Se você perceber que suas impressões não estão saindo exatamente como deveriam, o problema pode não ser a temperatura ou o design, mas sim que sua impressora não está extrudando a quantidade correta de filamento. Calibrar os passos do extrusor (e-steps) basicamente informa à impressora exatamente quanto filamento deve ser extrudado para que o 1 mm solicitado seja de fato 1 mm, estabelecendo assim a base para que quaisquer ajustes subsequentes façam sentido.
Muitas pessoas partem direto para o ajuste do fluxo no fatiador, mas isso é como tentar esconder o sol com o dedo se o motor da extrusora não estiver configurado corretamente. Se a extrusora apresentar defeito, você terá subextrusão ou sobreextrusão , resultando em paredes fracas, espaços incômodos ou, ao contrário, protuberâncias e uma superfície áspera que parece um campo de batalha.
Por que é vital ajustar os passos da extrusora?
Ajustar corretamente a extrusora garante uma deposição de material consistente e precisa . Quando o motor empurra menos material do que o necessário, a peça perde a integridade estrutural, resultando nas típicas folgas que a enfraquecem. Por outro lado, se for usado material em excesso, surgem fios e imperfeições, obrigando você a gastar horas lixando.
Além disso, a calibração precisa é a única maneira de garantir a adesão adequada à base e evitar a separação das camadas. Se o fluxo for irregular, é muito provável que a peça se deforme ou que os suportes não se desprendam corretamente, arruinando horas de trabalho devido a um simples desalinhamento das etapas.
Ferramentas que você vai precisar
Este processo não exige nada sofisticado, mas requer precisão. Certifique-se de ter o seguinte à mão:
- Un Medidor digital ou uma régua muito confiável para medir milímetros com precisão.
- Un marcador permanente para marcar o filamento.
- Seu software de laminação habitual ou um programa como Interface do Pronterface Para enviar comandos em código G.
- Filamento rígido (o O PLA costuma ser o melhor. (pois disso se deve à sua estabilidade).
Guia passo a passo para calibração
Antes de começar, aqueça a extrusora até a temperatura de trabalho do seu material para que o plástico flua sem restrições e não haja atrito que distorça a medição.
Passo 1: Marcação do filamento. Para evitar que o ponto de referência fique escondido dentro do corpo da extrusora, recomendo marcar o filamento a 110 mm da entrada . Dessa forma, após extrudar a quantidade desejada, você ainda terá alguma margem para medir com segurança.
Passo 2: Execute a extrusão. Conecte a impressora ao PC e envie o comando G1 E100 F100 . Isso instrui a máquina a extrudar 100 mm de material a uma velocidade lenta e conservadora para evitar que a pressão no bico quente afete o resultado.
Passo 3: Medindo o resultado. Meça a distância da marca que você fez até a entrada da extrusora. Se o valor for exatamente 10 mm , você está com sorte e não precisa mexer em nada! Se for diferente, significa que há um erro que precisa ser corrigido.
Passo 4: Obtenha o valor atual. Você precisa saber com quais etapas a impressora está configurada atualmente. Envie o comando M503 e procure a linha que começa com M92 ; o número após o valor E representa suas etapas E atuais.
Etapa 5: Calculando o novo valor. Primeiro, calcule quanto material foi realmente extrudado subtraindo a medida final dos 110 mm iniciais. Em seguida, aplique a seguinte fórmula: (100 mm × Passos atuais) / Distância extrudada real = Novos passos.
Passo 6: Salve a configuração. Para aplicar a alteração, envie o comando M92 E , substituindo os colchetes pelo resultado desejado. Muito importante: em seguida, envie o comando M500 para que o valor seja salvo na memória EEPROM e não seja apagado quando a máquina for desligada.
Etapa 7: Verificação. Desligue a impressora, ligue-a novamente e execute o teste de 100 mm para confirmar se a medição agora está correta.
Casos especiais: Klipper e outros firmwares
Se você estiver usando o Klipper , esqueça o comando M92, pois ele não funciona da mesma forma que no Marlin. No Klipper, você precisa encontrar o parâmetro `rotation_distance` no seu arquivo `printer.cfg`. A fórmula muda um pouco: você multiplica a distância de rotação atual pela razão entre a saída esperada e a saída real.
Para usuários do Marlin , se você notar que a velocidade de extrusão não está correta apesar dos ajustes, verifique se o firmware é compatível com sua placa (por exemplo, usando uma versão de 32 bits em placas modernas) para evitar erros de comunicação ou problemas de velocidade.
O que fazer após calibrar os degraus?
Assim que o motor estiver injetando a quantidade exata de plástico, você pode prosseguir para os próximos ajustes. A ordem lógica seria: torre de temperatura para selecionar a temperatura ideal do material, em seguida, o multiplicador de fluxo para ajustar a densidade da parede e, finalmente, testes de contração para eliminar roscas.
Lembre-se que, se realizar uma manutenção profunda, como a limpeza da extrusora ou a troca do bico, é altamente recomendável repetir esse processo para garantir que o desempenho permaneça ideal.
Garantir que o motor da extrusora movimente a quantidade precisa de filamento é o primeiro passo crítico para qualquer impressão bem-sucedida, eliminando problemas de subextrusão e permitindo que as configurações de fluxo e temperatura funcionem de forma sólida e realista.