Kung mapapansin mong hindi maayos ang paglabas ng iyong mga print, maaaring hindi ang temperatura o ang disenyo ang problema, kundi ang hindi tamang dami ng filament ang inilalabas ng iyong printer. Ang pag-calibrate sa mga e-step ay mahalagang nagsasabi sa printer kung gaano karaming filament ang dapat itulak upang ang hiniling na 1 mm ay aktwal na maging 1 mm, sa gayon ay naitatatag ang pundasyon para sa anumang kasunod na mga pagsasaayos upang maging makatuwiran.
Maraming tao ang diretsong nag-aayos ng daloy sa slicer, ngunit para itong pagtatago ng araw gamit ang iyong daliri kung ang motor ng extruder ay hindi maayos na na-configure. Kung ang extruder ay mag-a-aberya, magkakaroon ka ng underextrusion o overextrusion , na magreresulta sa mahihinang pader, nakakainis na mga puwang, o sa kabaligtaran, mga bukol at isang magaspang na ibabaw na parang isang larangan ng digmaan.
Bakit mahalagang isaayos ang mga hakbang ng extruder?
Ang wastong pagkakaayos ng extruder ay nagsisiguro ng pare-pareho at tumpak na pagdedeposito ng materyal . Kapag ang motor ay nagtutulak ng mas kaunting materyal kaysa sa kinakailangan, nawawalan ng integridad ng istruktura ang bahagi, na nagreresulta sa mga karaniwang puwang na nagpapahina sa piraso. Sa kabaligtaran, kung masyadong maraming materyal ang ginamit, lumilitaw ang mga pagkakatali at mga di-perpekto, na pinipilit kang gumugol ng maraming oras sa pagliha.
Bukod pa rito, ang tumpak na pagkakalibrate ang tanging paraan upang matiyak ang wastong pagdikit ng kama at maiwasan ang paghihiwalay ng mga patong. Kung ang daloy ay hindi regular, ang bahagi ay malamang na maging bingkong o ang mga suporta ay maaaring hindi matuklap nang maayos, na makakasira sa mga oras ng trabaho dahil sa isang simpleng maling pagkakahanay ng mga hakbang.
Mga tool na kakailanganin mo
Hindi nangangailangan ng anumang magarbong proseso ang prosesong ito, ngunit nangangailangan ito ng katumpakan. Siguraduhing mayroon ka ng mga sumusunod:
- Un digital na caliper o isang napaka-maaasahang ruler para sa pagsukat ng eksaktong milimetro.
- Un permanenteng marker para markahan ang filament.
- Ang iyong karaniwang software sa paglalamina o isang programang tulad ng Pronterface para magpadala ng mga utos na G-code.
- Matigas na filament (ang Ang PLA ay karaniwang ang pinakamahusay (para rito, dahil sa katatagan nito).
Hakbang-hakbang na gabay para sa pagkakalibrate
Bago magsimula, painitin ang extruder sa temperaturang gumagana ng iyong materyal upang ang plastik ay dumaloy nang walang mga paghihigpit at walang alitan na makakapagpabago sa pagsukat.
Hakbang 1: Pagmamarka ng filament. Upang maiwasan ang pagkakatago ng reference point sa loob ng extruder body, inirerekomenda kong markahan ang filament 110 mm mula sa inlet . Sa ganitong paraan, pagkatapos i-extrude ang nais na dami, magkakaroon ka pa rin ng kaunting kalayaan upang masukat nang kumportable.
Hakbang 2: Patakbuhin ang extrusion. Ikonekta ang printer sa PC at ipadala ang command na G1 E100 F100 . Sinasabi nito sa makina na i-extrude ang 100 mm ng materyal sa mabagal at konserbatibong bilis upang maiwasan ang pressure sa hotend na makaapekto sa resulta.
Hakbang 3: Pagsukat ng resulta. Sukatin ang distansya mula sa markang ginawa mo hanggang sa pasukan ng extruder. Kung ang halaga ay eksaktong 10 mm , swerte ka at hindi mo na kailangang hawakan ang kahit ano! Kung ito ay naiiba, nangangahulugan ito na mayroong error na kailangang itama.
Hakbang 4: Kunin ang kasalukuyang halaga. Kailangan mong malaman kung anong mga hakbang ang kasalukuyang ginagamit sa pag-configure ng printer. Ipadala ang utos na M503 at hanapin ang linyang nagsisimula sa M92 ; ang numerong kasunod ng halagang E ay kumakatawan sa iyong kasalukuyang mga e-step.
Hakbang 5: Pagkalkula ng bagong halaga. Una, kalkulahin kung gaano karaming materyal ang aktwal na na-extrude sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangwakas na sukat mula sa unang 110 mm. Pagkatapos, gamitin ang sumusunod na pormula: (100 mm × Kasalukuyang mga hakbang) / Aktwal na distansya ng na-extrude = Bagong mga hakbang.
Hakbang 6: I-save ang configuration. Para mailapat ang pagbabago, ipadala ang command na M92 E , at palitan ang mga bracket ng iyong resulta. Napakahalaga: pagkatapos ay ipadala ang command na M500 para mai-save ang value sa EEPROM memory at hindi mabura kapag pinatay ang makina.
Hakbang 7: Pag-verify. Patayin ang printer, i-on ito, at patakbuhin muli ang 100 mm test upang kumpirmahin na ang pagsukat ay tumpak na ngayon.
Mga espesyal na kaso: Klipper at iba pang mga firmware
Kung gumagamit ka ng Klipper , kalimutan mo na ang utos na M92, dahil hindi ito gumagana nang katulad ng sa Marlin. Sa Klipper, kailangan mong hanapin ang parameter na `rotation_distance` sa iyong `printer.cfg` file. Bahagyang nagbabago ang pormula: pinarami mo ang kasalukuyang distansya ng pag-ikot sa ratio sa pagitan ng inaasahang output at ng aktwal na output.
Para sa mga gumagamit ng Marlin , kung mapapansin mong hindi tama ang bilis ng extrusion sa kabila ng mga hakbang na ginawa, tiyaking tugma ang firmware sa iyong board (halimbawa, gamit ang 32-bit na bersyon sa mga modernong board) upang maiwasan ang mga error sa komunikasyon o mga speed bug.
Ano ang gagawin pagkatapos i-calibrate ang mga hakbang?
Kapag naitulak na ng motor ang eksaktong dami ng plastik, maaari ka nang magpatuloy sa susunod na mga pagsasaayos. Ang lohikal na pagkakasunud-sunod ay: Temperature tower upang piliin ang pinakamainam na temperatura ng materyal, pagkatapos ay ang flow multiplier upang ayusin ang densidad ng dingding, at panghuli, mga shrinkage test upang maalis ang mga sinulid.
Tandaan na kung magsasagawa ka ng masinsinang pagpapanatili, tulad ng paglilinis ng extruder o pagpapalit ng nozzle, lubos na inirerekomenda na ulitin ang prosesong ito upang matiyak na mananatiling pinakamainam ang pagganap.
Ang pagtiyak na ang extruder motor ay gumagalaw sa eksaktong dami ng filament ang unang kritikal na hakbang para sa anumang matagumpay na pag-print, inaalis ang mga problema sa underextrusion at pinapayagan ang mga setting ng daloy at temperatura na gumana nang matibay at makatotohanan.