- A logisztikai robotika integrálja az ipari, mobil és együttműködő robotokat a tárolás, a szállítás, a komissiózás és a csomagolás automatizálása érdekében.
- Az AGV-k, az AMR-ek, az AS/RS rendszerek, a GTP-megoldások és a robotkarok jelentős növekedést tesznek lehetővé a termelékenység, a pontosság és a biztonság terén.
- A logisztikai robotok csökkentik a költségeket, optimalizálják a helyet, javítják az ügyfélszolgálatot, és automatizálásra szakosodott szakmai profilokat igényelnek.
Manapság a logisztikai robotok és automatizálási rendszerek integrálása már nem csak az e-kereskedelmi óriások luxusa: kulcsfontosságú eszköz a hatékonyság növelésében, a hibák csökkentésében, a biztonság javításában és a versenyben maradásban egy olyan környezetben, ahol a 24 órás kiszállítások gyakorlatilag szabvánnyá váltak. Ahhoz azonban, hogy valóban profitáljunk belőlük, elengedhetetlen megérteni a rendelkezésre álló különböző megoldásokat, azok alkalmazásait és a megvalósításukhoz szükséges követelményeket.
Mi a robot a logisztikában és a logisztikai robotikában?
Amikor a logisztikában robotokról beszélünk , mind fizikai gépekre, mind automatizálási rendszerekre gondolunk, amelyek a raktárba be- és kimenő áruk áramlásával kapcsolatos feladatokat látnak el. Ez nemcsak a karok vagy járművek alakú robotokat foglalja magában, hanem a szoftveresen vezérelt rendszereket is , amelyek a termékek mozgatását, tárolását és visszakeresését kezelik mindenféle létesítményben.
A gyakorlatban egy logisztikai robot lehet egy raklapokat szállító önvezető jármű , egy polcrendszeren áthaladó szállítóeszköz, egy dobozokat palettázó kar, vagy egy együttműködő robot, amely megosztja a teret az emberekkel. Mindezek a logisztikai szektorban évek óta zajló automatizálási és innovációs folyamat részét képezik.
Ezeket a gépeket raktárakban és termelési központokban , rakodó- és kirakodó létesítményekben , kikötőkben, repülőtereken és minden olyan helyen használják , ahol nagy mennyiségű áru vagy nehéz anyag érkezik be és távozik. Céljuk egyszerű: a hatékonyság növelése, a fizikai erőfeszítés csökkentése és a manuális és ismétlődő eljárásokból eredő hibák mérséklése.
A logisztikai robotika magában foglalja az ipari, mobil és együttműködő robotokat, amelyek képesek olyan műveletek kezelésére, mint a csomagolás, a raktározás, a belső szállítás, a válogatás és az elosztás. A hardver és a szoftver kombinációjának köszönhetően nagyobb pontosság, nyomon követhetőség és biztonság érhető el az egész ellátási láncban.
Az idők során különféle típusú speciális logisztikai robotokat fejlesztettek ki , amelyeket olyan változókhoz igazítottak, mint a rakományok mérete és súlya, törékenysége, a kívánt automatizálási szint és az épület jellemzői. Az egyik megoldás kiválasztása a másikkal szemben a munka típusától és a környezettől függ, ahol azt alkalmazzák.
Ipari robotok és automatizálási gépek típusai a logisztikában
A mai ökoszisztémában a logisztikára tervezett ipari robotok széles választékát találjuk , nagyon specifikus funkciókkal, az egyszerű belső szállítástól a teljes raktári automatizálásig. Az alábbiakban a leggyakoribb robotcsaládokat és felhasználási módjukat ismertetjük.
Automatizált vezetővel rendelkező járművek (AGV-k)
Az AGV-k (automatizált, önvezető járművek) olyan járművek, amelyek mágnescsíkok, vezetők, kábelek, érzékelők vagy navigációs rendszerek segítségével önállóan mozognak előre meghatározott útvonalakon . Fő céljuk az áruk mozgatása a raktár vagy az üzem különböző területei között anélkül, hogy kezelőre lenne szükség a jármű vezetéséhez.
Ez a robottípus különösen hasznos ismétlődő szállítási feladatokhoz , például raklapok, konténerek vagy kocsik mozgatásához a termelési területek, a komissiózási zónák és a rakodódokkok között. Az AGV-k gyakori példái az automatizált targoncák és az autonóm vontatók , amelyek képesek állandó emberi beavatkozás nélkül egy rögzített vagy félig dinamikus útvonalat követni.
