Vai jums kādreiz ir gadījies, ka ierīcē vai rūpnieciskajā mašīnā salūzusi neliela detaļa, un, meklējot aizvietotāju, jūs atklājat, ka tā vairs netiek ražota ? Tā ir nomācoša situācija, kuras rezultātā ierīce var darboties nelietojami vai ražošanas līnija var tikt apturēta uz vairākām nedēļām. Par laimi, aditīvā ražošana ir radusies, lai nojauktu šīs barjeras, ļaujot mums pašiem izstrādāt un izveidot risinājumu dažu stundu laikā.
3D drukāšana nav paredzēta tikai dekoratīvām figūrām; tā ir kļuvusi par stratēģisku sabiedroto apkopes darbos . Neatkarīgi no tā, vai runa ir par veļas mazgājamās mašīnas pogu, klasisku automašīnas kronšteinu vai sarežģītu rūpnīcas mehānismu, šī tehnoloģija sniedz mums pilnīgu kontroli. Aizmirstiet lūgšanas, lai rezerves detaļa ierastos no Ķīnas un jau pirmajā reizē lieliski derētu; tagad jūs varat būt sava likteņa noteicējs un optimizēt katru detaļu, lai tā kalpotu ilgāk nekā oriģināls.
3D drukāšanas integrēšanas priekšrocības apkopē
Drukāto rezerves daļu izmantošana piedāvā elastību, par kuru tradicionālie katalogi var tikai sapņot. Visacīmredzamākā priekšrocība ir dīkstāves laika samazināšana , jo komponentu var izgatavot tajā pašā dienā, nepaļaujoties uz ārējo loģistiku. Turklāt tas ļauj ievērojami ietaupīt krājumus: tā vietā, lai plaukti būtu pilni ar plastmasu un metālu, ko, iespējams, nekad neizmantosiet, varat pārvaldīt drukāšanai gatavu STL failu digitālo inventāru .
Vēl viens svarīgs aspekts ir spēja ātri atkārtot. Ja detaļa sabojājas, to var pārveidot un uzlabot acumirklī, padarot to izturīgāku vai efektīvāku. Tas ir īpaši vērtīgi 4.0. rūpniecībā, kur pielāgošana un tūlītēja reaģēšana ir būtiska uzņēmuma rentabilitātes saglabāšanai.
Iekšējais vai ārējais? Pakalpojuma modeļa izvēle
Kad uzņēmums nolemj spert izšķirošo soli, tas saskaras ar dilemmu — iegādāties savu drukas iekārtu vai nolīgt speciālistu. Iekšējais drukas pakalpojums piedāvā nepārspējamu ātrumu un pilnīgu konfidencialitāti attiecībā uz dizainu, lai gan tas prasa ievērojamas sākotnējās investīcijas aparatūrā un personāla apmācību. Tā ir ideāla izvēle, ja drukas apjoms ir liels un vajadzība ir steidzama.
No otras puses, pakalpojuma uzticēšana ārpakalpojumā ir ideāli piemērota tiem, kas vēlas izvairīties no tehniskām sarežģījumiem un augstām fiksētajām izmaksām. Sadarbība ar specializētiem piegādātājiem garantē piekļuvi augstas klases tehnoloģijām un sarežģītiem materiāliem, kuru iegāde nelielai darbnīcai būtu pārāk dārga, lai gan mēs zaudējam zināmu kontroli un kļūstam atkarīgi no trešās puses termiņiem.
Materiāli un tehnoloģijas atkarībā no lietošanas veida
Ne visas plastmasas ir vienādas, un nepareizas plastmasas izvēle var izraisīt detaļas izkušanu vai salūšanu pirmajā lietošanas reizē. Detaļām, kas pakļautas nodilumam vai kustībai, piemēram, zobratiem, neilons (PA) ir droša izvēle tā izturības dēļ. Ja nepieciešama triecienizturība un karstumizturība, standarts ir ABS , savukārt PETG ir universāls materiāls, kas apvieno izturību un ķīmisko izturību.
Prasīgākām vidēm ir pieejamas augstas veiktspējas plastmasas, piemēram, polikarbonāts (PC) vai ar oglekļa šķiedru pastiprināti polimēri (PA-CF), kas ir ideāli piemēroti autobūves nozarei. Un, ja detaļa ir kritiska un tai jāiztur ārkārtējs spiediens, metāla apdruka (alumīnija, tērauda vai titāna), izmantojot DMLS, ir labākais risinājums, lai gan tās izmaksas ir ievērojami augstākas.
