- Komplexná kalibrácia zahŕňa všetko od mechanického vyrovnania lôžka až po jemné doladenie extrúzneho toku.
- Presná kontrola krokov na milimeter a teploty je kľúčová, aby sa predišlo chybám, ako je strihanie alebo nedostatočná extrúzia.
- Použitie špecifických testovacích kusov umožňuje overenie rozmerovej presnosti a priľnavosti vrstiev v kovaní.
Ak ste sa niekedy pustili do sveta aditívnej výroby, viete, že len stlačiť tlačidlo tlače a dúfať v zázraky nestačí. Aby súčiastka dokonale sedela hneď na prvýkrát, najmä ak sa snažíte modelovať reálne objekty, ako je napríklad pracka hodiniek so zložitými uhlami, potrebujete, aby bola vaša tlačiareň neuveriteľne presná. Nie je nič frustrujúcejšie, ako navrhnúť niečo s presnosťou na milimeter a potom zistiť, že rozmery sú po vytlačení z tlačiarne úplne nesprávne.
Správne nastavená tlačiareň je základom pre zabezpečenie správnej priľnavosti materiálu a čistých povrchových úprav. Niekedy si mýlime jednoduché nastavenie parametra, ako je zvýšenie teploty, s dôkladnou kalibráciou . Zatiaľ čo prvé je len drobná úprava, kalibrácia je systematický proces merania a testovania, ktorý harmonizuje všetok hardvér, od motorov až po trysky, aby spolu bezproblémovo fungovali.
Kedy by sme mali začať s kalibráciou?
Nemusíte byť posadnutí, ale sú chvíle, keď je kontrola nastavení nevyhnutná. Najlogickejšie je to urobiť pri prvej montáži zariadenia alebo ak ste ho museli premiestniť, pretože akýkoľvek náraz môže spôsobiť nesprávne zarovnanie osí. Taktiež je vhodné vykonať všeobecnú kontrolu po výmene akýchkoľvek mechanických častí, aktualizácii firmvéru alebo ak si všimnete, že vaše výtlačky začínajú vykazovať opakujúce sa chyby , ktoré tam predtým neboli.
ABC základnej kalibrácie: Lôžko, tryska a hriadele
Aby sa predišlo odlupovaniu tlače a zabezpečila sa bezchybná prvá vrstva, je nevyhnutné správne vyrovnanie pracovnej plošiny. Ak je podložka naklonená, tryska môže byť príliš ďaleko, čo bráni priľnutiu filamentu, alebo príliš blízko, čo môže poškodiť povrch tlače alebo spôsobiť zaseknutie papiera. Existujú dva spôsoby, ako to dosiahnuť: manuálne, pomocou klasického triku s papierom, kedy cítite mierny odpor, a automaticky, pomocou senzorov, ako je BLTouch, ktoré inteligentne upravujú os Z.
Na druhej strane nemôžeme zabudnúť na vertikálu. Je nevyhnutné skontrolovať, či je os Z dokonale rovná a či sa os X pohybuje plynulo bez trhania alebo vôle. S pokročilejšími zariadeniami, ako sú napríklad systémy s dvoma hlavami IDEX, sa veci trochu komplikujú, pretože musíte zabezpečiť, aby boli obe trysky zarovnané s milimetrovou presnosťou. Ak chcete tlačiť diely z viacerých materiálov, akékoľvek nesúlad medzi dvoma tlačovými hlavami spôsobí, že vrstvy sa nezarovnajú, takže jemná kalibrácia až na mikrón je jediný spôsob, ako sa vyhnúť katastrofe.
Zvládnutie extrudéra a krokov na milimeter
Jednou z oblastí, kde sa ľudia často strácajú, sú kroky na milimeter (e-kroky). V podstate to motoru presne hovorí, o koľko sa má otočiť, aby vytlačil jeden milimeter plastu. Ak sa to nepodarí, dôjde k nadmernej extrúzii (príliš veľa materiálu a objemných dielov) alebo nedostatočnej extrúzii (medzery a krehkosť). Na vyriešenie tohto problému je najspoľahlivejšou metódou označiť filament napríklad 120 mm od extrudéra, požiadať stroj, aby vytlačil 100 mm, a zmerať, koľko sa skutočne vytlačí. Ak to nie je očakávaných 20 mm, budete musieť použiť matematický vzorec na aktualizáciu hodnoty vo firmvéri a uloženie zmien.
Rozšírené nastavenia: Prietok, zasunutie a teplo
Keď je mechanika vyriešená, prejdeme k softvéru a chemickému zloženiu materiálu. Prietok je percento materiálu, ktoré skutočne vychádza; aj keď extrudér funguje správne, každý filament sa správa inak a možno budete musieť upraviť percento v krájači medzi 95 % a 105 %, aby ste dosiahli presnú hrúbku steny.
Aby ste sa vyhli otravným navliekajúcim sa vláknam alebo „vlasom“, ktoré po sebe zanechávajú vytlačené diely, musíte kalibrovať sťahovanie. To zahŕňa nájdenie ideálnej polohy, kde tryska pri svojom pohybe sťahuje presne správne množstvo filamentu. Ak to preženiete, môžete spôsobiť zaseknutie; ak to neurobíte, diel bude vyzerať ako pavučina. Najlepším spôsobom, ako to vyriešiť, je vytlačiť si špeciálny test sťahovania a pozorovať výsledky.
V konečnom dôsledku je teplota určujúcim faktorom tekutosti. Tlač s PLA nie je to isté ako tlač s PETG alebo ABS, preto odporúčame preštudovať si porovnávaciu príručku PETG a PLA, aby ste si vybrali správny materiál. V ideálnom prípade by ste mali tlačiť pomocou systému regulácie teploty , kde stroj mení teplotu každých niekoľko vrstiev. To vám umožní vizuálne vidieť, pri ktorej teplotnej úrovni je lepšia priľnavosť, menšie deformácie a optimálna povrchová úprava.
Validačné nástroje a súčasti
Aby sa predišlo testovaniu naslepo, existujú modely špeciálne navrhnuté na testovanie stroja. Kalibračná kocka je nevyhnutná na meranie skutočných rozmerov pomocou posuvných meradiel, zatiaľ čo tenkostenné kusy sa používajú na detekciu prebytočného materiálu . Okrem toho, pre tých najprecíznejších, existujú externé nástroje, ako napríklad digitálne merače napätia remeňov , ktoré zabezpečujú, že motory nie sú poškodené a že kruhy nevyzerajú ako ovály.
Metodický proces, od fyzického vyrovnávania až po tepelnú optimalizáciu, odlišuje priemernú tlač od profesionálneho diela. Kombináciou použitia presných meradiel, testovania prietoku a neustáleho ladenia hardvéru sa minimalizuje plytvanie materiálom a akýkoľvek dizajn, bez ohľadu na zložitosť jeho geometrie, je zaručene vyrobený s úplnou rozmerovou presnosťou.
