Nëse keni guxuar të hyni në botën e prodhimit aditiv, e dini që thjesht shtypja e butonit të printimit dhe shpresa për magji nuk mjafton. Që një pjesë të përshtatet në mënyrë të përsosur herën e parë, veçanërisht nëse po përpiqeni të modeloni objekte të botës reale si një tokëz ore me kënde komplekse, keni nevojë që printeri juaj të jetë tepër i saktë. Nuk ka asgjë më frustruese sesa të projektoni diçka deri në milimetër dhe pastaj të zbuloni se dimensionet janë plotësisht të gabuara kur del nga printeri.
Të kesh një printer të akorduar siç duhet është thelbësor për të siguruar që materiali të ngjitet siç duhet dhe që përfundimet të jenë të pastra. Ndonjëherë ne e ngatërrojmë thjesht rregullimin e një parametri, si rritja e temperaturës, me një kalibrim të plotë . Ndërsa e para është një rregullim i vogël, kalibrimi është një proces sistematik matjeje dhe testimi që harmonizon të gjitha pajisjet, nga motorët deri te gryka, në mënyrë që ato të funksionojnë së bashku pa probleme.
Kur duhet të fillojmë me kalibrimin?
Nuk keni nevojë të jeni obsesivë, por ka raste kur kontrolli i cilësimeve është thelbësor. Gjëja më logjike që duhet të bëni është kur e montoni për herë të parë makinën ose nëse ju është dashur ta zhvendosni atë, pasi çdo gungë mund të keqdrejtojë boshtet. Gjithashtu këshillohet të bëni një kontroll të përgjithshëm pasi të keni zëvendësuar ndonjë pjesë mekanike, të keni përditësuar firmware-in ose nëse vini re se printimet tuaja po fillojnë të prodhojnë defekte të përsëritura që nuk ekzistonin më parë.
ABC-ja e kalibrimit bazë: Shtrati, gryka dhe boshtet
Për të parandaluar zhveshjen e printimit dhe për të siguruar një shtresë të parë të përsosur, nivelimi i duhur i platformës së ndërtimit është thelbësor. Nëse shtrati është i anuar, gryka mund të jetë shumë larg, duke parandaluar ngjitjen e filamentit, ose shumë afër, duke dëmtuar potencialisht sipërfaqen e printimit ose duke shkaktuar bllokime. Ka dy mënyra për ta arritur këtë: manualisht, duke përdorur trukun klasik të letrës për të ndjerë një rezistencë të lehtë, dhe automatikisht, duke përdorur sensorë si BLTouch që rregullojnë në mënyrë inteligjente boshtin Z.
Nga ana tjetër, nuk mund të harrojmë vertikalitetin. Është thelbësore të kontrolloni që boshti Z të jetë plotësisht i drejtë dhe që boshti X të lëvizë pa probleme pa asnjë dridhje apo lëvizje. Me pajisje më të përparuara, siç janë sistemet me dy koka IDEX, gjërat bëhen pak më të ndërlikuara sepse duhet të siguroheni që të dy grykat të jenë të rreshtuara me saktësi milimetrike. Nëse do të printoni pjesë me shumë materiale, çdo mosrreshtim midis dy kokave të printimit do të shkaktojë që shtresat të mos rreshtohen, kështu që kalibrimi i imët deri në mikron është e vetmja mënyrë për të shmangur katastrofën.
Zotërimi i ekstruderit dhe hapat për milimetër
Një nga fushat ku njerëzit shpesh humbasin vëmendjen është te hapat për milimetër (hapat elektronikë). Në thelb, kjo i tregon motorit saktësisht se sa duhet të rrotullohet për të shtyrë një milimetër plastikë. Nëse kjo dështon, do të keni mbinxjerrje (shumë material dhe pjesë të mëdha) ose nënnxjerrje (boshllëqe dhe brishtësi). Për ta rregulluar këtë, metoda më e besueshme është të shënoni filamentin , për shembull, 120 mm nga nxjerësi, t'i kërkoni makinës të nxjerrë 100 mm dhe të matni se sa është nxjerur në të vërtetë. Nëse nuk është 20 mm e pritur, do t'ju duhet të përdorni një formulë matematikore për të përditësuar vlerën në firmware dhe për të ruajtur ndryshimet.
Cilësime të avancuara: Rrjedhja, tërheqja dhe nxehtësia
Pasi të jenë renditur mekanikat, kalojmë te softueri dhe kimia e materialit. Shpejtësia e rrjedhjes është përqindja e materialit që del në të vërtetë; edhe nëse ekstruderi funksionon siç duhet, çdo filament sillet ndryshe dhe mund t'ju duhet të rregulloni përqindjen në prerës midis 95% dhe 105% për të arritur trashësinë e saktë të murit.
Për të shmangur ato fije bezdisëse ose "qime" të lëna nga pjesët e printuara, duhet të kalibroni tërheqjen. Kjo përfshin gjetjen e pikës ideale ku gryka tërheq sasinë e duhur të filamentit ndërsa lëviz. Nëse e teproni, mund të shkaktoni bllokim; nëse nuk e bëni, pjesa do të duket si një rrjetë merimange. Mënyra më e mirë për ta zgjidhur këtë është të printoni një provë specifike tërheqjeje dhe të vëzhgoni rezultatet.
Në fund të fundit, temperatura është faktori përcaktues në rrjedhshmëri. Printimi me PLA nuk është i njëjtë me printimin me PETG ose ABS, prandaj ne rekomandojmë të konsultoheni me një udhëzues krahasimi PETG kundrejt PLA për të zgjedhur materialin e duhur. Idealisht, duhet të printoni duke përdorur një sistem kontrolli të temperaturës , ku makina ndryshon temperaturën çdo disa shtresa. Kjo ju lejon të shihni vizualisht se në cilin nivel temperature ka ngjitje më të mirë, më pak deformim dhe një përfundim optimal të sipërfaqes.
Mjetet dhe pjesët e validimit
Për të shmangur testimin e makinës në mënyrë të verbër, ekzistojnë modele të projektuara posaçërisht për testimin e makinës. Kubi i kalibrimit është thelbësor për matjen e dimensioneve aktuale me kalibër, ndërsa pjesët me mure të holla përdoren për të zbuluar materialin e tepërt . Përveç kësaj, për testimin më të kujdesshëm, ekzistojnë mjete të jashtme, të tilla si matësat dixhitalë të tensionit të rripit , të cilët sigurojnë që motorët të mos dëmtohen dhe që rrathët të mos dalin si ovale.
Një proces metodik, nga nivelimi fizik deri te optimizimi termik, është ajo që e dallon një printim mediokër nga një printim profesional. Duke kombinuar përdorimin e matësve të saktë, testimin e rrjedhjes dhe rregullimin e vazhdueshëm të pajisjeve, humbja e materialit minimizohet dhe çdo dizajn, pavarësisht sa kompleks është gjeometria e tij, garantohet të prodhohet me saktësi të plotë dimensionale.