Tehnoloģiju ziņā FDM ir lētākā un visizplatītākā iespēja vienkāršām, funkcionālām detaļām. SLS ir profesionāla līmeņa iespēja par excellence, jo tai nav nepieciešami balsti un tā ļauj izveidot ļoti izturīgas detaļas. Ja meklējat milimetra precīzas detaļas un gludu apdari, SLA (sveķi) ir vislabākā izvēle, savukārt MJF piedāvā perfektu ātruma un kvalitātes līdzsvaru īsām ražošanas partijām.
Soli pa solim process rezerves daļas izveidei
Lai nodrošinātu, ka detaļa nav tikai eksperiments un ka tā patiešām darbojas, ir jāievēro stingra darbplūsma. Pirmais solis ir tehnisko prasību pārbaude : analīze, vai detaļa tiks pakļauta UV staru, ķīmisku vielu vai augstas temperatūras iedarbībai, lai izvēlētos atbilstošu materiālu un nodrošinātu, ka izmēri atbilst printera drukāšanas apjomam.
Nākamais solis ir digitalizācija jeb modelēšana . Ja jums ir CAD fails, lieliski; ja nav, jums tas būs jāreversē, izmantojot 3D skenēšanu vai izmērot visu ar elektronisko mērinstrumentu. Kad mums ir modelis, mēs konfigurējam drukāšanu. Konstrukciju detaļām ir svarīgi palielināt aizpildījuma blīvumu līdz 100% un pielāgot detaļas orientāciju, lai slāņi labāk izturētu mehānisko spriegumu.
Visbeidzot, sākas pēcapstrāde . Vienkārša detaļas izņemšana no iekārtas nav pietiekama; ir jānoņem balsti, jānoslīpē virsmas un, ABS gadījumā, spoguļapdarei var izmantot acetona tvaikus. Lai pabeigtu procesu, pirms rezerves daļas uzstādīšanas galīgajā iekārtā ir svarīgi veikt slodzes un vibrācijas testus, lai novērstu negadījumus.
Praktisks pielietojums: No virtuves līdz darbnīcai
Sadzīves tehnikas jomā mēs varam glābt ierīces, vienkārši izdrukājot vadības pogu, ventilācijas režģi vai iekšējo komponentu, kas laika gaitā ir kļuvis trausls. Šis ir ilgtspējīgākais veids, kā cīnīties pret plānoto novecošanu, pagarinot mūsu mājsaimniecības iekārtu kalpošanas laiku.
Automobiļu nozarē pielietojumu iespējas ir neierobežotas. Sākot ar atpakaļskata spoguļu korpusiem un apdares detaļām un beidzot ar kritiski svarīgām detaļām klasiskajām automašīnām, kas vairs nav pieejamas. Tas pats attiecas uz pārtikas vai ķīmijas rūpniecību, kur pielāgots kronšteins var novērst visas ražošanas līnijas apturēšanu nelielas problēmas dēļ.
Juridiskie apsvērumi un ierobežojumi
Ievērojiet likumu: detaļas drukāšana savām vai uzņēmuma iekšējai lietošanai parasti ir droša, taču jūs nedrīkstat pārkāpt esošos patentus vai pārdot reģistrētus dizainus kā savus. Īpaši automobiļu vai veselības aprūpes drošības komponentu gadījumā ir svarīgi piešķirt prioritāti sertificētām detaļām, lai neapdraudētu neviena drošību.
Mums jābūt arī reālistiskiem: 3D drukāšana nedara brīnumus. Maksimālo izmēru ierobežo printeris, un virsmas apdarei var būt nepieciešams daudz roku darba. Turklāt dažas plastmasas neiztur tādu pašu berzi kā tērauda detaļa, kas lieta ar iesmidzinājuma formējumu, tāpēc pirms darba uzsākšanas vienmēr jāizvērtē tehniskās iespējas.
Iespēja ražot rezerves daļas pēc pieprasījuma maina izpratni par apkopi, ļaujot jebkurai personai vai uzņēmumam pāriet no gaidīšanas vilšanās uz tūlītējas radīšanas efektivitāti . Apvienojot pareizo tehnisko materiālu izvēli ar optimizētu dizainu un stingru kvalitātes kontroli, ir iespējams atjaunot novecojušas iekārtas un optimizēt ekspluatācijas izmaksas ilgtspējīgi un profesionāli.