Če ste se že podali v svet aditivne proizvodnje, veste, da zgolj pritisk gumba za tiskanje in upanje na čarovnijo ni dovolj. Da se del popolnoma prilega že prvič, še posebej, če poskušate modelirati resnične predmete, kot je zaponka ure s kompleksnimi koti, potrebujete neverjetno natančen tiskalnik. Nič ni bolj frustrirajočega kot oblikovati nekaj do milimetra natančno in nato ugotoviti, da so dimenzije popolnoma napačne, ko pride iz tiskalnika.
Pravilno nastavljen tiskalnik je bistvenega pomena za zagotovitev pravilnega oprijema materiala in čistih površin. Včasih zamenjamo preprosto prilagajanje parametra, kot je zvišanje temperature, s temeljito kalibracijo . Medtem ko je prva manjša prilagoditev, je kalibracija sistematičen postopek merjenja in testiranja, ki uskladi vso strojno opremo, od motorjev do šobe, tako da delujejo brezhibno.
Kdaj naj začnemo s kalibracijo?
Ni vam treba biti obsesiven, vendar so trenutki, ko je preverjanje nastavitev nujno. Najbolj logično je, da to storite, ko prvič sestavite stroj ali če ste ga morali premakniti, saj lahko vsak udarec povzroči napačno poravnavo osi. Priporočljivo je tudi, da opravite splošni pregled po zamenjavi mehanskih delov, posodobitvi vdelane programske opreme ali če opazite, da se na vaših izpisih pojavljajo ponavljajoče se napake , ki jih prej ni bilo.
ABC osnovne kalibracije: postelja, šoba in gredi
Da bi preprečili luščenje tiska in zagotovili brezhibno prvo plast, je ključnega pomena pravilno niveliranje delovne plošče. Če je plošča nagnjena, je lahko šoba predaleč, kar preprečuje oprijem filamenta, ali preblizu, kar lahko poškoduje površino tiska ali povzroči zastoje. To lahko dosežete na dva načina: ročno s klasičnim trikom s papirjem, kjer začutite rahel upor, in samodejno s senzorji, kot je BLTouch, ki inteligentno prilagajajo os Z.
Po drugi strani pa ne smemo pozabiti na navpičnost. Ključnega pomena je preveriti, ali je os Z popolnoma ravna in ali se os X premika gladko, brez sunkov ali zračnosti. Pri naprednejši opremi, kot so sistemi z dvema glavama IDEX, postanejo stvari nekoliko bolj zapletene, saj morate zagotoviti, da sta obe šobi poravnani z milimetrsko natančnostjo. Če boste tiskali dele iz več materialov, bo vsaka neusklajenost med obema tiskalnima glavama povzročila, da se plasti ne bodo poravnale, zato je fina kalibracija do mikrona natančnosti edini način, da se izognete katastrofi.
Obvladovanje ekstruderja in korakov na milimeter
Eno od področij, kjer se ljudje pogosto izgubijo, so koraki na milimeter (e-koraki). To v bistvu motorju pove, koliko natančno se mora zavrteti, da potisne en milimeter plastike. Če to ne uspe, boste dobili prekomerno ekstruzijo (preveč materiala in zajetnih delov) ali premalo ekstruzijo (vrzeli in krhkost). Da bi to odpravili, je najbolj zanesljiva metoda, da filament označite na primer 120 mm od ekstruderja, naročite stroju, naj ekstrudira 100 mm, in izmerite, koliko je dejansko ekstrudiranega. Če ni pričakovanih 20 mm, boste morali uporabiti matematično formulo za posodobitev vrednosti v vdelani programski opremi in shranjevanje sprememb.
Napredne nastavitve: pretok, umik in toplota
Ko je mehanika urejena, se lotimo programske opreme in kemije materiala. Pretok je odstotek materiala, ki dejansko pride ven; tudi če ekstruder deluje pravilno, se vsak filament obnaša drugače in morda boste morali v rezalniku prilagoditi odstotek med 95 % in 105 %, da dosežete natančno debelino stene.
Da bi se izognili nadležnim nitim ali "dlačicam", ki jih puščajo natisnjeni deli, morate kalibrirati umik. To vključuje iskanje optimalne točke, kjer šoba med premikanjem umakne ravno pravšnjo količino filamenta. Če pretiravate, lahko povzročite zastoj; če tega ne storite, bo del videti kot pajčevina. Najboljši način za rešitev tega je, da natisnete poseben test umika in opazujete rezultate.
Konec koncev je temperatura odločilni dejavnik za tekočnost. Tiskanje s PLA ni enako tiskanju s PETG ali ABS, zato priporočamo, da si ogledate primerjalni vodnik PETG in PLA , da izberete pravi material. V idealnem primeru bi morali tiskati s sistemom za nadzor temperature , kjer stroj spremeni temperaturo vsakih nekaj slojev. To vam omogoča, da vizualno vidite, pri kateri temperaturni ravni je boljši oprijem, manj upogibanja in optimalna površinska obdelava.
Orodja in deli za validacijo
Da bi se izognili slepemu delu, obstajajo modeli, posebej zasnovani za testiranje strojev. Kalibracijska kocka je bistvena za merjenje dejanskih dimenzij s pomično merilno napravo, tankostenski kosi pa se uporabljajo za zaznavanje odvečnega materiala . Poleg tega so za najbolj natančne na voljo zunanja orodja, kot so digitalni merilniki napetosti jermena , ki zagotavljajo, da se motorji ne poškodujejo in da krogi ne dobijo ovalne oblike.
Metodičen postopek, od fizičnega niveliranja do toplotne optimizacije, je tisto, kar loči povprečen odtis od profesionalnega. Z združevanjem uporabe natančnih merilnikov, testiranja pretoka in nenehnega uglaševanja strojne opreme se zmanjša poraba materiala, vsak dizajn, ne glede na kompleksnost njegove geometrije, pa je zagotovljeno izdelan s popolno dimenzijsko natančnostjo.