Sok modern önvezető jármű fejlett érzékelőkkel, többek között infravörös érzékelőkkel van felszerelve , hogy érzékelje az akadályokat, fékezzen vagy szükség esetén módosítsa a pályáját. Ez növeli a biztonságot és minimalizálja az ütközések kockázatát, még olyan környezetben is, ahol emberekkel vagy más mobil eszközökkel osztozik a térben.
Az áruk egyszerű mozgatásán túl az AGV-k lehetővé teszik az anyagok pontos helyének valós idejű nyomon követését , javítva a nyomon követhetőséget. A vállalatok számára bevezetésük alacsonyabb logisztikai költségeket, gyorsabb belső munkafolyamatokat és a rendelkezésre álló tárolóhely jobb kihasználását jelenti.
Autonóm mobil robotok (AMR-ek) és ingajáratok
Az AGV-k mellett az autonóm mobil robotok (AMR-ek) és a raktári szállítóeszközök is egyre nagyobb teret hódítanak. A hagyományos AGV-kkel ellentétben az AMR-ek dinamikus térképeket és olyan technológiákat használnak, mint a gépi látás és a lézerek, hogy rugalmasabban navigáljanak , anélkül, hogy mindig előre meghatározott fizikai útvonalakra hagyatkoznának.
Az automatizált szállítókocsikat nagy sűrűségű tárolórendszerekben használják , amelyek folyosókon és polcszinteken mozognak tálcák, dobozok vagy raklapok szállítására. Több szinten is működhetnek, optimalizálva a helykihasználást és jelentősen növelve az áruk raktárba való be- és kiszállításának sebességét.
Az intralogisztika területén az AMR, a szállítókocsik és a központosított vezérlőrendszerek kombinációi lehetővé teszik a belső szállítást, az ideiglenes tárolást és a gyártósorok betáplálását vagy a rendelés-előkészítést integráló, rendkívül hatékony megoldások létrehozását.
Ez a fajta automatizált gép a termelékenység új dimenzióját nyitja meg , mivel csökkenti az állásidőt, minimalizálja az emberek szükségtelen mozgását, és teljes rálátást biztosít az anyagáramlásra a teljes folyamat során.
Automatizált tároló- és visszakereső rendszerek (AS/RS)
Az automatizált tároló- és visszakereső rendszerek (AS/RS) olyan megoldások, amelyeket nagy mennyiségű áru teljesen automatizált kezelésére terveztek . Ezeket speciális szoftverek kezelik, amelyek jellemzően egy raktárkezelő rendszerhez (WMS) vagy raktári végrehajtó rendszerhez (WES) csatlakoznak.
Ezekben a rendszerekben az árukat magasraktári állványokon tárolják, a telephelyek közötti mozgatást pedig daruk, rakodódaruk, szállítókocsik vagy miniloadok végzik , amelyek a folyosókon haladnak. A szoftver bármikor eldönti, hová helyezze vagy hová vegye ki a terméket olyan kritériumok alapján, mint a rotáció, a prioritás vagy a helyoptimalizálás.
Az AS/RS rendszerek az egyik legelterjedtebb automatizálási típust jelentik a nagy raktárakban és elosztóközpontokban, mivel jelentősen felgyorsítják a betárolási és visszakeresési folyamatot. Továbbá, a magasban történő közvetlen emberi beavatkozás csökkentésével növelik a biztonságot és minimalizálják a tárolási hibákat.
Ezek olyan rendszerek, amelyeket általában az adott telepítéshez igazítanak , figyelembe véve az olyan jellemzőket, mint a rendelkezésre álló magasság, a termékösszetétel, a készletforgás vagy a rakodási egység típusa (doboz, tálca, raklap stb.).
Áruk a személyhez (GTP) rendszerek
Az áruk a személyhez (GTP) megoldások részei annak a trendnek, hogy a terméket a kezelőhöz szállítsák, ahelyett, hogy a személynek a raktáron belül kellene utaznia. Ezt az automatizált tárolórendszerek szállítószalagokkal, szállítókocsikkal vagy mobil robotokkal való kombinálásával érik el.
