印刷結果がうまくいかない場合、問題は温度やデザインではなく、プリンターが適切な量のフィラメントを押し出していないことにあるかもしれません。eステップを調整することで、プリンターは要求された1mmが実際に1mmになるように、どれだけのフィラメントを押し出すべきかを正確に把握できます。これにより、その後の調整が適切に行われるための基礎が築かれます。
多くの人はすぐにスライサーの流量調整に取り掛かりますが、それは押出機モーターが正しく設定されていないのに指で太陽を隠そうとするようなものです。押出機が誤作動すると、押出不足や過剰押出が発生し、壁が弱くなったり、厄介な隙間ができたり、逆に塊ができたり、戦場のような粗い表面になってしまいます。
押出機のステップを調整することがなぜ重要なのでしょうか？
押出機を適切に調整することで、材料の堆積が安定し、正確になります。モーターが必要以上に少ない材料を押し出すと、部品の構造的完全性が失われ、部品を弱める典型的な隙間が生じます。逆に、材料が多すぎると、糸引きや欠陥が発生し、研磨に何時間も費やすことになります。
さらに、適切なベッド接着を確保し、層間剥離を防ぐには、精密なキャリブレーションが唯一の方法です。流量が不安定だと、部品が反ったり、サポート材が適切に剥がれなかったりする可能性が高く、工程のわずかなずれによって何時間もの作業が無駄になってしまう可能性があります。
必要なツール
この作業には特別な道具は必要ありませんが、正確さが求められます。以下のものを準備しておいてください。
- Un デジタルノギス あるいは、ミリメートル単位で正確に測定できる非常に信頼性の高い定規。
- Un 油性マジック フィラメントに印をつけるため。
- 普段使っているラミネートソフトや、 プロンターフェイス Gコードコマンドを送信する。
- 硬質フィラメント（ PLAは通常最高です （これは、その安定性によるものです。）
校正手順ガイド
作業を開始する前に、押出機を材料の動作温度まで加熱してください。そうすることで、プラスチックがスムーズに流れ、測定値を歪めるような摩擦が生じなくなります。
ステップ1：フィラメントへのマーキング。基準点が押出機本体内部に隠れてしまうのを避けるため、フィラメントの入口から110mmの位置にマーキングすることをお勧めします。こうすることで、必要な量を押し出した後でも、余裕を持って測定を行うことができます。
ステップ2：押出を実行します。プリンターをPCに接続し、コマンド「G1 E100 F100」を送信します。これにより、ホットエンドにかかる圧力が結果に影響を与えないように、100mmの材料を低速かつ控えめな速度で押し出すようにマシンに指示します。
ステップ3：結果の測定。印を付けた位置から押出機の入口までの距離を測定します。値がちょうど10mmであれば、幸運です。何も調整する必要はありません。値が異なる場合は、修正が必要なエラーが発生していることを意味します。
ステップ4：現在の値を取得します。プリンタが現在どのステップ数で設定されているかを知る必要があります。M503コマンドを送信し、M92で始まる行を探します。E値の後に続く数字が、現在のeステップ数を表します。
ステップ 5: 新しい値の計算。まず、最初の 110 mm から最終測定値を差し引いて、実際に押し出された材料の量を計算します。次に、次の式を適用します: (100 mm × 現在のステップ) / 実際の押し出し距離 = 新しいステップ。
ステップ6：設定を保存します。変更を適用するには、コマンドM92 Eを送信し、括弧内を結果に置き換えてください。非常に重要：次にコマンドM500を送信して、値をEEPROMメモリに保存し、マシンの電源を切っても消去されないようにしてください。
ステップ 7: 検証。プリンターの電源をオフにしてからオンにし、100 mm テストを再度実行して、測定が正確になったことを確認します。
特殊なケース：Klipperおよびその他のファームウェア
Klipperを使用している場合は、Marlinとは動作が異なるため、M92コマンドは使用しないでください。Klipperでは、 `printer.cfg`ファイル内の`rotation_distance`パラメータを探す必要があります。計算式は若干異なり、現在の回転距離に、期待される出力と実際の出力の比率を掛け合わせます。
Marlinユーザーの場合、上記の手順を実行しても押出速度が正しくない場合は、ファームウェアがボードと互換性があるかどうかを確認してください（例えば、最新のボードでは32ビット版を使用するなど）。これにより、通信エラーや速度バグを回避できます。
ステップの調整後、何をすべきですか？
モーターが正確な量のプラスチックを押し出すようになったら、次の調整に進みます。論理的な順序としては、まず温度タワーで最適な材料温度を選択し、次に流量乗数で壁の密度を調整し、最後に収縮試験で糸状の欠陥をなくします。
押出機の洗浄やノズルの交換など、徹底的なメンテナンスを行った場合は、最適な性能を維持するために、このプロセスを再度実行することを強くお勧めします。
押出機モーターが正確な量のフィラメントを送り出すようにすることは、あらゆる印刷を成功させるための最初の重要なステップであり、これにより押出不足の問題を解消し、流量と温度の設定が確実かつ現実的な根拠に基づいて機能するようになります。