Ако сте се упустили у свет адитивне производње, знате да само притиснути дугме за штампање и надати се магији није довољно. Да би део савршено пасовао из првог пута, посебно ако покушавате да моделирате објекте из стварног света попут копче сата са сложеним угловима, потребан вам је невероватно прецизан штампач. Нема ништа фрустрирајуће од дизајнирања нечега до милиметра, а затим откривања да су димензије потпуно погрешне када изађе из штампача.
Правилно подешен штампач је кључан за осигуравање правилног приањања материјала и чистих завршних обрада. Понекад мешамо једноставно подешавање параметра, попут повећања температуре, са темељном калибрацијом . Док је прво мање подешавање, калибрација је систематски процес мерења и тестирања који усклађује сав хардвер, од мотора до млазнице, тако да они беспрекорно раде заједно.
Када треба да почнемо са калибрацијом?
Не морате бити опсесивни, али постоје тренуци када је провера подешавања неопходна. Најлогичније је то учинити када први пут саставите машину или ако сте морали да је померите, јер свака неравнина може да поремети поравнање осовина. Такође је препоручљиво извршити општу проверу након замене било којих механичких делова, ажурирања фирмвера или ако приметите да ваши отисци почињу да производе понављајуће недостатке којих раније није било.
АБЦ основне калибрације: Кревет, млазница и вратила
Да би се спречило љуштење отиска и осигурао беспрекоран први слој, правилно нивелисање платформе за израду је кључно. Ако је платформа нагнута, млазница може бити предалеко, спречавајући приањање филамента, или преблизу, што потенцијално може оштетити површину за штампање или изазвати заглављивање. Постоје два начина да се то постигне: ручно, коришћењем класичног трика са папиром да се осети благи отпор, и аутоматски, коришћењем сензора попут BLTouch-а који интелигентно подешавају Z-осу .
С друге стране, не смемо заборавити вертикалност. Веома је важно проверити да ли је Z-оса савршено равна и да ли се X-оса креће глатко без трзања или зазора. Са напреднијом опремом, као што су IDEX системи са две главе, ствари постају мало компликованије јер морате осигурати да су обе млазнице поравнате са милиметарском прецизношћу. Ако ћете штампати делове од више материјала, свако неусклађеност између две главе за штампање ће узроковати да се слојеви не поравнају, тако да је фина калибрација до микрона једини начин да се избегне катастрофа.
Савладавање екструдера и корака по милиметру
Једно од подручја где се људи често губе јесу кораци по милиметру (е-кораци). У суштини, ово говори мотору тачно колико да се окреће да би се гурнуо један милиметар пластике. Ако ово не успе, добићете прекомерну екструдију (превише материјала и гломазних делова) или недовољну екструдију (празнине и кртост). Да бисте ово поправили, најпоузданија метода је да означите филамент , на пример, 120 мм од екструдера, замолите машину да екструдира 100 мм и измерите колико је заправо екструдирано. Ако није очекиваних 20 мм, мораћете да користите математичку формулу да бисте ажурирали вредност у фирмверу и сачували промене.
Напредна подешавања: Проток, повлачење и топлота
Када се механика среди, прелазимо на софтвер и хемију материјала. Брзина протока је проценат материјала који заправо излази; чак и ако екструдер ради исправно, сваки филамент се понаша другачије и можда ћете морати да подесите проценат у секачу између 95% и 105% да бисте постигли тачну дебљину зида.
Да бисте избегли оне досадне нити или „длачице“ које остављају одштампани делови, потребно је да калибришете повлачење. То подразумева проналажење идеалне тачке где млазница повлачи тачно праву количину филамента док се креће. Ако претерате, могли бисте изазвати заглављивање; ако то не учините, део ће изгледати као паучина. Најбољи начин да се ово реши је да одштампате одређени тест повлачења и посматрате резултате.
На крају крајева, температура је одлучујући фактор флуидности. Штампање са PLA није исто што и штампање са PETG или ABS, па препоручујемо да консултујете водич за поређење PETG и PLA како бисте изабрали прави материјал. Идеално би било да штампате користећи систем за контролу температуре , где машина мења температуру сваких неколико слојева. Ово вам омогућава да визуелно видите на ком нивоу температуре постоји боље пријањање, мање савијања и оптимална завршна обрада површине.
Алати и делови за валидацију
Да би се избегло „слепо“ тестирање, постоје модели посебно дизајнирани за тестирање машине. Калибрациона коцка је неопходна за мерење стварних димензија помоћу клиберних метара, док се танкозидни делови користе за откривање вишка материјала . Поред тога, за најпрецизније, постоје спољни алати као што су дигитални мерачи затегнутости каиша , који осигуравају да се мотори не оштете и да кругови не испадну као овали.
Методичан процес, од физичког нивелисања до термичке оптимизације, је оно што разликује осредњи отисак од професионалног уметка. Комбиновањем употребе прецизних мерача, тестирања протока и сталног подешавања хардвера, отпад материјала је минимизиран, а сваки дизајн, без обзира на сложеност његове геометрије, гарантовано ће бити произведен са потпуном димензионом тачношћу.
