作品の仕上がりが思わしくないことに気づいたら、問題は温度やデザインではなく、機械から適切な量のプラスチックが排出されていないことにあるのかもしれません。 eステップを較正する つまり、プリンターに要求された1mmが実際に1mmになるように、どれだけのフィラメントを押し出すべきかを正確に指示することで、その後の調整が意味を成すための基礎を築くのです。
多くの人はすぐにスライサーの流量調整に取り掛かりますが、それは押出機モーターが正しく設定されていないのに指で太陽を隠そうとするようなものです。押出機が故障すれば、必ず問題が発生します。 押出不足または押出過剰その結果、壁が弱くなったり、厄介な隙間ができたり、あるいは逆に、でこぼこができたり、戦場のような粗い表面になったりする。
押出機のステップを調整することがなぜ重要なのでしょうか？
押出機が良好な動作状態にあることで、 材料の堆積 一貫性と正確さが重要です。モーターが押し出す材料の量が少なすぎると、部品の構造的完全性が失われ、典型的な隙間が生じて強度が低下します。一方、材料が多すぎると、ねじ山や欠陥が生じ、研磨に何時間も費やすことになります。
さらに、精密なキャリブレーションは、 遵守を確保する 材料がベッドに正しく位置合わせされ、層が分離しないようにしてください。流れが不安定だと、部品が歪んだり、サポート材が適切に剥がれなかったりする可能性があり、手順のちょっとしたずれで何時間もの作業が無駄になってしまうことがあります。
必要なツール
この作業には特別な道具は必要ありませんが、正確さが求められます。以下のものを準備しておいてください。
- Un デジタルノギス あるいは、ミリメートル単位で正確に測定できる非常に信頼性の高い定規。
- Un 油性マジック フィラメントに印をつけるため。
- 普段使っているラミネートソフトや、 プロンターフェイス Gコードコマンドを送信する。
- 硬質フィラメント（ PLAは通常最高です （これは、その安定性によるものです。）
校正手順ガイド
作業を開始する前に、押出機を材料の動作温度まで加熱してください。そうすることで、プラスチックがスムーズに流れ、測定値を歪めるような摩擦が生じなくなります。
ステップ1：フィラメントに印を付ける。 基準点がエクストルーダー本体内部に隠れないように、フィラメントに印を付けることを推奨します。 入口から110mmこうすれば、必要な量を押し出した後でも、余裕を持って計測できる余裕が生まれます。
ステップ2：押し出し加工を実行します。 プリンターをPCに接続してコマンドを送信します G1 E100 F100これは、ホットエンドにかかる圧力が結果に影響を与えないように、機械に100mmの材料をゆっくりとした控えめな速度で排出するように指示するものです。
ステップ3：結果の測定。 印をつけた場所から押出機の入口までの距離を測定します。値が正確に ２０ mm幸運なことに、何も触る必要はありません！もし何か違いがあれば、それは修正が必要な間違いがあるということです。
ステップ4：現在の値を取得します。 プリンターが現在どの手順を使用するように設定されているかを知る必要があります。コマンドを送信してください。 M503 そして、次の行を探してください。 M92Eという値に付随する数字は、あなたの現在のeステップ数です。
ステップ5：新しい値の計算。 まず、最初の110mmから最終測定値を差し引いて、実際に使用された材料の量を計算します。次に、次の式を適用します。 （100 mm × 現在のステップ数）/ 実際の押し出し距離 = 新しいステップ数.
ステップ 6: 構成を保存します。 変更を適用するには、コマンドを送信してください。 M92え 括弧の部分をあなたの結果に置き換えてください。非常に重要：コマンドはその後で送信してください。 M500 値がEEPROMメモリに記録され、機械の電源を切っても消去されないようにするためです。
ステップ 7: 検証。 プリンターの電源を切り、再び電源を入れて、100mmのテストを再度実行し、正常に動作していることを確認してください。 測定値は正確です.
特殊なケース：Klipperおよびその他のファームウェア
使用する場合 クリッパーM92コマンドはMarlinとは動作が異なるため、忘れてください。Klipperでは、パラメータを探す必要があります。 回転距離 プリンターの cfg ファイル内で、計算式が少し変わります。現在の回転距離に、本来出力されるはずだった量と実際に出力された量の比率を掛けます。
ユーザーの場合 マーリン手順を実行しても押出速度が正しくない場合は、ファームウェアがボードと互換性があるかどうかを確認してください（たとえば、最新のボードでは32ビットバージョンを使用してください）。 通信エラー あるいはスピードバグ。
ステップの調整後、何をすべきですか？
モーターが正確な量のプラスチックを押し出すようになったら、次の調整に進みます。論理的な順序は次のとおりです。 温度タワー 材料の最適なポイントを選択するために、 流量乗数 壁の密度を調整し、最後に 引き込みテスト 糸を取り除くため。
押出機の洗浄やノズルの交換などの徹底的なメンテナンスを行った場合は、このプロセスを再度実行して、 パフォーマンスは最適のままです.
押出機モーターが正確な量のフィラメントを送り出すようにすることは、あらゆる印刷を成功させるための最初の重要なステップであり、これにより押出不足の問題を解消し、流量と温度の設定が確実かつ現実的な根拠に基づいて機能するようになります。