Ebben a modellben, amikor egy rendelés megérkezik, a rendszer megkeresi az árut, és egy komissiózó állomásra küldi, ahol a kezelő összegyűjti azt, majd gyorsan és pontosan teljesíti a rendelést. A szoftver folyamatosan figyeli, hogy melyik tételnek melyik állomásra és milyen sorrendben kell kerülnie.
A GTP rendszerek jelentősen javítják a komissiózási folyamat sebességét és megbízhatóságát , csökkentve a mozgást, a komissiózási hibákat és a keresési időket. Azonban nagyobb beruházást igényelnek, és sok esetben a raktár elrendezésének teljes átalakítását.
Robotkarok, robotlábak és palettázók
Az ízületes robotkarok az emberi kar mozgását szimulálják , és több tengely mentén tudnak mozogni, így ideálisak különféle formájú és súlyú csomagok emelésére, forgatására, elhelyezésére és kezelésére . Nagyon gyakoriak a palettázási, depalettázási és válogatási műveletek során.
A logisztikai szektorban robotkarokat használnak raklapok be- és kirakodására, dobozok konténerekben való rendszerezésére , csomagolósorok adagolására vagy termékek meghatározott paraméterek szerinti válogatására. Gépi látással és mesterséges intelligenciával kombinálva képesek felismerni a méreteket, formákat vagy kódokat, és eldönteni, hová helyezzék az egyes egységeket.
A kevésbé elterjedt, de bizonyos alkalmazásokban jelen lévő robotlábak nagyobb autonómiát és akkumulátor-üzemidőt kínálnak, bár nem biztosítanak ugyanolyan sokoldalúságot a kezelésükben, mint a robotkarok. Ezért a legtöbb raktárban a csuklós karok központi szerepet játszanak.
A palettázó és depalettázó robotok jól példázzák , hogyan könnyít a robotika a nehéz fizikai munkát. A kezdeti konfiguráció (raklap típusa, dobozméretek, rakodási minta, magasságok stb.) után ezek a gépek minimális emberi beavatkozással képesek dolgozni, állandó és biztonságos tempót fenntartva.
Kobotok vagy együttműködő robotok
A kobotok (együttműködő robotok) olyan robotok, amelyeket arra terveztek, hogy emberek mellett dolgozzanak, megosztva a fizikai teret és a feladatokat. Más, elszigeteltebb eszközökkel ellentétben a kobotok nem teljesen autonómok ; képzett kezelők felügyeletét és programozását igénylik.
Szakterületük az ismétlődő feladatok, amelyek precizitást igényelnek , de monotonok vagy fizikailag megterhelőek lehetnek a személyzet számára: dobozok kezelése, tárgyak konténerekbe helyezése, csomagolás segítése vagy a rendelések előkészítésében való segítségnyújtás.
Az olyan környezetekben, mint az e-kereskedelem , ahol folyamatosan számos komissiózási és csomagolási műveletet végeznek, a kobotok segítenek a folyamatok egyszerűsítésében, a hibák csökkentésében és a munkavállalók idejének felszabadításában a magasabb hozzáadott értékű feladatokra.
Bár még mindig fejlődnek, ezek a csapatok fontos piaci rést hódítanak meg azokban a vállalatokban, amelyek az emberi munka által kínált rugalmasság feláldozása nélkül kívánnak növelni a termelékenységet és a biztonságot .
A robotika alkalmazásai az iparban és a logisztikában
A robotokkal történő logisztikai automatizálás gyakorlatilag az anyagáramlás minden szakaszában alkalmazható egy vállalaton belül. A leggyakoribb alkalmazások némelyike már szabványos a modern logisztikai központokban és gyárakban.
Az áruk tárolása kulcsfontosságú terület . Az automatizált rendszerek és robotok kezelik a bejövő és kimenő mozgásokat, az áthelyezéseket és a készletek tömörítését, ami sokkal hatékonyabb és kontrolláltabb helygazdálkodást eredményez. A technológia meghatározza az egyes termékek legjobb helyét, és koordinálja azok mozgását erre a helyre.
A belső termékszállítás valószínűleg a leglátványosabb alkalmazás. Az AGV-k, az AMR-ek, a vontatóvonatok és az automatizált szállítószalagok felelősek az áruk átvételi helyéről a tárolóhelyekre, onnan a komissiózási területekre, majd onnan a szállítási vagy gyártósorokra történő mozgatásáért.
