- Prodhimi aditiv përfshin procese të shumta të afta për të krijuar pjesë shtresë pas shtrese nga dizajnet CAD, me materiale që variojnë nga polimeret te metalet e përparuara.
- Teknologji të tilla si FDM, SLA, SLS, DMLS/SLM, DED, EBM, DLP, injektimi i materialit lidhës, MJP dhe metali FFF ofrojnë kombinime të dallueshme të kostos, saktësisë dhe vetive mekanike.
- Arsimi universitar dhe programet pasuniversitare të specializuara në prodhimin aditiv janë thelbësore për të pasur profile të afta për të projektuar, përzgjedhur procese dhe menaxhuar projekte komplekse industriale.
- Integrimi me fabrikën dixhitale, automatizimi, analiza e të dhënave dhe transferimi i njohurive nga R&D e bëjnë inxhinierinë e prodhimit shtesë një element strategjik për konkurrueshmërinë industriale.
Inxhinieria e prodhimit aditiv është bërë një nga nxitësit kryesorë të ndryshimeve teknologjike në industri . Ajo që disa vite më parë shihej si printerë të thjeshtë 3D për prototipa, sot është një sërë teknologjish të afta për të prodhuar pjesë funksionale, përbërës metalikë kompleksë dhe zgjidhje të personalizuara në sektorë kërkues si ai i hapësirës ajrore, mjekësisë dhe automobilave.
Në këtë kontekst, është thelbësore të kuptohet se çfarë llojesh të proceseve të prodhimit aditiv ekzistojnë, çfarë avantazhesh ofrojnë ato dhe në cilat raste është e dobishme të përdoret secila prej tyre . Përveç vetë teknologjive, po rritet edhe një gamë e tërë programesh trajnimi universitare dhe pasuniversitare, si dhe linja kërkimore të përqendruara në integrimin e këtyre zgjidhjeve në fabrikën dixhitale , automatizimin e proceseve dhe përmirësimin e produktivitetit të përgjithshëm të impianteve industriale.
Çfarë është prodhimi aditiv dhe pse është i rëndësishëm në inxhinieri?
Kur flasim për prodhim aditiv, i referohemi një sërë procesesh teknologjike që ndërtojnë pjesë duke shtuar material shtresë pas shtrese, bazuar në një dizajn CAD ose një skanim 3D . Ndryshe nga metodat zbritëse (siç është përpunimi mekanik, i cili fillon me një bllok dhe heq materialin), këtu vëllimi gjenerohet vetëm aty ku është e nevojshme, duke hapur derën për gjeometri shumë komplekse dhe përdorim shumë më efikas të materialeve.
Të gjitha teknologjitë e printimit 3D ndajnë qëllimin e krijimit të objekteve tre-dimensionale me anë të ekstrudimit, depozitimit ose ngurtësimit shtresë pas shtrese , por mënyra se si e arrijnë këtë është shumë e ndryshme: materialet ndryshojnë (plastika, rrëshirat, metalet, pluhurat qeramikë), ashtu si edhe burimi i energjisë (lazeri, rrezja e elektroneve, drita e projektuar) dhe performanca përfundimtare (rezistenca mekanike, preciziteti, kostoja, shpejtësia, etj.).
Prandaj, në inxhinieri, nuk flasim vetëm për "printimin 3D" në përgjithësi, por për procese specifike të prodhimit shtesë (shih proceset teknologjike ) që zgjidhen sipas aplikimit, kërkesave të cilësisë dhe buxhetit. Printimi i një prototipi vizual të lirë nuk është i njëjtë me printimin e një pjese motori të nënshtruar ndaj temperaturave të larta ose një implanti mjekësor të personalizuar.
Kompanitë që investojnë në këtë teknologji shpesh e kombinojnë atë me dizajn të përparuar, metodologji efikase prodhimi dhe sisteme të menaxhimit të prodhimit , në mënyrë që printeri 3D të mos jetë një element i izoluar, por më tepër një pjesë tjetër e fabrikës së lidhur dhe dixhitale.
Llojet kryesore të prodhimit aditiv në industri
Në sektorin industrial ekzistojnë procese të shumta prodhimi aditiv, por disa prej tyre kanë fituar rëndësi të veçantë për shkak të pjekurisë së tyre teknologjike, rezultateve të qëndrueshme dhe disponueshmërisë së materialeve . Këto përfshijnë modelimin e depozitimit të shkrirë, stereolitografinë, teknika të ndryshme të sinterimit dhe shkrirjes me lazer, teknologji të bazuara në dritë dhe metoda më të përparuara të përpunimit të metaleve; shumë nga këto zgjidhje shfaqen gjithashtu në listat e teknologjive relevante në zhvillim në industri.
