Jei nesate patenkinti tuo, kas parduodama parduotuvėse, ir norite, kad jūsų darbo vieta būtų unikali, mechaninių klaviatūrų 3D spausdinimo pasaulis yra vienpusis kelias. Jums nebereikia taikytis prie standartinio gamyklinio dizaino; dabar galite kurti viską – nuo korpuso, atitinkančio jūsų rankų formą, iki klavišų su neįprastomis formomis, kurios išreiškia jūsų asmenybę.
Geriausia yra tai, kad ši technologija leidžia eksperimentuoti iki galo neišleidžiant daug pinigų. Galite išbandyti skirtingus kampus, žaisti su klaviatūros akustika arba susikurti visiškai pritaikytą „macropad“ , koreguodami kiekvieną detalę, kol pojūtis ir garsas taps būtent tokie, kokių įsivaizdavote, prieš pasinerdami į rimtesnę gamybą.
Kodėl verta pradėti tinkinti klaviatūrą naudojant 3D?
Didžiausias privalumas – kūrybinė laisvė. Nors komercinės klaviatūros yra griežto dizaino, adityvioji gamyba leidžia kurti ergonomiškus dizainus arba padalintas klaviatūras , kurios padeda išvengti traumų ir pagerinti laikyseną. Be to, tai greičiausias būdas sukurti prototipą; jei detalė neatitinka jūsų lūkesčių, tiesiog modifikuojate failą ir atspausdinate iš naujo.
Estetiniu požiūriu galimybės neribotos. Nuo korpusų su šoniniais langeliais, skirtais RGB apšvietimui demonstruoti, iki prekės ženklo detalių, integruotų į pačią gaminio geometriją. Tai puikus tiltas tiems, kurie nori pereiti nuo skaitmeninės idėjos prie fizinio objekto, kuris yra ne tik gražus, bet ir visiškai funkcionalus.
Technologijos: derva ar filamentas (FDM)?
Priklausomai nuo to, kurią klaviatūros dalį norite pagaminti, jums reikės skirtingos mašinos. FDM spausdinimas , kuris yra labiausiai paplitęs ir kuriame naudojami plastikiniai ritinėliai, yra absoliučiai geriausias pasirinkimas didelėms detalėms. Jis idealiai tinka išorinei konstrukcijai, pagrindui ir vidinei spausdintinei plokštei, nes yra ekonomiškas, o medžiagos yra labai patvarios.
Kita vertus, jei norite spausdinti klavišų dangtelius su smulkiomis detalėmis arba labai smulkiais logotipais, dervos spausdinimas (SLA/MSLA) yra geriausias pasirinkimas. Ši technika pasižymi lygaus paviršiaus ir neįtikėtino tikslumo rezultatu, leidžiančiu kurti rankų darbo klavišų dangtelius, kurie atrodo kaip gamykliniai, nors tam reikia kruopštesnio valymo ir kietinimo proceso.
Rekomenduojamos medžiagos ilgalaikiam rezultatui pasiekti
Ne visi plastikai tinka tam pačiam tikslui. PLA yra paprasčiausias ir tvirčiausias variantas, puikiai tinka dėklams, kurie nebus daug judinami, nors reikia būti atsargiems dėl per didelio karščio, nes jis gali deformuotis.
- PETG: Puikiai subalansuotas, jis yra atsparesnis smūgiams ir pasižymi šiek tiek lankstumu, kuris apsaugo korpusą nuo įtrūkimų.
- ABS ir ASA: Tai yra geriausios medžiagos, jei ieškote terminis stabilumas ir ilgaamžiškumas, todėl jie idealiai tinka daug transportuojamoms klaviatūroms.
- Nailonas ir polikarbonatas: Inžineriniai siūlai tiems, kurie ieško pramoninio tvirtumo savo detalėms.
Nuo CAD dizaino iki spausdintuvo
Norint užtikrinti, kad viskas idealiai derėtų iš pirmo karto, labai svarbus tikslus modeliavimas. Idealiu atveju, kaip pavyzdį naudokite spausdintinės plokštės išdėstymą ir jungiklius ir korpusą sukonstruokite aplink juos , užtikrindami, kad USB prievadai ir viršįtampių apsaugos įtaisai būtų tiksliai išpjauti. Nepamirškite pridėti nuožulnų ir briaunų, kad sustiprintumėte konstrukciją.
Kai turėsite modelį, pjaustymo programinė įranga atliks magiją. FDM atvejams rekomenduojamas 0.16–0.2 mm sluoksnio aukštis ir 20–40 % užpildymas. Svarbu dalis orientuoti taip, kad matomiausi paviršiai būtų nukreipti į viršų, o varžtų skylės būtų sulygiuotos su kaitinimo siūlelio varža.
Pabaiga: papildomas apdorojimas ir surinkimas
Jei norite, kad jūsų klaviatūra atrodytų daugiau nei mokyklinis projektas, būtinas tolesnis apdorojimas. Sluoksnių linijų šlifavimas, grunto užtepimas ir dažymas vientisomis spalvomis gali suteikti plastikui profesionaliai liejamo plastiko išvaizdą . Kad varžtai laikui bėgant nenusitrintų, geriausia metalinius srieginius įdėklus montuoti naudojant šilumą.
Surinkimo metu praktiškiausia pirmiausia sumontuoti stabilizatorius ir jungiklius ant plokštės, o tada visą mazgą įdėti į korpusą. Uždarius, galite sukonfigūruoti programinę įrangą naudodami tokius įrankius kaip QMK arba VIA, kad klavišai atliktų būtent tai, ko norite, ir sukurtų įspūdingus apšvietimo efektus.
Tikslus garso ir pojūčio derinimas
Viena smagiausių dalių yra akustinis derinimas. Korpuso medžiaga ir sienelės storis visiškai pakeičia klaviatūros garsą. Kad ji neskambėtų kaip „tuščia dėžė“, daugelis entuziastų į spausdintą korpusą įdeda putplasčio arba silikono lakštų .
Galite eksperimentuoti su skirtingais užpildais arba netgi naudoti tvirtinimo tarpiklius tarp plokštelės ir korpuso, kad pasiektumėte sklandesnį rašymo pojūtį ir prislopintą, malonesnį garsą, bendruomenėje vadinamą „trokšnesniu“ garsu.
Kai projektas auga: nuo 3D iki CNC
Ateina momentas, kai 3D spausdinimas nebepakankamas, ypač jei planuojate parduoti savo dizainus. Didesniems gamybos tiražams arba aukščiausios kokybės apdailai idealus sprendimas yra pereiti prie CNC apdirbimo aliuminio arba liejimo. Jūsų jau ištobulinti 3D failai yra puikus šių pramoninių procesų pagrindas.
Bendradarbiavimas su originalios įrangos gamintojų (OEM) gamyklomis leidžia padidinti gamybos mastą neprarandant originalaus dizaino esmės, pereinant nuo naminio prototipo prie pasaulinei rinkai paruošto produkto, atitinkančio profesionalius kokybės standartus ir naudojančio aukščiausios klasės metalines medžiagas.
Galimybė kurti visiškai pritaikytą aparatinę įrangą demokratizavo periferinių įrenginių dizainą, leisdama kiekvienam, turinčiam spausdintuvą, optimizuoti jo ergonomiką ir estetiką. Nuo kaitinimo siūlelio parinkimo iki galutinio garso derinimo ir galimybės išplėsti gamybą iki pramoninio lygio – unikalios klaviatūros sukūrimo kelias yra meno, inžinerijos ir intensyvių eksperimentų derinys.