A rendelés-előkészítésben robotok vesznek részt GTP rendszereken, komissiózó karokon vagy kobotokon keresztül, amelyek segítenek csökkenteni a keresési és kiválasztási időt. A cél az emberi mozgás minimalizálása és az egyes rendelések pontosságának növelése.
A teherautók be- és kirakodása is automatizált a raklapokat kezelő robotoknak, a kihúzható szalagoknak és a pótkocsikból árut kevesebb emberi erőfeszítéssel és nagyobb biztonsággal be- és kirakodó rendszereknek köszönhetően.
Egy másik fejlődési irány az autonóm disztribúció , ahol a mobil robotok és az önvezető járművek kezdik átvenni az irányítást a szállítás bizonyos területein, különösen az olyan ellenőrzött környezetekben, mint az ipari kampuszok vagy a magánterületek, és egyre inkább a kísérleti városi területeken.
Raktári robotok konkrét felhasználási esetei
A raktári környezetben a robotika számos olyan konkrét felhasználási esetben alkalmazható , amelyek közvetlenül befolyásolják a napi működést. Néhány a legreprezentatívabbak közül:
Először is, az automatizált utánpótlás lehetővé teszi a nyersanyagok és a folyamatban lévő termékek készletének fenntartását anélkül, hogy folyamatosan az utolsó pillanatban történő mozgatásokra kellene szorulni. A rendszerek érzékelik, hogy mely helyszíneken van szükség újratöltésre, és utasításokat küldenek a robotoknak a megfelelő áru mozgatására.
A komissiózó robotok segítenek lerövidíteni a rendelés-előkészítési időt, akár az áruk kezelőhöz (GTP) juttatásával, akár a tételek kiválasztásában és kezelésében való közvetlen közreműködéssel. Ez az időcsökkenés közvetlenül javítja az ügyfélszolgálatot.
A belső szállítás területén mind a szállítószalagok, mind az AGV-k vagy AMR-ek lehetővé teszik, hogy az embereket mentesítsék a nem hozzáadott értéket képviselő mozgatási feladatoktól. Így olyan tevékenységekre koncentrálhatnak, mint a minőségellenőrzés, a tervezés vagy a balesetkezelés.
A válogatórendszerek mesterséges intelligenciával fejleszthetők, így a termékek rendelés, útvonal, célállomás vagy tétel szerint csoportosíthatók. A robotok és az automatizált válogatók valós időben döntik el, hogy az egyes egységek melyik csatornába kerüljenek a rendszertől kapott információk alapján.
A csomagoló területen a robotok a súly és a méretek elemzésével meghatározhatják az optimális dobozt vagy csomagolástípust, és szabványosított módon elvégezhetik a lezárást és a címkézést. Ez csökkenti az anyagfelhasználást és javítja a csomagolás állandóságát.
A raktári automatizálás és a robotika együttesen drámai növekedést tesz lehetővé a sebesség, az agilitás, a pontosság, valamint a termékek és munkafolyamatok átláthatósága terén. Egy jól megtervezett rendszer gyakorlatilag nulla hibával működhet, és jelentős költségmegtakarítást eredményezhet.
Logisztikai robotok: növekedés, felhasználások és példák
A logisztikai robotok a Logisztika 4.0 néven ismert korszak egyik sarokkövévé váltak . Az olyan megoldásoknak köszönhetően, mint az AGV-k, az automatizált tárolórendszerek és az autonóm mobilrobotok, mindent automatizálni lehet a belső szállítástól a fejlett raktárkezelésig.
Az elmúlt években világszerte telepített logisztikai robotok száma folyamatosan nőtt. A Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFRS) ezt a számot milliós nagyságrendűre becsüli, különösen erős jelenléttel Ázsiában, ezt követi Európa és Amerika. Az ehhez a piachoz kapcsolódó bevétel könnyen meghaladja a dollármilliárdokat.
Ezen robotok tipikus alkalmazásai a szállítás, a tárolás, a készletgazdálkodás és az árukezelés optimalizálására összpontosulnak . Raklapok mozgatására, automatizált leltározás elvégzésére, gyártósorok adagolására, nehézgépek be- és kirakodására, illetve szállítási folyamatok támogatására használják őket.
