- Ang resin printing ang pinakainirerekomendang teknolohiya para sa paggawa ng maliliit at tumpak na mga bahagi ng headphone.
- Kapag wala nang dating digital file, kinakailangang magsagawa ng 3D scan ng orihinal na piraso upang muling likhain ito.
- Ang isang mabisa at matipid na alternatibo sa 3D na disenyo ay ang pagbili ng mga mas mababang klaseng modelo na may parehong pambalot.
Sino ba ang hindi nakaranas ng sandaling iyon na ang isang maliit ngunit mahalagang bahagi ng kanilang headphone ay biglang nagdesisyong maghiwalay? Isa itong tunay na istorbo, lalo na pagdating sa mga partikular na bahagi tulad ng mga dulo ng tainga ng mga in-ear headphone, dahil ang pagkawala ng pirasong iyon ay hindi lamang isang problema sa hitsura, kundi direktang nakakaapekto rin sa resonance at kalidad ng audio , na nagiging dahilan upang hindi ito tumunog nang maayos.
Kapag napagtanto natin na hindi hiwalay na ibinebenta ng tagagawa ang kapalit na bahagi, lumalabas ang tanong kung makakatulong ba sa atin ang kasalukuyang teknolohiya. Marami sa atin ang nagtataka kung posible bang gumamit ng additive manufacturing upang malutas ang problemang ito, bagama't ito ay lubos na nakasalalay sa kung mayroon tayong teknikal na disenyo o kung may makakapagdisenyo nito mula sa simula.
Ang posibilidad ng 3D printing sa mga aksesorya ng audio
Para makapag-print ng isang bahagi, ang unang hakbang ay ang pagkakaroon ng digital na modelo. Ang problema ay para sa mga partikular na modelo, tulad ng Mackie MP 240 , napakahirap makahanap ng mga paunang-gawa na file online. Sa mga kasong ito, ang solusyon ay ang paglikha ng modelo sa pamamagitan ng 3D scanning sa natitirang bahagi o isang kaparehong headset, na nangangailangan ng mga propesyonal na kagamitan.
Hindi lahat ng printer ay angkop para sa gawaing ito. Dahil ang mga earbud housing ay maliliit at nangangailangan ng perpektong sukat, ang isang resin printer ay mas angkop kaysa sa isang filament printer. Ang resin ay nagbibigay-daan para sa millimeter precision at isang makinis na pagtatapos , na mahalaga para ang bahagi ay maging gumagana at komportable kapag inilagay sa tainga.
Talaga bang binabayaran ng serbisyo ang sarili nito?
Dito nagiging kumplikado ang mga bagay-bagay. Bagama't posible ito sa teknikal na aspeto, nangangailangan ito ng kaunting kalkulasyon. Ang pagkuha ng isang propesyonal upang i-scan ang bahagi, idisenyo ang file, at pagkatapos ay i-print ito gamit ang resin ay maaaring maging medyo mahal . Depende sa halaga ng mga headphone, maaaring hindi sulit na magbayad para sa serbisyo ng pasadyang disenyo kung ang presyo ay masyadong malapit sa presyo ng isang bagong-bagong produkto.
Ang trick ng mga katugmang modelo
Kapag ang 3D printing ay naging masyadong mahal o kumplikado, mayroong isang mahusay na alternatibo: ang paghahanap ng mas murang mga modelo sa parehong saklaw ng presyo. Minsan, ginagamit ng mga tagagawa ang parehong casing para sa iba't ibang modelo . Halimbawa, ang isang taong may mga high-end na headphone ay maaaring bumili ng isang mas mababang modelo (tulad ng MP 120) na tugma sa laki at hugis.
Sa ganitong paraan, magagamit mo lang ang kinakailangang bahagi mula sa mas murang modelo para maging parang bago ang pangunahing headphone. Isa itong matalinong estratehiya na nagbibigay-daan sa iyong makuha ang orihinal na kapalit nang hindi dumadaan sa proseso ng digital na disenyo at, bukod pa rito, mag-iiwan ka ng pangalawang pares ng headphone sa makatwirang presyo.
Tandaan na ang pagpapanumbalik ng maliliit na bahagi, na maaaring may kinalaman sa paggamit ng mga high-precision resin o mga katugmang modelo, ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang pagkawala ng mga mamahaling headphone. Ang pagsusuri kung ang halaga ng 3D na disenyo ay makatwiran kumpara sa pagbili ng mga katulad na kagamitan ay nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang problema sa resonance loss nang hindi gumagastos nang malaki.