Më poshtë detajohen llojet më të rëndësishme të prodhimit aditiv, avantazhet, kufizimet dhe rastet e përdorimit të tyre të zakonshëm , duke integruar si proceset e orientuara drejt polimerëve ashtu edhe ato të specializuara në metal.
Modelimi i Depozitimit të Shkrirë (FDM / FFF)
Modelimi i depozitimit të shkrirë, i njohur si FDM ose FFF, është ndoshta teknologjia më e përhapur e printimit 3D . Në këtë proces, një printer depoziton filament termoplastik të shkrirë përmes një gryke të nxehtë, shtresë pas shtrese, mbi një platformë ndërtimi. Materiali ngurtësohet me shpejtësi, duke formuar objektin përfundimtar përgjatë shtigjeve të përcaktuara në skedarin e printimit.
Kjo teknikë lejon prodhimin e pjesëve të qëndrueshme dhe relativisht të lehta me stabilitet të mirë dimensional dhe tolerancë të mirë ndaj nxehtësisë , veçanërisht kur përdoren polimere inxhinierike. Kostoja e pajisjeve dhe e materialeve të konsumueshme është zakonisht e ulët, gjë që shpjegon përdorimin e saj të gjerë si nga ndërmarrjet e vogla dhe të mesme ashtu edhe nga kompanitë e mëdha për prototipimin, veglat, shabllonët, mbështetëset dhe prodhimet e shkurtra.
Megjithatë, pjesët e prodhuara duke përdorur FDM mund të shfaqin sjellje anizotropike : forca e tyre nuk është uniforme në të gjitha drejtimet, pasi kryqëzimi i shtresave është zakonisht pika më e dobët. Kjo kërkon orientim të kujdesshëm të pjesës dhe përzgjedhje të parametrave të printimit kur dëshirohet performancë e lartë mekanike.
Stereolitografia (SLA)
Stereolitografia është një nga proceset pioniere në prodhimin aditiv dhe bazohet në përdorimin e rrëshirave të lëngshme fotosensitive të kuruara nga drita ultravjollcë . Një printer i pajisur me një lazer UV ose një burim të ngjashëm drite ngurtëson rrëshirën shtresë pas shtrese, duke ndjekur seksionet e modelit 3D, duke ndërtuar kështu pjesën nga poshtë lart.
Forca e tij kryesore është saktësia jashtëzakonisht e lartë dhe cilësia e sipërfaqes që ofron, duke e bërë atë ideal për prodhimin e prototipeve me një nivel shumë të jashtëzakonshëm detajesh, maketeve të produkteve, formave ose modeleve kryesore për sektorë të tillë si bizhuteria, stomatologjia ose dizajni industrial.
Ky lloj prodhimi aditiv është veçanërisht i vlefshëm kur ekziston nevoja për të krijuar shpejt prototipa me definicion të lartë vetëm në pak orë , me toleranca të ngushta dhe përfundime shumë të imëta. Megjithatë, rrëshirat e përdorura shpesh ofrojnë veti mekanike dhe termike më të kufizuara sesa plastikat e tjera, dhe pjesët e mëdha mund të jenë të prirura ndaj deformimit ose streseve të brendshme nëse procesi nuk kontrollohet me kujdes.
Sinterimi selektiv me lazer (SLS)
Sinterimi selektiv me lazer përdor një shtresë pluhuri (zakonisht polimere si PA12 dhe materiale të tjera inxhinierike) mbi të cilën një lazer sinterizon ose bashkon në mënyrë selektive grimcat e materialit sipas gjeometrisë së secilës shtresë. Pasi të përfundojë një shtresë, aplikohet një shtresë e re pluhuri dhe procesi përsëritet derisa pjesa të përfundojë.
Kjo teknologji dallohet për aftësinë e saj për të prodhuar pjesë të forta dhe funksionale me rezistencë të shkëlqyer mekanike dhe pa nevojën për struktura mbështetëse , pasi vetë pluhuri i pasinterizuar e mbështet pjesën gjatë prodhimit. Kjo lejon krijimin e gjeometrive shumë komplekse, me zgavra të brendshme, mentesha të integruara dhe komponentë të artikuluar, të gjitha në një copë të vetme.
