- Harpikstrykk er den mest anbefalte teknologien for produksjon av små og presise hodetelefondeler.
- Når en tidligere digital fil ikke finnes, er det nødvendig å utføre en 3D-skanning av det originale stykket for å gjenskape det.
- Et levedyktig og økonomisk alternativ til 3D-design er å anskaffe modeller i lavere prisklasse som deler samme kabinett.
Hvem har vel ikke opplevd det øyeblikket når en liten, men viktig del av hodetelefonene plutselig bestemmer seg for å gå sin egen vei? Det er en skikkelig plage, spesielt når det gjelder spesifikke komponenter som øreproppene på in-ear-hodetelefoner, siden det å miste den delen ikke bare er et estetisk problem, men direkte påvirker resonansen og lydkvaliteten , slik at de høres dårligere ut enn de burde.
Når vi innser at produsenten ikke selger reservedelen separat, oppstår spørsmålet om dagens teknologi kan hjelpe oss. Mange av oss lurer på om det er mulig å bruke additiv produksjon for å løse dette problemet, selv om dette helt avhenger av om vi har den tekniske designen for hånden eller om noen kan designe den fra bunnen av.
Muligheten for 3D-printing i lydtilbehør
For å skrive ut en del er det første steget å ha den digitale modellen. Problemet er at for spesifikke modeller, som Mackie MP 240 , er det veldig vanskelig å finne ferdiglagde filer på nettet. I disse tilfellene er løsningen å lage modellen ved å 3D-skanne den gjenværende delen eller et identisk headset, noe som krever profesjonelle verktøy.
Ikke alle skrivere er egnet for denne oppgaven. Fordi øreproppenes hus er små og krever perfekt passform, er en resinprinter langt mer passende enn en filamentprinter. Resin gir millimeterpresisjon og en glatt overflate , noe som er viktig for at delen skal være funksjonell og komfortabel når den plasseres i øret.
Betaler tjenesten seg virkelig selv?
Det er her ting blir komplisert. Selv om det er teknisk mulig, krever det litt beregning. Å ansette en profesjonell til å skanne delen, designe filen og deretter trykke den i harpiks kan være ganske dyrt . Avhengig av verdien på hodetelefonene, kan det ikke være verdt å betale for den tilpassede designtjenesten hvis prisen er for nær prisen på et helt nytt produkt.
Trikset med kompatible modeller
Når 3D-printing blir for dyrt eller komplekst, finnes det et godt alternativ: å finne billigere modeller i samme prisklasse. Noen ganger bruker produsenter samme kabinett til forskjellige modeller . For eksempel kan noen med avanserte hodetelefoner kjøpe en billigere modell (som MP 120) som er kompatibel i størrelse og form.
På denne måten kannibaliserer du ganske enkelt den nødvendige delen fra den billigere modellen for å gjøre hovedhodetelefonene som nye. Det er en smart strategi som lar deg få tak i den originale erstatningen uten å gå gjennom den digitale designprosessen, og som dessuten gir deg et nytt fungerende par hodetelefoner til en rimelig pris.
Husk at restaurering av små deler, som kan innebære bruk av høypresisjonsharpiks eller kompatible modeller, er den beste måten å unngå å miste dyre hodetelefoner. Å vurdere om kostnaden for 3D-design er rimelig sammenlignet med å kjøpe lignende utstyr, lar deg løse problemet med resonanstap uten å bruke en formue.