A logisztikai robotok egyik legfontosabb előnye, hogy sokkal magasabb rendelkezésre állást és termelékenységet tesznek lehetővé, mint egy kizárólag kézi munkaerőn alapuló rendszer. Folyamatosan működnek, következetes végrehajtási minőséggel, fáradtság vagy teljesítményingadozás nélkül.
Konkrét példákként automatizált karokkal rendelkező robotokat használnak a termékek konténerekben vagy összeszerelő sorok mentén történő válogatására és rendszerezésére. A palettázó és lerakodó robotok minimális emberi beavatkozással végzik a dobozok raklapokra való fel- és lerakodását, az olyan alapvető paraméterek konfigurálásán túl, mint a raklapméret és a rakodási minta.
Az AGV-k és AMR-ek használata a logisztikai szektorban viszonylag egyszerű üzemeltetési szempontból, csupán rövid kezdeti képzést igényel a kezelő személyzet számára. Továbbá a távvezérlésnek és a távdiagnosztikai rendszereknek köszönhetően a gyártók nagyon gyorsan megoldhatják a problémákat.
Az Amazon vezető szerepet tölt be a logisztikai robotika terén
A robotika logisztikai központokban való széles körű elterjedésének egyik kiváló példája az Amazon. A vállalat 2012-ben kezdte meg jelentős automatizálási erőfeszítéseit a massachusettsi székhelyű robotgyártó Kiva Systems felvásárlásával.
Azóta az Amazon több százezer robotot fejleszt, gyárt és telepít globális logisztikai központjainak hálózatában. Ezek a robotok az emberi személyzettel együttműködve egyre rövidebb szállítási időket érnek el és javítják a munkahelyi biztonságot.
A vállalat korszerű logisztikai központjai több robotrendszert integrálnak , amelyek olyan feladatokat kezelnek, mint a raktározás, a csomagolás és a rendeléskezelés. Ezen központok némelyike akár nyolc különböző típusú robotot is alkalmaz, amelyek részt vesznek a teljes folyamatban, attól a pillanattól kezdve, hogy a csomagok megérkeznek a központba, egészen addig, amíg azokat a vevőhöz szállítják.
A stratégia magában foglalja ezen rendszerek fokozatos kiterjesztését a hálózat több létesítményére, azzal a céllal, hogy szabványosítsanak egy nagymértékben automatizált raktármodellt, amely viszonylag könnyen lemásolható különböző országokban és piacokon.
Egy logisztikai ipari robot főbb jellemzői
Az ipari robotok raktárban vagy gyártóközpontban történő bevezetése során figyelembe kell venni számos olyan jellemzőt, amelyek gyakorlatilag minden megoldásra jellemzőek, függetlenül azok konkrét formájától vagy funkciójától.
Először is, a robotoknak a kezelők által irányíthatónak kell lenniük , mind felügyelet, mind programozás szempontjából. Még ha automatikusan is végzik a feladatokat, mindig fenn kell állnia az emberi beavatkozás lehetőségének a beállítások, a biztonsági leállítások vagy a konfiguráció módosítása érdekében.
Egy másik fontos jellemző a robusztus szerkezetek és az áruk biztonságos mozgatására alkalmas mechanikus karok vagy mechanizmusok megléte . Ez magában foglal mindent a berendezés fizikai szilárdságától kezdve a stabilitásán át egészen az előre meghatározott útvonalak vagy sorrendek követésének képességéig anélkül, hogy eltérne a meghatározott paraméterektől.
A logisztikai robotok autonómiája is változó , a tengelyek, ízületek vagy modulok számától, valamint az őket vezérlő szoftver kifinomultságától függően. Egy AS/RS-be integrált teljesen automatizált rendszer nem ugyanaz, mint egy ember mellett dolgozó kobot.
Végül elengedhetetlen, hogy bizonyos rugalmasságot kínáljanak az általuk elvégezhető feladatok mennyiségét, súlyát és sebességét illetően . Ez lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak a termékkínálat változásaihoz vagy a csúcsidőszakokhoz, ami nagyon gyakori olyan ágazatokban, mint az e-kereskedelem vagy az élelmiszer-forgalmazás.
Ennek a gépnek a bevezetése jelentős üzleti előnyökkel jár : csökkennek a termelési és munkaerőköltségek, megnő a termelékenység, javul a munkahelyi biztonság, valamint optimalizálódik a termékek vagy szolgáltatások végső minősége.
