Ако приметите да ваши комади не испадају баш како треба, проблем можда није температура или дизајн, већ то што ваша машина не ослобађа праву количину пластике. Калибришите е-степенице У суштини, то је говорење штампачу тачно колико филамента да потисне тако да тражених 1 мм буде стварних 1 мм, чиме се поставља темељ за сва накнадна подешавања која имају смисла.
Многи људи одмах прелазе на подешавање протока у резачу, али то је као да покушавате да сакријете сунце прстом ако мотор екструдера није правилно конфигурисан. Ако екструдер откаже, наићи ћете на проблеме. недовољна или прекомерна екструзијаТо резултира слабим зидовима, досадним празнинама или, обрнуто, грудвицама и грубом површином која изгледа као бојно поље.
Зашто је важно подесити кораке екструдера?
Добро радно стање екструдера осигурава да таложење материјала Будите доследни и прецизни. Када мотор гура мање материјала него што би требало, део губи структурни интегритет и појављују се ти типични зазори, што слаби комад. С друге стране, ако се користи превише материјала, појављују се навоји и несавршености, што вас тера да сатима брушите.
Штавише, фина калибрација је једини начин да се осигурати придржавање Уверите се да је материјал правилно поравнат са подлогом и да спречава раздвајање слојева. Ако је проток неправилан, део ће се вероватно искривити или се носачи неће правилно одлепити, што ће уништити сате рада због једноставног неусклађености корака.
Алати који ће вам требати
Овај процес не захтева ништа посебно, али захтева прецизност. Уверите се да имате следеће при руци:
- Un дигитални калипер или веома поуздан лењир за мерење тачних милиметара.
- Un трајни маркер да означи филамент.
- Ваш уобичајени софтвер за ламинирање или програм попут Пронтерфаце за слање Г-кодних команди.
- Крута нит (тј. PLA је обично најбољи (због тога, због своје стабилности).
Корак-по-корак водич за калибрацију
Пре почетка, загрејте екструдер на радну температуру вашег материјала како би пластика текла без ограничења и како не би дошло до трења које би искривило мерење.
Корак 1: Означавање филамента. Да бисте спречили да референтна тачка буде сакривена унутар тела екструдера, препоручујем да означите филамент на 110 mm od ulazaНа овај начин, након што истиснете жељену количину, и даље ћете имати мало простора за удобно мерење.
Корак 2: Извршите екструзију. Повежите штампач са рачунаром и пошаљите команду Г1 Е100 Ф100Ово налаже машини да избаци 100 мм материјала спором и конзервативном брзином како би се спречило да притисак на хотенд утиче на резултат.
Корак 3: Мерење резултата. Измерите растојање од ознаке коју сте направили до улаза екструдера. Ако је вредност тачна КСНУМКС мм,Имате среће и не морате ништа да дирате! Ако је другачије, то значи да постоји грешка коју морамо да исправимо.
Корак 4: Добијте тренутну вредност. Потребно је да знате које кораке штампач тренутно конфигурише да користи. Пошаљите команду МКСНУМКС и потражите ред који почиње са МКСНУМКСБрој који прати вредност Е је ваш тренутни број е-корака.
Корак 5: Израчунавање нове вредности. Прво, израчунајте колико је материјала заправо утрошено тако што ћете од почетних 110 мм одузети коначну меру. Затим, примените следећу формулу: (100 mm × Тренутни кораци) / Стварна екструдирана удаљеност = Нови кораци.
Корак 6: Сачувајте конфигурацију. Да бисте применили промену, пошаљите команду М92 Е Замена заграда вашим резултатом. Веома важно: пошаљите команду након тога. МКСНУМКС тако да се вредност забележи у EEPROM меморији и да се не избрише када се машина искључи.
Корак 7: Верификација. Искључите штампач, укључите га и поново покрените тест од 100 мм да бисте потврдили да сада ради. мерење је тачно.
Посебни случајеви: Klipper и други фирмвери
Ако користиш КлипперЗаборавите команду M92, јер не ради на исти начин као у Marlin-у. У Klipper-у, потребно је да потражите параметар. растојање_ротације у вашој датотеци printer.cfg. Формула се мало мења: множите тренутну удаљеност ротације односом између онога што је требало да изађе и онога што је заправо изашло.
У случају корисника од марлинАко приметите да брзина екструзије није исправна упркос корацима, проверите да ли је фирмвер компатибилан са вашом плочом (на пример, користите 32-битну верзију на модерним плочама) да бисте избегли грешке у комуникацији или грешке у брзини.
Шта урадити након калибрације степеница?
Када мотор потисне тачну количину пластике, можете прећи на следећа подешавања. Логичан редослед би био: Температурни торањ да би се изабрала оптимална тачка материјала, затим мултипликатор протока да подеси густину зидова и, коначно, тестови ретракције да уклоните нити.
Имајте на уму да ако вршите темељно одржавање, као што је чишћење екструдера или замена млазнице, топло се препоручује да поново прођете кроз овај поступак како бисте били сигурни да је Перформансе остају оптималне.
Осигуравање да мотор екструдера помера прецизну количину филамента је први кључни корак за свако успешно штампање, елиминишући проблеме недовољне екструзије и омогућавајући да подешавања протока и температуре раде на чврстој и реалистичној основи.