Shembuj tipikë të prodhuar me SLS përfshijnë mentesha fleksibël, pjesë lëvizëse, guarnicione, strehime të ngurta dhe komponentë me kapje , si dhe montime që mund të montohen direkt nga shtrati i printimit. Vetitë zakonisht janë mjaft izotropike, që do të thotë se janë të ngjashme përgjatë boshteve të ndryshme, gjë që përmirëson performancën e përgjithshme mekanike.
Nga ana tjetër, makinat SLS kërkojnë investime të larta fillestare, kosto të konsiderueshme mirëmbajtjeje dhe nevojën për personel të specializuar për të përgatitur, operuar dhe pastruar pajisjet. Për më tepër, menaxhimi i pluhurit, siguria dhe përpunimi pas përpunimit kërkojnë ambiente të përshtatshme.
Shkrirja selektive me lazer (SLM) dhe sinterimi direkt me lazer i metaleve (DMLS)
Kur punohet me metale, një nga teknikat kryesore është sinterimi direkt me lazer, i njohur edhe si shkrirje selektive me lazer. Të dy termat përdoren shpesh për të përshkruar proceset në të cilat një lazer me fuqi të lartë shkrin plotësisht një pluhur shumë të imët metalik (titanium, alumin, çelik, superaliazhe, etj.) në një shtrat pluhuri.
Shtresë pas shtrese, lazeri skanon pikat e përcaktuara nga projekti, duke shkrirë dhe ngurtësuar metalin për të ndërtuar prototipa funksionale dhe përbërës përfundimtarë me veti mekanike shumë të ngjashme me ato të pjesëve të prodhuara me metoda konvencionale. Rezultati janë përbërës të dendur, të saktë dhe të përsëritshëm, me kusht që procesi të jetë i optimizuar mirë.
Kjo teknologji është ideale për prodhimin e gjeometrive të pamundura për t'u arritur me proceset tradicionale , siç janë kanalet komplekse të ftohjes së brendshme, strukturat e lehta të rrjetës ose dizajnet bionike të optimizuara topologjikisht. Është gjithashtu veçanërisht e rëndësishme për krijimin e prototipeve funksionale metalike, pjesëve me kërkesa specifike mekanike dhe termike dhe modeleve për validimin e dizajneve 3D në mjedise të botës reale.
Industri të tilla si ajo e hapësirës ajrore, mjekësore (duar bionike me inteligjencë artificiale) dhe automobilistike i vlerësojnë shumë këto aftësi, pasi kombinimi i lehtësisë, forcës dhe lirisë së projektimit i përshtatet në mënyrë të përkryer nevojave të tyre. Nga ana tjetër, DMLS/SLM kërkon pajisje të shtrenjta, operatorë me përvojë, menaxhim të rreptë të pluhurit dhe shpesh makineri mbështetëse, të tilla si pajisjet e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe sistemet e trajtimit të nxehtësisë.
Binder Jetting
Hedhja me spërkatje me lidhës është një proces prodhimi aditiv në të cilin materiali bazë paraqitet si një pluhur i imët që shpërndahet në shtratin e printimit shtresë pas shtrese . Pasi të depozitohet çdo shtresë pluhuri, një ose më shumë koka printimi injektojnë një lidhës të lëngshëm në zonat ku do të formohet gjeometria, në mënyrë që grimcat të lidhen së bashku dhe të krijojnë një pjesë "të gjelbër".
Kjo teknologji dallohet për shpejtësinë e saj të lartë dhe saktësinë e mirë dimensionale , pasi kokat e printimit mund të depozitojnë lidhësin njëkohësisht në pika të shumta, duke lejuar prodhimin e dhjetëra ose edhe qindra pjesëve në një grup të vetëm. Kostoja për copë është zakonisht konkurruese, duke e bërë atë tërheqëse për prodhimin serial.
Megjithatë, pjesët e prodhuara nga derdhja me injeksion të lidhësit zakonisht shfaqin rezistencë mekanike më të ulët sesa ato të arritura me procese të tjera të përpunimit të metaleve, të tilla si DMLS ose EBM, veçanërisht nëse nuk kryhen fazat pasuese të sinterimit ose infiltrimit. Kjo metodë përdoret shpesh kur vëllimi dhe kostoja e prodhimit kanë përparësi mbi performancën maksimale mekanike.
