Сигуран сам да вам се то десило: провели сте сате дизајнирајући амбициозан пројекат, попут кациге суперхероја или индустријског дела, и одједном схватите да капацитет вашег штампача није довољан. Или још горе, након целодневног рада, то проклето искривљење је оставило зјапећу пукотину тачно усред вашег комада. Не паничите, није крај света и не морате да бацате материјал. Знање како да спојите 3Д штампане компоненте је, у основи, вештина која разликује некога ко прави само неколико фигура од правог произвођача.
Многи почетници праве грешку покушавајући да одштампају све одједном, али они са искуством знају да је сегментација кључна. Дељењем модела избегавате попуњавање дела носачима који остављају ружне трагове, а такође имплементирате стратегију управљања ризицима : ако нешто крене наопако, поново штампате само погођени део и не трошите сав материјал или време. Штавише, дељење вам омогућава да експериментишете са мешавинама материјала, користећи PETG за структуру и TPU за флексибилне области , што резултира функционалним објектима које би било немогуће произвести у једном штампању.
Магија хемије: Везивање и фузија полимера
Да би се два дела држала заједно, чврсто стискање неће бити довољно; важно је да се растварач и пластика добро повежу на молекуларном нивоу. Нису сви лепкови продрли у материјал; неки једноставно остају на површини и на крају се љуште.
- PLA спојеви: Цијаноакрилат је овде краљ. Брз је и чврст, идеалан за мале детаље. Само пазите на цветање (оне ружне беле мрље); решење је добро проветравање или употреба активатора у спреју како би се осигурала јака веза. тренутни и дефинитивни.
- Трик са АБС-ом: Овај материјал је невероватан јер је растворљив у ацетону. Најбољи начин да се направи јесте производња „ABS суспензије“, што подразумева растварање остатака филамената у чистом ацетону док се не створи паста слична меду. Када се нанесе, делови се буквално спајају у јединствену структуру, стварајући веза јака као оригинални материјал.
- Изазов PETG-а и техничких материјала: Ове пластике имају ниску површинску енергију, што узрокује да лепак „клиза“. У тим случајевима, најбоље је користити термичко спајање или механичко склапање како би се спречило ломљење дела због овога. замор лепка као одговор на промене температуре.
Термичко заваривање: Када лепак није довољан
Ако ће ваш комад бити изложен стварном механичком напрезању или временским условима, најбоље је поново истопити пластику како би се полимерни ланци поново умрежили. Ово је најбезбеднији начин да се осигура да се никада неће раздвојити.
Кључни алат је 3Д оловка, која делује као ручни екструдер. Савршена је за попуњавање празнина и заваривање дубоких пукотина користећи исти материјал и боју као и комад. Када се осуши, мало брушења и шав нестаје. Ако немате 3Д оловку, можете прибећи заваривању трењем: ставите комад филамента у Дремел на 20.000 о/мин и додирните га уз спој. Топлота од трења све тренутно топи; то је донекле груба метода, али невероватно ефикасна за велике панеле или намештај.
Механички склопови и интелигентни дизајн
Неки пројекти захтевају одржавање или морају да издрже јаке вибрације, као што је мотор кајака. У тим случајевима, најразумнији приступ је пројектовање споја помоћу CAD софтвера како би се осигурала физичка веза, уместо ослањања на хемијску везу.
- Термални улошци: Заборавите на директно завртање шрафова у пластику; скинуће се при првом потезу. Месингани умеци се утискују лемилицом, стварајући прави метални навој. То је професионални стандард за дронове и електронска кућишта.
- Разни грудњаци: Можете користити саморезне завртње за једноставне ствари или вијке са наврткама за велика оптерећења. Заковице су одличне за танке делове, мада морате пазити да не згњечите пластику.
- Системи за причвршћивање са шналом: То су језичци који „кликћу“. Захтевају савладавање толеранција (обично остављају око 0.2 мм зазора), али су најчистија и најелегантнија опција.
- Структурни спојеви: За намештај или рамове, спојеви ластинин реп или спојеви са чеповима су ненадмашни, јер нуде... врхунска механичка стабилност без потребе за спољним алатима.
Потрошња материјала и завршна обрада
Да бисте избегли да вам кућа буде затрпана недовршеним калемовима филамента, можете направити кућни апарат за заваривање филамента од блока алуминијума. Тајна је у томе да се крајеви истопе и провуку кроз PTFE цев док су врући како би се одржао пречник од 1.75 мм и спречило да штампач примети спој.
Ако желите да ваш комад изгледа природно, а не као да је одштампан 3Д штампачем, накнадна обрада је неопходна. За ружне пукотине користите грубу брусни папир (80-120 гранулације) и попуните их полиестерским китом или мешавином цијаноакрилата и соде бикарбоне за завршну обраду која очвршћује камен. Затим, брусите у узастопним фазама (брусни папир за мокро/суво брушење 240, 400 и 600 гранулације) и нанесите прајмер за пуњење . Ово ће вам дати завршну обраду попут огледала где су линије шавова потпуно невидљиве на додир и око.
Савладавање ових техника вам омогућава да пређете са израде једноставних пластичних предмета на производњу правих, издржљивих производа. Кључ је у избору методе према вашим потребама: цијаноакрилат за брзу израду прототипова, термичко заваривање за чврстоћу и механички дизајн за професионалну функционалност, увек узимајући у обзир компатибилност полимера и време завршне обраде.
