- Ang electrical corrosion ay nagmumula sa halumigmig, mga kontaminante sa kapaligiran, at hindi pagkakatugma ng mga kemikal sa pagitan ng mga metal.
- Ang mga pamamaraan ng paglilinis ay mula sa paggamit ng dielectric sprays at compressed air hanggang sa mga ultrasonic solution at neutralizing paste.
- Ang pangmatagalang pag-iwas ay nangangailangan ng kombinasyon ng mga de-kalidad na materyales, angkop na mga IP seal, at proactive na pagpapanatili.
Malamang naranasan mo na ito dati: ang isang aparato na gumagana nang maayos ay nagsisimulang mag-aberya nang paminsan-minsan o, mas malala pa, tuluyang humihinto sa pag-on. Sa maraming pagkakataon, ang salarin ay hindi ang nasunog na bahagi, kundi ang kalawang sa mga konektor na lumikha ng isang hindi nakikitang harang na pumipigil sa maayos na daloy ng kuryente. Ito ay isang karaniwang problema, lalo na sa mga mahalumigmig o industriyal na kapaligiran, kung saan ang metal ay kalaunan ay nalulugi dahil sa epekto ng panahon.
Para maayos ang gusot na ito, hindi sapat ang basta pagpupunas lang nito ng alkohol at pag-asang magiging maayos ang lahat. Kailangan mong maunawaan kung ano ang nangyayari sa pamamagitan ng kemikal upang magamit ang tamang paraan ng paglilinis nang hindi nasisira ang board. Mula sa paggamit ng mga partikular na produkto hanggang sa mga pamamaraan ng acid neutralization, titingnan natin kung paano magmumukhang bago ang iyong mga circuit at, higit sa lahat, kung paano maiiwasan ang pagbabalik ng kalawang.
Bakit kinakalawang ang mga konektor at circuit board?
Ang kalawang ay mahalagang isang kemikal at elektrokemikal na reaksyon na nagpapababa ng kalidad ng metal. Ang pangunahing sanhi ay karaniwang ang pagpasok ng kahalumigmigan o kondensasyon , na gumaganap bilang electrolyte, na nagpapadali sa oksihenasyon ng metal. Ngunit hindi lamang ito tubig; ang mga asin sa dagat, mga industrial sulfide, at alikabok na sumisipsip ng kahalumigmigan ay lubhang nagpapabilis sa proseso, kahit na sa napakababang boltahe ng circuit.
Isa pang mahalagang salik ay ang galvanic series. Kapag pinagdudugtong natin ang dalawang magkaibang metal, ang mas mahina (hindi gaanong marangal) ay isinasakripisyo at kinakalawang upang protektahan ang isa pa . Kaya naman napakahalaga na ang mga konektor ay may mahusay na kalupkop, kadalasang ginto o nickel, upang maiwasan ang pagkakalantad ng base metal sa hangin.
Mga pinakakaraniwang uri ng kalawang
- Pangkalahatang oksihenasyon: Ang malabong pelikula o pagkawalan ng kulay (tulad ng berdeng patina ng tanso) ang nagpapataas ng resistensya sa kuryente at nagdudulot ng pabago-bagong mga signal.
- Kaagnasan ng galvaniko: Nangyayari ito kapag mayroong potensyal na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang metal. Karaniwang makita na isang terminal ang nasira habang ang aspili kung saan ito kasya ay mukhang walang kamali-mali.
- Kaagnasan dahil sa pagkikiskisan: Ito ay sanhi ng patuloy na mga panginginig na sumisira sa proteksiyon na patong. Ang resulta ay isang maitim at nakasasakit na pulbos na lumilikha ng maraming ingay na elektrikal.
- Kaagnasan dahil sa hukay: Ito ay mga lokal at malalalim na pag-atake na karaniwang nagtatago sa ilalim ng mga selyo o gasket, na lumilikha ng mga puwang sa metal dahil sa kakulangan ng oxygen sa mga partikular na lugar.