Prodhimi i filamenteve të shkrira metalike (FFF Metal)
Në këtë proces, materiali fillestar është një filament i përbërë nga pluhur metalik i lidhur me një lidhës polimer . Printeri e depoziton filamentin shtresë pas shtrese duke ndjekur një parim të ngjashëm me prodhimin e filamentit plastik FFF, duke rezultuar në një pjesë që ende përmban një sasi të konsiderueshme të lidhësit.
Më pas, pjesa i nënshtrohet një trajtimi deaglomerimi dhe sinterimi në një furrë , ku hiqet lidhësi dhe grimcat metalike bashkohen së bashku, duke rezultuar në një përbërës metalik me një strukturë të brendshme që zakonisht mbushet (p.sh., model trekëndësh) dhe dendësi më të ulët se një pjesë plotësisht e ngurtë.
Ndër avantazhet e tij janë siguria dhe lehtësia më e madhe e trajtimit të pluhurit të aglomeruar në krahasim me pluhurin e lirshëm , disponueshmëria e gjerë e materialeve dhe një kosto fillestare më e ulët se teknologjitë e tjera të metaleve. Si efekt anësor, pjesët nuk janë plotësisht të dendura, duke rezultuar në komponentë më të lehtë, të cilët mund të jenë ose një avantazh ose një kufizim në varësi të aplikimit.
Përpunimi Dixhital i Dritës (DLP)
Përpunimi dixhital i dritës është një teknologji e ngjashme me stereolitografinë, por me një ndryshim kyç: në vend që të skanojë çdo seksion me një lazer, ai projekton të gjithë imazhin e secilës shtresë në rrëshirën fotopolimer menjëherë duke përdorur një projektor dixhital. Kjo lejon që çdo shtresë të thahet plotësisht njëkohësisht.
Kjo metodë ofron shpejtësi të lartë prodhimi dhe aftësinë për të riprodhuar dizajne me gjeometri shumë komplekse, duke ruajtur njëkohësisht saktësi të lartë. Zakonisht gjendet në aplikime që kërkojnë prodhim të përsëritur të shumë pjesëve të vogla dhe shumë të detajuara.
Si disavantazhe, procesi DLP shpesh gjeneron aroma të forta gjatë printimit , dhe pjesët e mëdha mund të pësojnë deformime ose strese të brendshme nëse orientimi dhe mbështetëset nuk menaxhohen siç duhet, ngjashëm me atë që ndodh me disa rrëshira SLA.
Depozitimi i drejtpërdrejtë i energjisë (DED)
Depozitimi i drejtpërdrejtë i energjisë është një proces prodhimi me aditivë metalikësh, në të cilin një grykë e montuar në një krah robotik shumëaksor kombinohet me një rreze lazeri ose elektroni që shkrin materialin (në formën e telit metalik ose pluhurit) pikërisht në pikën e depozitimit.
Falë këtij konfigurimi, sistemi mund të aplikojë materiale nga pothuajse çdo kënd , duke ndërtuar ose riparuar pjesë në komponentët ekzistues. Kjo e bën DED një zgjidhje shumë tërheqëse për rikuperimin e pjesëve me vlerë të lartë, përforcimin e zonave kritike ose prodhimin e komponentëve të mëdhenj që janë të vështirë për t'u prodhuar duke përdorur metoda të tjera.
Ndër avantazhet e saj kryesore janë aftësia për të prodhuar pjesë metalike me vëllim të madh dhe për të shtuar materiale në komponentët ekzistues , gjë që është veçanërisht e dobishme në sektorë të tillë si hapësira ajrore dhe energjia. Nga ana tjetër, këto janë makineri komplekse dhe të shtrenjta që kërkojnë personel shumë të kualifikuar, dhoma të specializuara për menaxhimin e pluhurit dhe përpunim të konsiderueshëm pas përpunimit për të rafinuar saktësinë dhe përfundimin e sipërfaqes.
Bashkimi me rreze elektronesh (EBM)
Shkrirja me rreze elektronike përdor një rreze elektronike me energji të lartë, të udhëhequr nga një fushë magnetike , për të shkrirë pluhurin metalik shtresë pas shtrese. I gjithë procesi zhvillohet brenda një dhome vakumi, një kusht i domosdoshëm që rrezja e elektroneve të funksionojë.
