Om du har gett dig in i additiv tillverkningsvärld vet du att det inte räcker med att bara trycka på utskriftsknappen och hoppas på magi. För att en detalj ska passa perfekt första gången, särskilt om du försöker modellera verkliga objekt som ett klockspänne med komplexa vinklar, behöver du att din skrivare är otroligt exakt. Det finns inget mer frustrerande än att designa något ner till millimetern och sedan upptäcka att måtten är helt fel när det kommer ut ur skrivaren.
Att ha en korrekt inställd skrivare är grundläggande för att säkerställa att materialet fäster korrekt och att ytbehandlingen är ren. Ibland förväxlar vi att bara justera en parameter, som att öka temperaturen, med en grundlig kalibrering . Medan den förra är en mindre justering, är kalibrering en systematisk process för mätning och testning som harmoniserar all hårdvara, från motorer till munstycke, så att de fungerar tillsammans sömlöst.
När ska vi börja med kalibreringen?
Du behöver inte vara besatt, men det finns tillfällen då det är viktigt att kontrollera inställningarna. Det mest logiska är att göra det när du monterar maskinen för första gången eller om du har varit tvungen att flytta den, eftersom alla ojämnheter kan få axlarna att justeras fel. Det är också lämpligt att göra en allmän kontroll efter att du har bytt ut mekaniska delar, uppdaterat firmware eller om du märker att dina utskrifter börjar producera återkommande defekter som inte fanns där tidigare.
ABC för grundläggande kalibrering: Bädd, munstycke och axlar
För att förhindra att utskriften flagnar och säkerställa ett felfritt första lager är korrekt nivellering av byggplattformen avgörande. Om bädden lutar kan munstycket vara för långt borta, vilket hindrar filamentet från att fastna, eller för nära, vilket kan skada utskriftsytan eller orsaka pappersstopp. Det finns två sätt att uppnå detta: manuellt, med det klassiska pappersknepet för att känna ett lätt motstånd, och automatiskt, med sensorer som BLTouch som intelligent justerar Z-axeln .
Å andra sidan får vi inte glömma vertikaliteten. Det är viktigt att kontrollera att Z-axeln är helt rak och att X-axeln rör sig smidigt utan ryckningar eller glapp. Med mer avancerad utrustning, som IDEX dubbelhuvudsystem, blir det lite mer komplicerat eftersom man måste se till att båda munstyckena är inriktade med millimeterprecision. Om man ska skriva ut delar med flera material kommer eventuella feljusteringar mellan de två skrivhuvudena att leda till att lagren inte justeras, så finkalibrering ner till mikronen är det enda sättet att undvika katastrof.
Bemästra extrudern och steg per millimeter
Ett av de områden där folk ofta går vilse är stegen per millimeter (e-steg). I grund och botten talar detta om för motorn exakt hur mycket den ska rotera för att trycka en millimeter plast. Om detta misslyckas får du överextrudering (för mycket material och skrymmande delar) eller underextrudering (glipor och sprödhet). För att åtgärda detta är den mest tillförlitliga metoden att markera filamentet , till exempel 120 mm från extrudern, be maskinen att extrudera 100 mm och mäta hur mycket som faktiskt extruderas. Om det inte är de förväntade 20 mm måste du använda en matematisk formel för att uppdatera värdet i firmware och spara ändringarna.
Avancerade inställningar: Flöde, retraktion och värme
När mekaniken är ordnad går vi vidare till programvaran och materialkemin. Flödeshastigheten är den procentandel material som faktiskt kommer ut; även om extrudern fungerar korrekt beter sig varje filament olika, och du kan behöva justera procentandelen i skivmaskinen mellan 95 % och 105 % för att uppnå exakt väggtjocklek.
För att undvika de där irriterande trådarna eller "hårstråna" som lämnas kvar av utskrivna delar måste du kalibrera indragningen. Detta innebär att hitta den perfekta punkten där munstycket drar in precis rätt mängd filament när det rör sig. Om du överdriver kan du orsaka pappersstopp; annars kommer delen att se ut som ett spindelnät. Det bästa sättet att lösa detta är att skriva ut ett specifikt indragningstest och observera resultaten.
I slutändan är temperaturen den avgörande faktorn för flytbarhet. Att trycka med PLA är inte detsamma som att trycka med PETG eller ABS, så vi rekommenderar att du konsulterar en jämförelseguide för PETG och PLA för att välja rätt material. Helst bör du trycka med ett temperaturkontrollsystem , där maskinen ändrar temperaturen med några lagers mellanrum. Detta gör att du visuellt kan se vid vilken temperaturnivå det finns bättre vidhäftning, mindre skevhet och en optimal ytfinish.
Valideringsverktyg och delar
För att undvika att gå in i blindo finns det modeller som är speciellt utformade för att testa maskinen. Kalibreringskuben är viktig för att mäta faktiska dimensioner med skjutmått, medan tunnväggiga bitar används för att upptäcka överskottsmaterial . Dessutom, för de mest noggranna, finns det externa verktyg som digitala remspänningsmätare , som säkerställer att motorerna inte skadas och att cirklarna inte blir ovala.
Att ha en metodisk process, från fysisk nivellering till termisk optimering, är det som skiljer ett mediokert tryck från ett professionellt verk. Genom att kombinera användningen av exakta mätare, flödestester och konstant hårdvarujustering minimeras materialspill, och alla designer, oavsett hur komplexa geometrin är, garanteras att produceras med fullständig måttnoggrannhet.