Mga detalyadong pamamaraan para sa paglilinis ng mga elektronikong aparato
Bago ka magsimula, isang ginintuang tuntunin: tanggalin ang lahat ng kuryente at tanggalin ang anumang baterya o mga chip na maaaring ipasok. Ang paggamit ng mga live circuit ay nagdudulot ng malaking problema.
Paglilinis ng mga konektor at contact
Para sa mga maliliit na kaso, mainam ang isang electrical contact cleaner spray . Tinutunaw ng mga produktong ito ang grasa, nalalabi sa solder, at kahalumigmigan nang hindi nagdadala ng kuryente. Kung mas matigas ang kalawang, maaari mo itong kuskusin nang marahan gamit ang isang maliit na nylon o brass brush , na laging iniiwasan ang bakal upang maiwasan ang pagkamot sa mas malambot na metal.
Kung talagang malala ang sitwasyon, maaari kang gumawa ng paste gamit ang baking soda at tubig . Ang alkaline mixture na ito ay magpapawalang-bisa sa acid corrosion. Ipahid ito gamit ang cotton swab, hayaang nakababad, at pagkatapos ay banlawan at patuyuin nang mabuti. Para sa huling paghaplos, ang manipis na patong ng dielectric grease sa mga terminal ay makakatulong na maitaboy ang kahalumigmigan sa hinaharap, ngunit mag-ingat na huwag itong direktang ilapat sa contact area, dahil maaari nitong harangan ang signal.
Paglilinis ng circuit board (PCB)
Ang mga circuit board ay nagiging marumi dahil sa alikabok na hinihigop ng mga bentilador o mula sa solder wax na natutunaw kasama ng init. Depende sa antas ng dumi, mayroon tayong ilang mga pagpipilian:
- Naka-compress na hangin: Perpekto para sa pag-alis ng alikabok sa ibabaw. Mahalagang gawin ito nang naka-off ang kagamitan upang maiwasan mga aksidenteng maikling circuit.
- Distilled water: Dahil wala itong mga ion, ligtas itong linisin nang hindi binabago ang pagganap, basta't garantisadong tuluyang matuyo pagkatapos.
- Ultrasonic na paglilinis: Ito ang pinakamalakas na opsyon. Sa pamamagitan ng paglulubog ng plato sa isang ultrasonic cleaner, ang likido ay umaabot sa mga butas na imposibleng maabot mano-mano, inaalis kahit ang pinakamatigas na dumi.
- Propanol: Karaniwang ginagamit ito upang linisin ang mga nalalabi ng bicarbonate paste o mga flux ng paghihinang.
Mga estratehiya upang maiwasan ang kalawang
Upang maiwasan ang pag-uulit ng prosesong ito kada ilang buwan, kailangang tugunan ang problema mula sa yugto ng disenyo. Tinitiyak ng pagpili ng mga konektor na may sertipikasyon ng IP (tulad ng IP67 o IP69K) na hindi makapasok ang alikabok at tubig. Bukod pa rito, ang pag-oorden ng mga konektor pababa ay pumipigil sa pag-iipon ng tubig dahil sa grabidad.
Habang binubuo, mahalagang iwasang hawakan ang mga contact lens gamit ang mga daliri, dahil ang mga langis ng balat ay maaaring magpasimula ng oksihenasyon. Ang paggamit ng mga conformal coatings (isang uri ng protective lacquer) o thermal coating molding ay lumilikha ng isang hindi maarok na pisikal na harang laban sa kahalumigmigan. Maipapayo rin na magsagawa ng mga thermographic inspection upang matukoy ang mga hot spot na nagpapahiwatig ng mataas na corrosion resistance bago masira ang kagamitan.
Ang pagpapanatiling ligtas ng mga elektronikong kagamitan ay kinabibilangan ng isang patong-patong na depensa na nagsisimula sa pagpili ng mga de-kalidad na materyales, nagpapatuloy sa airtight sealing, at nagtatapos sa regular na maintenance. Ang paggamit ng compressed air, dielectric cleaners, at wastong proteksyon gamit ang mga espesyal na grease ay nagsisiguro ng matatag na electrical conductivity , na nagpapahaba sa buhay ng anumang aparato at pumipigil sa magastos na pagkukumpuni dahil sa simpleng oksihenasyon.