Kjo teknologji lejon shpejtësi të larta prodhimi, saktësi të mirë dhe pjesë me veti të shkëlqyera mekanike , duke e bërë atë shumë të vlerësuar për superaliazhet me performancë të lartë në sektorët e përparuar. Dhoma e vakumit dhe metoda e futjes së energjisë ndikojnë gjithashtu në mikrostrukturën përfundimtare të materialit.
Përdorimi i EBM-së përfshin pajisje të sofistikuara dhe personel me përvojë për të menaxhuar parametrat e procesit, mirëmbajtjen dhe sigurinë. Prandaj, zakonisht gjendet në mjedise industriale të përparuara dhe projekte me kërkesa të larta teknike.
Printim MultiJet (MJP / Material Jetting)
Printimi MultiJet, ose hedhja me spërkatje materialesh, bazohet në depozitimin e mikropikave të një materiali fotoreaktiv në pozicionet e dëshiruara të secilës shtresë. Pas çdo kalimi, një burim drite ultravjollcë e than materialin, duke e ngurtësuar atë dhe duke formuar gjeometrinë e përcaktuar nga modeli 3D.
Një avantazh i rëndësishëm është se lejon kombinimin e materialeve dhe ngjyrave të ndryshme brenda një pjese të vetme , pasi kokat e ndryshme të printimit mund të shpërndajnë materiale të ndryshme në një mënyrë të kontrolluar. Kjo e bën atë veçanërisht interesant për prototipet realiste, maketet e produkteve dhe komponentët ku pamja përfundimtare duhet të simulohet.
Aspekti më pak i favorshëm është se pjesët kanë tendencë të kenë më pak rezistencë dhe qëndrueshmëri sesa ato të prodhuara me procese të tjera më të orientuara drejt aplikimit funksional përfundimtar, kështu që zakonisht rezervohet për prototipa, makete dhe modele të validimit vizual.
Prodhim aditiv dhe trajnim i specializuar universitar
Përparimi i shpejtë i këtyre teknologjive ka nxitur një numër gjithnjë e në rritje të programeve të trajnimit universitar të fokusuara posaçërisht në prodhimin aditiv , si në nivelin universitar ashtu edhe në atë pasuniversitar, duke përfshirë specializimin profesional. Qëllimi është të pajisen inxhinierët me aftësi të forta në projektimin për prodhimin aditiv, përzgjedhjen e proceseve, vlerësimin e materialeve dhe menaxhimin e projekteve industriale.
Disa institucione ofrojnë rrugë modulare ku studentët mund të ndjekin module të ndryshme që çojnë në kualifikime në nivele të ndryshme (diploma Master në Arsimin e Vazhdueshëm, Diploma Specialiste, Tituj Ekspertësh, certifikata rifreskuese, etj.). Kjo u lejon studentëve të përshtasin rrugën e tyre të të nxënit sipas përvojës së tyre të mëparshme dhe qëllimeve profesionale.
Për programet që çojnë në diploma Master në Arsim të Vazhdueshëm, kualifikime Specialisti ose Eksperti, zakonisht kërkohet një diplomë zyrtare universitare (Bachelor, Licencuar, Diplomë, Inxhinieri, Inxhinieri Teknike, Arkitekturë ose Arkitekturë Teknike) (shih 15 llojet e inxhinierisë ). Përveç kësaj, drejtori i kursit mund të propozojë parakushte të mëtejshme në disiplina specifike (materiale, dizajn, prodhim, etj.).
Në raste të jashtëzakonshme, disa universitete marrin në konsideratë pranimin e profesionistëve pa kualifikimet formale të kërkuara, me kusht që ata të demonstrojnë përvojë të mjaftueshme përmes CV-së së tyre dhe të përmbushin kërkesat e pranimit në universitet të përcaktuara nga rregulloret aktuale. Në raste të tilla, rektori ose organi kompetent mund të autorizojë regjistrimin pasi të marrë një raport të favorshëm nga drejtori i programit.
Nëse një student regjistrohet në një kurs pasuniversitar pa përmbushur kërkesat e pranimit për diplomën përkatëse, ai prapëseprapë mund ta përfundojë dhe ta kalojë kursin, por nuk do ta marrë vetë diplomën , por do të marrë një certifikatë përfundimi. Për lloje të tjera të akreditimit, siç janë diploma të caktuara profesionale ose certifikata të të nxënit të hapur dhe arsimit të vazhdueshëm, kërkesat minimale të pranimit përtej atyre të përcaktuara nga drejtori i kursit nuk janë gjithmonë të nevojshme.
