אם אתם שמים לב שההדפסים שלכם לא יוצאים כמו שצריך, ייתכן שהבעיה אינה הטמפרטורה או העיצוב, אלא שהמדפסת שלכם לא מייצרת את כמות הפילמנט הנכונה. כיול ה-e-steps אומר למדפסת בדיוק כמה פילמנט לדחוף כך שה-1 מ"מ המבוקש יהיה למעשה 1 מ"מ, ובכך יוצר את הבסיס לכל התאמות נוספות.
אנשים רבים קופצים ישר לכוונון הזרימה בסכין החיתוך, אבל זה כמו לנסות להסתיר את השמש עם האצבע אם מנוע האקסטרודר אינו מוגדר כראוי. אם האקסטרודר מתקלקל, תסתיים בתת-אקסטרוזיה או יתר-אקסטרוזיה , וכתוצאה מכך יהיו קירות חלשים, פערים מעצבנים, או להפך, גושים ומשטח מחוספס שנראה כמו שדה קרב.
מדוע חיוני להתאים את שלבי האקסטרודר?
כוונון נכון של המכבש מבטיח שיפוע חומרים עקבי ומדויק . כאשר המנוע דוחף פחות חומר מהנדרש, החלק מאבד את שלמותו המבנית, וכתוצאה מכך נוצרים פערים אופייניים המחלישים את החלק. לעומת זאת, אם משתמשים ביותר מדי חומר, מופיעים מיתרים ופגמים, מה שמאלץ אותך לבלות שעות בשיוף.
יתר על כן, כיול מדויק הוא הדרך היחידה להבטיח הידבקות נכונה של המצע ולמנוע הפרדת שכבות. אם הזרימה אינה יציבה, סביר מאוד שהחלק יתעוות או שהתומכים לא יתקלפו כראוי, מה שיגרום לנזק לשעות עבודה עקב חוסר יישור פשוט של השלבים.
כלים שתזדקק להם
תהליך זה אינו דורש שום דבר מיוחד, אך הוא דורש דיוק. ודאו שיש לכם את הדברים הבאים בהישג יד:
- Un קליפר דיגיטלי או סרגל אמין מאוד למדידת מילימטרים מדויקים.
- Un טוש לא מחיק כדי לסמן את הפילמנט.
- תוכנת הלמינציה הרגילה שלך או תוכנה כמו פרונטרפייס לשליחת פקודות קוד G.
- נימה נוקשה (ה- PLA הוא בדרך כלל הטוב ביותר (לכן, בגלל יציבותו).
מדריך שלב אחר שלב לכיול
לפני שמתחילים, יש לחמם את המכונה לטמפרטורת העבודה של החומר כך שהפלסטיק יזרום ללא הגבלות ולא יהיה חיכוך שיעוות את המדידה.
שלב 1: סימון הפילמנט. כדי למנוע הסתרת נקודת הייחוס בתוך גוף המכבש, אני ממליץ לסמן את הפילמנט במרחק של 110 מ"מ מהפתח . בדרך זו, לאחר שפריצת הכמות הרצויה, עדיין יהיה לכם מרווח זמן למדוד בנוחות.
שלב 2: הפעל את תהליך האקסטרוזיה. חבר את המדפסת למחשב ושלח את הפקודה G1 E100 F100 . פקודה זו מורה למכונה לאקסטרוד 100 מ"מ של חומר במהירות איטית ושמרנית כדי למנוע מהלחץ על הקצה החם להשפיע על התוצאה.
שלב 3: מדידת התוצאה. מדדו את המרחק מהסימן שסימנתם לפתח כניסת האקסטרודר. אם הערך הוא בדיוק 10 מ"מ , יש לכם מזל ואתם לא צריכים לגעת בכלום! אם הוא שונה, זה אומר שיש שגיאה שצריך לתקן.
שלב 4: השג את הערך הנוכחי. עליך לדעת אילו שלבים מוגדרים כעת עם המדפסת. שלח את הפקודה M503 וחפש את השורה שמתחילה ב- M92 ; המספר שאחרי ערך E מייצג את ה-e-steps הנוכחיים שלך.
שלב 5: חישוב הערך החדש. ראשית, חשבו כמה חומר נפל בפועל על ידי חיסור המדידה הסופית מ-110 מ"מ הראשוניים. לאחר מכן, יש ליישם את הנוסחה הבאה: (100 מ"מ × צעדים נוכחיים) / מרחק הנפל בפועל = צעדים חדשים.
שלב 6: שמירת התצורה. כדי להחיל את השינוי, שלחו את הפקודה M92 E , תוך החלפת הסוגריים בתוצאה שלכם. חשוב מאוד: לאחר מכן שלחו את הפקודה M500 כך שהערך יישמר בזיכרון EEPROM ולא יימחק בעת כיבוי המכונה.
שלב 7: אימות. כבו את המדפסת, הפעילו אותה והפעילו שוב את בדיקת 100 מ"מ כדי לאשר שהמדידה מדויקת כעת.
מקרים מיוחדים: קליפר וקושחות אחרות
אם אתם משתמשים ב-Klipper , שכחו מפקודת M92, מכיוון שהיא לא עובדת באותו אופן כמו ב-Marlin. ב-Klipper, עליכם למצוא את הפרמטר `rotation_distance` בקובץ `printer.cfg`. הנוסחה משתנה מעט: אתם מכפילים את מרחק הסיבוב הנוכחי ביחס בין הפלט הצפוי לפלט בפועל.
עבור משתמשי Marlin , אם שמתם לב שמהירות ההבלטה אינה נכונה למרות השלבים, בדקו שהקושחה תואמת ללוח שלכם (לדוגמה, שימוש בגרסת 32 סיביות בלוחות מודרניים) כדי למנוע שגיאות תקשורת או באגים במהירות.
מה לעשות לאחר כיול השלבים?
לאחר שהמנוע דוחף את כמות הפלסטיק המדויקת, ניתן לעבור לכוונון הבא. הסדר ההגיוני יהיה: מגדל טמפרטורה לבחירת טמפרטורת החומר האופטימלית, לאחר מכן מכפיל הזרימה להתאמת צפיפות הדופן, ולבסוף, בדיקות הצטמקות כדי למנוע הברגות.
זכור שאם אתה מבצע תחזוקה עמוקה, כגון ניקוי המכבש או החלפת הפיה, מומלץ מאוד לעבור על תהליך זה שוב כדי להבטיח שהביצועים יישארו אופטימליים.
הבטחת שמנוע האקסטרודר מזיז את כמות הפילמנט המדויקת היא הצעד הקריטי הראשון לכל הדפסה מוצלחת, תוך ביטול בעיות תת-אקסטרוזיה ומאפשר להגדרות הזרימה והטמפרטורה לעבוד על בסיס מוצק ומציאותי.