Jam i sigurt që edhe juve ju ka ndodhur: keni kaluar orë të tëra duke projektuar një projekt ambicioz, si një helmetë superheroi ose një pjesë industriale, dhe papritmas e kuptoni se vëllimi i ndërtimit të printerit tuaj nuk është i mjaftueshëm. Ose më keq, pas një dite të tërë pune, ajo shtrembërim i mallkuar ka lënë një çarje të madhe pikërisht në mes të veprës suaj. Mos u shqetësoni, nuk është fundi i botës dhe nuk keni pse ta hidhni materialin. Të dish si të bashkosh komponentët e printuar 3D është, në thelb, aftësia që dallon dikë që thjesht bën disa figura nga një krijues i vërtetë.
Shumë fillestarë bëjnë gabimin duke u përpjekur të printojnë gjithçka menjëherë, por ata me përvojë e dinë se segmentimi është çelësi. Duke e ndarë modelin, ju shmangni mbushjen e pjesës me mbështetëse që lënë shenja të shëmtuara, dhe gjithashtu zbatoni një strategji të menaxhimit të riskut : nëse diçka shkon keq, ju vetëm riprintoni pjesën e prekur dhe nuk humbni të gjithë materialin ose kohën. Për më tepër, ndarja ju lejon të eksperimentoni me përzierjet e materialeve, duke përdorur PETG për strukturën dhe TPU për zonat fleksibile , duke rezultuar në objekte funksionale që do të ishin të pamundura të prodhoheshin në një printim të vetëm.
Magjia e kimisë: Lidhja dhe bashkimi i polimereve
Për të mbajtur dy pjesë së bashku, shtrydhja e tyre fort nuk do të mjaftojë; ajo që ka rëndësi është që tretësi dhe plastika të lidhen mirë në nivel molekular. Jo të gjithë ngjitësit depërtojnë në material; disa thjesht mbeten në sipërfaqe dhe përfundimisht shkëputen.
- Nyjet PLA: Cianoakrilati është mbret këtu. Është i shpejtë dhe i ngurtë, ideal për detaje të vogla. Vetëm kini kujdes nga lulëzimi (ato njollat e bardha të shëmtuara); zgjidhja është të ajrosni mirë ose të përdorni një aktivizues spraj për të siguruar një lidhje të fortë. i menjëhershëm dhe përfundimtar.
- Truku i ABS: Ky material është i mrekullueshëm sepse është i tretshëm në aceton. Mënyra më e mirë për ta prodhuar është prodhimi i "ABS Slurry", që përfshin tretjen e mbetjeve të filamentit në aceton të pastër derisa të krijohet një pastë si mjaltë. Kur aplikohet, copat bashkohen fjalë për fjalë në një strukturë të vetme, duke krijuar një një lidhje aq e fortë sa materiali origjinal.
- Sfida e PETG-së dhe materialeve teknike: Këto plastika kanë një energji të ulët sipërfaqësore, gjë që bën që ngjitësi të "rrëshqasë". Në këto raste, është më mirë të përdorni shkrirje termike ose montim mekanik për të parandaluar që pjesa të dështojë për shkak të kësaj. lodhje ngjitëse në përgjigje të ndryshimeve të temperaturës.
Saldim termik: Kur ngjitësi nuk është i mjaftueshëm
Nëse pjesa juaj do t'i nënshtrohet stresit të vërtetë mekanik ose do të ekspozohet ndaj elementëve, është më mirë ta shkrini përsëri plastikën në mënyrë që zinxhirët e polimerit të lidhen përsëri. Kjo është mënyra më e sigurt për t'u siguruar që ato nuk do të ndahen kurrë.
Një mjet kyç është stilolapsi 3D, i cili vepron si një ekstruder dore. Është perfekt për mbushjen e boshllëqeve dhe saldimin e çarjeve të thella duke përdorur të njëjtin material dhe ngjyrë si copa. Pasi të thahet, pak lëmim dhe qepja zhduket. Nëse nuk keni një stilolaps 3D, mund të përdorni saldimin me fërkim: vendosni një copë filamenti në një Dremel me 20.000 RPM dhe prekeni atë në nyje. Nxehtësia nga fërkimi shkrin gjithçka menjëherë; është një metodë disi e papërpunuar, por tepër efektive për panele ose mobilje të mëdha.
Montimet mekanike dhe dizajni inteligjent
Disa projekte kërkojnë mirëmbajtje ose duhet t'i rezistojnë dridhjeve të forta, siç është rasti me një motor kajaku. Në këto raste, qasja më e arsyeshme është të projektohet bashkimi duke përdorur softuer CAD për të siguruar një lidhje fizike në vend që të mbështetet në një lidhje kimike.
- Futjet termike: Harrojeni vidimin direkt në plastikë; do të zhvishet me goditjen e parë. Futjet prej bronzi shtypen me një hekur saldimi, duke krijuar një fije të vërtetë metali. Është standard profesional për dronët dhe kutitë elektronike.
- Sutjena të ndryshme: Mund të përdorni vida vetë-prerëse për gjëra të thjeshta ose bulona me dado për ngarkesa të rënda. Ribatonat janë të shkëlqyera për pjesët e holla, megjithëse duhet të keni kujdes që të mos e shtypni plastikën.
- Sisteme të montimit të shpejtë: Këto janë fletët që "klikojnë". Ato kërkojnë toleranca masterizimi (zakonisht duke lënë rreth 0.2 mm hapësirë), por janë opsioni më i pastër dhe më elegant.
- Lidhjet strukturore: Për mobiljet ose kornizat, nyjet me bisht pëllumbi ose nyjet me gropëza dhe kunja janë të pakrahasueshme, pasi ato ofrojnë një stabilitet mekanik i lartë pa pasur nevojë për mjete të jashtme.
Përdorimi i materialit dhe përfundimet përfundimtare
Për të shmangur mbingarkesën e shtëpisë me bobina filamentesh gjysmë të përfunduara, mund të bëni një makinë saldimi filamentesh të bërë në shtëpi nga një bllok alumini. Sekreti është të shkrini skajet dhe t'i kaloni ato nëpër një tub PTFE ndërsa janë të nxehtë për të ruajtur diametrin prej 1.75 mm dhe për të parandaluar që printeri të vërejë nyjen.
Nëse dëshironi që pjesa juaj të duket natyrale, jo sikur të ishte printuar në 3D, përpunimi pasues është thelbësor. Për çarje të shëmtuara, përdorni letër zmerile me kokërr të trashë (80-120 kokërr) dhe mbushini ato me stuko poliesteri ose një përzierje cianoakrilati dhe sode buke për një përfundim që forcon gurin. Pastaj, lëmoni në faza të njëpasnjëshme (letër zmerile e lagësht/e thatë 240, 400 dhe 600 kokërr) dhe aplikoni një astar mbushës . Kjo do t'ju japë një përfundim si pasqyrë ku vijat e qepjes janë plotësisht të padukshme për prekjen dhe syrin.
Zotërimi i këtyre teknikave ju lejon të kaloni nga prodhimi i objekteve të thjeshta plastike në prodhimin e produkteve të vërteta dhe të qëndrueshme. Çelësi është zgjedhja e metodës sipas nevojave tuaja: cianoakrilat për prototipim të shpejtë, saldim termik për forcë dhe dizajn mekanik për funksionalitet profesional, duke marrë gjithmonë parasysh përputhshmërinë e polimerëve dhe kohën e përfundimit.
