Ако приметите да ваши отисци не излазе баш како треба, проблем можда није у температури или дизајну, већ у томе што ваш штампач не истискује исправну количину филамента. Калибрација е-корака у суштини говори штампачу тачно колико филамента треба да гурне тако да тражених 1 мм заправо буде 1 мм, чиме се поставља основа за сва накнадна подешавања.
Многи људи одмах прелазе на подешавање протока у резачу, али то је као да покушавате да сакријете сунце прстом ако мотор екструдера није правилно конфигурисан. Ако екструдер не ради исправно, завршићете са недовољном или прекомерном екструдијом , што резултира слабим зидовима, досадним празнинама или, обрнуто, грудвицама и грубом површином која изгледа као бојно поље.
Зашто је важно подесити кораке екструдера?
Правилно подешавање екструдера обезбеђује конзистентно и прецизно наношење материјала . Када мотор гура мање материјала него што је потребно, део губи структурни интегритет, што резултира типичним празнинама које слабе комад. С друге стране, ако се користи превише материјала, појављују се жице и несавршености, што вас тера да проводите сате брушећи.
Штавише, прецизна калибрација је једини начин да се обезбеди правилно пријањање слоја и спречи одвајање слојева. Ако је ток неправилан, део ће се вероватно искривити или се носачи неће правилно одлепити, што ће уништити сате рада због једноставног неусклађености корака.
Алати који ће вам требати
Овај процес не захтева ништа посебно, али захтева прецизност. Уверите се да имате следеће при руци:
- Un дигитални калипер или веома поуздан лењир за мерење тачних милиметара.
- Un трајни маркер да означи филамент.
- Ваш уобичајени софтвер за ламинирање или програм попут Пронтерфаце за слање Г-кодних команди.
- Крута нит (тј. PLA је обично најбољи (због тога, због своје стабилности).
Корак-по-корак водич за калибрацију
Пре почетка, загрејте екструдер на радну температуру вашег материјала како би пластика текла без ограничења и како не би дошло до трења које би искривило мерење.
Корак 1: Обележавање филамента. Да бисте избегли да референтна тачка буде скривена унутар тела екструдера, препоручујем да обележите филамент 110 мм од улаза . На овај начин, након екструдирања жељене количине, и даље ћете имати мало простора за удобно мерење.
Корак 2: Покрените екструзију. Повежите штампач са рачунаром и пошаљите команду G1 E100 F100 . Ово говори машини да екструдира 100 мм материјала малом и конзервативном брзином како би се спречило да притисак на хотенд-у утиче на резултат.
Корак 3: Мерење резултата. Измерите растојање од ознаке коју сте направили до улаза у екструдер. Ако је вредност тачно 10 мм , имате среће и не морате ништа да дирате! Ако је другачије, то значи да постоји грешка коју треба исправити.
Корак 4: Добијте тренутну вредност. Потребно је да знате са којим корацима је штампач тренутно конфигурисан. Пошаљите команду M503 и потражите ред који почиње са M92 ; број који следи вредност E представља ваше тренутне e-кораке.
Корак 5: Израчунавање нове вредности. Прво, израчунајте колико је материјала заправо екструдирано одузимањем коначне мере од почетних 110 мм. Затим, примените следећу формулу: (100 мм × Тренутни кораци) / Стварна екструдирана удаљеност = Нови кораци.
Корак 6: Сачувајте конфигурацију. Да бисте применили промену, пошаљите команду M92 E , замењујући заграде вашим резултатом. Веома важно: затим пошаљите команду M500 како би вредност била сачувана у EEPROM меморији и како се не би избрисала када се машина искључи.
Корак 7: Верификација. Искључите штампач, укључите га и поново покрените тест од 100 мм да бисте потврдили да је мерење сада тачно.
Посебни случајеви: Klipper и други фирмвери
Ако користите Klipper , заборавите на команду M92, јер не ради на исти начин као у Marlin-у. У Klipper-у, потребно је да пронађете параметар `rotation_distance` у вашој датотеци `printer.cfg`. Формула се мало мења: множите тренутну удаљеност ротације односом између очекиваног и стварног излаза.
За кориснике Марлина , ако приметите да брзина екструзије није исправна упркос корацима, проверите да ли је фирмвер компатибилан са вашом плочом (на пример, коришћењем 32-битне верзије на модерним плочама) како бисте избегли грешке у комуникацији или грешке у брзини.
Шта урадити након калибрације степеница?
Када мотор покрене тачну количину пластике, можете прећи на следећа подешавања. Логичан редослед би био: температурни торањ за избор оптималне температуре материјала, затим мултипликатор протока за подешавање густине зида и на крају, тестови скупљања за елиминацију навоја.
Имајте на уму да ако вршите темељно одржавање, као што је чишћење екструдера или замена млазнице, топло се препоручује да поново прођете кроз овај поступак како бисте осигурали да перформансе остану оптималне.
Осигуравање да мотор екструдера помера прецизну количину филамента је први кључни корак за свако успешно штампање, елиминишући проблеме недовољне екструзије и омогућавајући да подешавања протока и температуре раде на чврстој и реалистичној основи.