Om du har en verkstad full av verktyg från olika märken, vet du att den verkliga huvudvärken inte är själva arbetet, utan att hantera batterierna . Det är ett riktigt jobb att behöva köpa en annan laddare till varje borrmaskin eller såg, att spendera en förmögenhet och belamra arbetsbänken med onödiga kablar.
Tack vare 3D-utskrift kan vi som tur är vända den här situationen genom att tillverka våra egna adaptrar. Den här lösningen gör det möjligt för oss att standardisera strömförsörjningen för våra maskiner, vilket möjliggör ett batteri från ett märke till elverktyg från ett annat, och därmed optimera de resurser vi redan har hemma.
Hur man utnyttjar batteriadaptermodeller
Det finns många alternativ för att få tag på dessa filer, från gratis arkiv till mer sofistikerade betalda modeller. Tanken är att leta efter batteriadaptrar som har testats av communityn, eftersom en felaktig passform kan orsaka kortslutning eller skada enhetens elektronik.
När man trycker dessa delar är det avgörande att inte snåla på materialkvaliteten. Att använda typisk PLA räcker inte; för delar som tål vibrationer och potentiella temperaturförändringar är det mycket mer lämpligt att välja PETG eller ABS , som tål det dagliga slitaget i en arbetsmiljö mycket bättre.
Tips för lyckad och säker utskrift
- Se till att konstruktionstoleranser Se till att de sitter korrekt så att de sitter ordentligt men inte belastar kontakterna.
- Använd a hög vaddering (minst 40 %) för att förhindra att adaptern går sönder under tryck när batteriet sätter i.
- Kontrollera noggrant att det inte finns några filamentrester eller snören som kan orsaka elektriska problem.
När du har den utskrivna delen är nästa steg att installera de elektriska terminalerna. Glöm inte att använda kablar med lämplig tjocklek för att hantera verktygets strömförbrukning, förhindra att kabeln överhettas vid intensiv användning och säkerställa korrekt elektriskt skydd för din hårdvara och dina installationer.
Det är fantastiskt hur en enkel plastdel kan spara dig tiotals euro på nya batterier. Allt som krävs är lite tålamod med skrivaren och noggrant studera elschemat för varje märke för att undvika att det blir en röra i verkstaden.
Möjligheten att omvandla energi mellan olika verktygsplattformar genom additiv tillverkning maximerar nyttan av varje litiumcell, vilket minskar ekonomiska utgifter och miljöpåverkan genom att undvika inköp av onödiga dubbla batterier.