Se você perceber que suas peças não estão saindo exatamente como deveriam, o problema pode não ser a temperatura ou o design, mas sim que sua máquina não está liberando a quantidade correta de plástico. Calibre os passos eletrônicos Basicamente, trata-se de dizer à impressora exatamente quanto filamento deve ser empurrado para que o 1 mm solicitado corresponda a 1 mm de fato, estabelecendo assim a base para que quaisquer ajustes subsequentes façam sentido.
Muitas pessoas começam ajustando o fluxo no fatiador sem nenhuma configuração específica, mas isso é como tentar esconder o sol com o dedo se o motor da extrusora não estiver configurado corretamente. Se a extrusora falhar, você terá problemas. subextrusão ou sobreextrusãoIsso resulta em paredes frágeis, frestas incômodas ou, inversamente, saliências e uma superfície áspera que parece um campo de batalha.
Por que é vital ajustar os passos da extrusora?
Ter a extrusora em boas condições de funcionamento garante que a deposição de material Seja consistente e preciso. Quando o motor empurra menos material do que deveria, a peça perde a integridade estrutural e surgem aquelas folgas típicas, enfraquecendo-a. Por outro lado, se for usado material em excesso, aparecem roscas e imperfeições, obrigando você a gastar horas lixando.
Além disso, a calibração precisa é a única maneira de garantir a adesão Certifique-se de que o material esteja devidamente alinhado com a mesa de impressão e evite a separação das camadas. Se o fluxo for irregular, a peça pode deformar ou os suportes podem não se desprender corretamente, arruinando horas de trabalho devido a um simples desalinhamento das etapas.
Ferramentas que você vai precisar
Este processo não exige nada sofisticado, mas requer precisão. Certifique-se de ter o seguinte à mão:
- Un Medidor digital ou uma régua muito confiável para medir milímetros com precisão.
- Un marcador permanente para marcar o filamento.
- Seu software de laminação habitual ou um programa como Interface do Pronterface Para enviar comandos em código G.
- Filamento rígido (o O PLA costuma ser o melhor. (pois disso se deve à sua estabilidade).
Guia passo a passo para calibração
Antes de começar, aqueça a extrusora até a temperatura de trabalho do seu material para que o plástico flua sem restrições e não haja atrito que distorça a medição.
Passo 1: Marcar o filamento. Para evitar que o ponto de referência fique oculto dentro do corpo da extrusora, recomendo marcar o filamento em 110 mm da entradaDessa forma, após extrudar a quantidade desejada, você ainda terá alguma margem para medir com tranquilidade.
Etapa 2: Execute a extrusão. Conecte a impressora ao PC e envie o comando. G1 E100 F100Isso instrui a máquina a ejetar 100 mm de material a uma velocidade lenta e conservadora para evitar que a pressão no bico quente afete o resultado.
Etapa 3: Medir o resultado. Meça a distância da marca que você fez até a entrada da extrusora. Se o valor for exatamente 10 mmVocê está com sorte e não precisa mexer em nada! Se estiver diferente, significa que há um erro que precisamos corrigir.
Passo 4: Obtenha o valor atual. Você precisa saber quais etapas a impressora está configurada para usar no momento. Envie o comando. M503 e procure a linha que começa com M92O número que acompanha o valor E representa seus e-passos atuais.
Etapa 5: Cálculo do novo valor. Primeiro, calcule a quantidade de material realmente utilizada subtraindo a medida final dos 110 mm iniciais. Em seguida, aplique a seguinte fórmula: (100 mm × Passos atuais) / Distância extrudada real = Novos passos.
Passo 6: Salve a configuração. Para aplicar a alteração, envie o comando. M92E Substitua os colchetes pelo seu resultado. Muito importante: envie o comando em seguida. M500 para que o valor seja gravado na memória EEPROM e não seja apagado quando a máquina for desligada.
Etapa 7: verificação. Desligue a impressora, ligue-a novamente e execute o teste de 100 mm mais uma vez para confirmar se agora está funcionando. a medição é exata.
Casos especiais: Klipper e outros firmwares
Se você usar KlipperNameEsqueça o comando M92, pois ele não funciona da mesma forma que no Marlin. No Klipper, você precisa procurar pelo parâmetro. distância_de_rotação no seu arquivo printer.cfg. A fórmula muda ligeiramente: você multiplica a distância de rotação atual pela proporção entre o que deveria ter saído e o que realmente saiu.
No caso de usuários de MarlinSe você notar que a velocidade de extrusão não está correta apesar das etapas, verifique se o firmware é compatível com sua placa (por exemplo, use uma versão de 32 bits em placas modernas) para evitar problemas. erros de comunicação ou insetos velozes.
O que fazer após calibrar os degraus?
Assim que o motor estiver empurrando a quantidade exata de plástico, você pode prosseguir para os próximos ajustes. A ordem lógica seria: Torre de temperatura Para escolher o ponto ideal do material, então o multiplicador de fluxo para ajustar a densidade das paredes e, finalmente, o testes de retração para remover as roscas.
Lembre-se que, se realizar uma manutenção profunda, como a limpeza da extrusora ou a troca do bico, é altamente recomendável repetir esse processo para garantir que o O desempenho permanece ótimo..
Garantir que o motor da extrusora movimente a quantidade precisa de filamento é o primeiro passo crítico para qualquer impressão bem-sucedida, eliminando problemas de subextrusão e permitindo que as configurações de fluxo e temperatura funcionem de forma sólida e realista.