati kao paučina. Najbolji način za rješavanje ovog problema je ispis određenog testa uvlačenja i promatranje rezultata.
U konačnici, temperatura je odlučujući faktor fluidnosti. Tisak s PLA nije isti kao tisak s PETG-om ili ABS-om, stoga preporučujemo da se konzultirate s vodičem za usporedbu PETG-a i PLA-a kako biste odabrali pravi materijal. Idealno bi bilo tiskati pomoću sustava za kontrolu temperature , gdje stroj mijenja temperaturu svakih nekoliko slojeva. To vam omogućuje da vizualno vidite na kojoj temperaturnoj razini postoji bolje prianjanje, manje savijanja i optimalna završna obrada površine.
Alati i dijelovi za validaciju
Kako bi se izbjeglo nasljeđivanje, postoje modeli posebno dizajnirani za testiranje stroja. Kalibracijska kocka je neophodna za mjerenje stvarnih dimenzija pomoću čeljusti, dok se tankostijeni komadi koriste za otkrivanje viška materijala . Osim toga, za najpreciznije, postoje vanjski alati poput digitalnih mjerača napetosti remena , koji osiguravaju da se motori ne oštete i da krugovi ne ispadnu kao ovali.
Metodičan proces, od fizičkog niveliranja do toplinske optimizacije, ono je što razlikuje prosječan otisak od profesionalnog rada. Kombinacijom upotrebe preciznih mjerača, testiranja protoka i stalnog podešavanja hardvera, otpad materijala je minimiziran, a svaki dizajn, bez obzira na složenost njegove geometrije, zajamčeno je proizveden s potpunom dimenzijskom točnošću.