Hulumtim, transferim dhe fabrikë dixhitale në prodhimin aditiv
Prodhimi aditiv nuk kufizohet vetëm në klasat e mësimit apo laboratorët universitarë: ka një fokus të fortë në bashkëpunimin me industrinë dhe transferimin e njohurive . Grupet e specializuara kërkimore punojnë në projekte konkurruese (për shembull, brenda kuadrit të planeve kombëtare të Kërkimit dhe Zhvillimit) dhe bashkëpunojnë me kompanitë për të çuar inovacionet nga prototipi në prodhimin industrial, duke nxitur inovacionin në teknologjinë e zbatueshme në sektor.
Ky aktivitet kërkimor rezulton në botime shkencore në revista me ndikim të lartë, patenta dhe zhvillime teknologjike që transferohen në mjedisin e prodhimit. Këto linja kërkimi zakonisht organizohen rreth disa fushave kryesore për Industrinë 4.0 dhe fabrikën dixhitale.
Një nga fushat kryesore të fokusit është analiza, zhvillimi dhe automatizimi i proceseve të prodhimit . Kjo përfshin si teknologjitë tradicionale (prodhimi CNC, mikrofabrikimi, formëzimi me injeksion plastik) ashtu edhe prodhimin aditiv dhe sistemet e përparuara mekatronike, me qëllim përmirësimin e saktësisë, përsëritshmërisë dhe fleksibilitetit të proceseve të prodhimit.
Një fushë tjetër thelbësore është inxhinieria e njohurive e aplikuar në projektim dhe prodhim , ku punohet në zhvillimin e automatizuar të mjeteve, integrimin e mjeteve CAX (CAD/CAM/CAE) dhe sistemeve PLM, si dhe modelet e informacionit që lehtësojnë rrjedhën e të dhënave gjatë gjithë ciklit jetësor të produktit. Në prodhimin shtesë, kjo përkthehet në optimizimin e dizajneve specifike për secilin proces dhe automatizimin e përgatitjes së punëve të printimit.
Menaxhimi dhe efikasiteti industrial luajnë gjithashtu një rol kyç. Metodologji të tilla si Prodhimi i Lean, mjetet e simulimit dhe Sistemet e Ekzekutimit të Prodhimit (MES) zbatohen për të rritur produktivitetin, për të zvogëluar kohën e ndërprerjes dhe për të përmirësuar kontrollin e procesit në proceset ku prodhimi aditiv kombinohet me teknologji të tjera në të njëjtën linjë prodhimi.
Në sferën e fabrikës dixhitale, miratimi i teknologjive të tjera si robotika bashkëpunuese, integrimi vertikal i informacionit, Interneti Industrial i Gjërave (IIoT) dhe analiza e avancuar e të dhënave lejon krijimin e mjediseve më të zgjuara të prodhimit. Brenda këtyre mjediseve, printerët 3D dhe qelizat e përpunimit pas përpunimit janë pjesë e një ekosistemi të lidhur që monitoron parametrat në kohë reale dhe rregullon dinamikisht proceset.
Së fundmi, kryhen studime specifike për sektorin mbi zbatimin e teknologjive në industri , shkallën e adoptimit të prodhimit aditiv, barrierat e hyrjes dhe ndikimin në sektorë të ndryshëm. Këto analiza ndihmojnë në orientimin e investimeve, hartimin e strategjive të inovacionit dhe identifikimin e mundësive për aplikime ose modele të reja biznesi bazuar në prodhimin e shpërndarë dhe personalizimin masiv.
I gjithë ky ekosistem arsimor, kërkimor dhe industrial krijon një skenar në të cilin inxhinieria e prodhimit aditiv po konsolidohet si një shtyllë strategjike për konkurrueshmërinë , duke kombinuar procese të ndryshme (SLA, SLS, FDM, DMLS, DED, EBM, DLP, MJP, injektimi i lidhësit, metali FFF) me mënyra të reja të projektimit, prodhimit dhe menaxhimit të informacionit në fabrikë. Një kuptim i plotë i specifikave të secilës teknologji, avantazheve të saj, kufizimeve të saj dhe kontekstit në të cilin zbatohet lejon vendime më të informuara se cili proces të përdoret, si ta integroni atë në linjën e prodhimit dhe cilat aftësi të zhvillohen për të maksimizuar përfitimet e tij.