A logisztikai automatizálás és a raktári robotok előnyei
A raktári robotok és a logisztikai automatizálási rendszerek kulcsfontosságúvá váltak a hatékonyság javításában minden olyan térben, ahol folyamatos az áru- vagy anyagáramlás. Számos előnyt kínálnak, amelyek mind operatív, mind stratégiai szempontokat felölelnek.
A működési hatékonyság szempontjából az automatizálás lehetővé teszi a folyamatok optimalizálását a raktár minden területén : átvétel, tárolás, utánpótlás, komissiózás, csomagolás és szállítás. Minden fázis profitál a feldolgozási idők csökkenéséből, a felesleges mozgások kiküszöböléséből és az emberi hibák számának csökkenéséből.
Gazdasági szempontból a robotok segítenek csökkenteni a logisztikai költségeket azáltal, hogy kevesebb erőforrást igényelnek ugyanazon munkaterhelés elvégzéséhez. Továbbá az üzemidő növelésével és a folyamatos működéssel növelik a termelési kapacitást anélkül, hogy jelentős munkaerő-bővítésre lenne szükség.
Biztonsági szempontból a robotika minimalizálja az emberek veszélyes vagy fizikailag megterhelő feladatoknak, például nehéz terhek kezelésének vagy magasban végzett munkavégzésnek való kitettségét. Ez kevesebb balesetet , kevesebb betegszabadságot és egészségesebb munkakörnyezetet eredményez.
Szolgáltatási szinten a robotok és az automatizálás növelik a megrendelések teljesítésének pontosságát és minőségét . Csökken a hibás szállítások, a késedelmek és a készlethiányok száma, javítva a végfelhasználói elégedettséget és a márka imázsát.
Mindez azt jelenti, hogy egyre több vállalat értékeli nagyon pozitívan a logisztikai robotok bevezetését, mint a versenyképesség fokozásának egyik eszközét , intelligensebb logisztikára és sokkal hatékonyabb raktárakra törekedve.
Képzések és szakmai profilok logisztikai robotikában
A robotok és automatizált rendszerek bevezetése nem érthető meg olyan szakemberek nélkül, akik képzettek ezen megoldások tervezésében, megvalósításában és kezelésében. Ezért a Logisztika 4.0, a robotika és az automatizálás szakemberei iránti kereslet folyamatosan növekszik.
A vállalatoknak olyan emberekre van szükségük, akik értik, hogyan működnek a különböző típusú ipari robotok , milyen lehetőségeket kínálnak, és milyen kontextusokban a legalkalmasabb az egyes technológiák alkalmazása. Ez magában foglalja a raktárkezelő szoftverek, a rendszerintegráció és a folyamatelemzés ismeretét.
Az ellátási lánc menedzsmentre és logisztikára összpontosító posztgraduális képzések ma már speciális modulokat tartalmaznak a robotikáról, az automatizálásról és a teljes ellátási láncban alkalmazott technológiákról. A cél az, hogy a diplomások széleskörű és naprakész ismeretekkel léphessenek be a munkaerőpiacra azokról az eszközökről, amelyek átalakíthatják működésüket.
Azok számára, akik vezető pozíciókra törekszenek a projektmenedzsment vagy az operációk irányítása területén, kulcsfontosságú az ipari robotika technikai készségeinek elsajátítása a logisztikai szektorban. Ezeket a készségeket ma már alapvető követelménynek tekintik a vezető vállalatok vagy részlegek számára, ahol egyre nagyobb az automatizálási igény.
Röviden, a logisztika robotizálása nemcsak a gépekbe való befektetést jelenti, hanem az azokat maximálisan kihasználni képes emberi tehetségekbe is , biztosítva, hogy a megvalósítások a valós igényekre reagáljanak, és fokozatosan és ellenőrzött módon történjenek.
A robotika és az automatizálás a logisztikában mára egy rendkívül fejlett ökoszisztémát alkot, amely az egyszerű raklapszállítástól az összetett, teljesen integrált tároló- és visszakereső rendszerekig számos megoldást kínál. Az ipari, mobil és együttműködő robotok , a fejlett szoftverek és a képzett személyzet kombinálásával a vállalatok gyorsabb, biztonságosabb, pontosabb és költséghatékonyabb raktárakat hozhatnak létre, amelyek készen állnak a versenyre egy olyan környezetben, ahol a hatékonyság és a gyorsaság mindent meghatároz.
