Sigurado akong nangyari na ito sa iyo: gumugol ka ng maraming oras sa pagdidisenyo ng isang ambisyosong proyekto, tulad ng isang superhero helmet o isang industrial na piyesa, at bigla mong napagtanto na hindi sapat ang dami ng build volume ng iyong printer. O mas malala pa, pagkatapos ng isang buong araw na trabaho, ang darn warping na iyon ay nag-iwan ng parang lamat sa gitna ng iyong piraso. Huwag mag-panic, hindi pa ito ang katapusan ng mundo at hindi mo kailangang itapon ang materyal. Ang pag-alam kung paano pagdugtungin ang mga 3D printed na bahagi ay, sa madaling salita, ang kasanayang nakakagawa ng pagkakaiba sa pagitan ng isang taong gumagawa ng apat na pigura at isang tunay na gumagawa.
Maraming baguhan ang nagkakamali sa pagsisikap na i-print ang lahat nang sabay-sabay, ngunit alam ng mga matagal nang gumagawa nito na mahalaga ang pagse-segment. Sa pamamagitan ng paghahati ng modelo, maiiwasan mong mapuno ang bahagi ng mga suporta na kalaunan ay mag-iiwan ng mga hindi magandang marka, at maglalagay ka rin ng estratehiya sa pamamahala ng panganibKung may magkamali sa huli, uulitin mo lang ang apektadong bahagi at hindi masasayang ang lahat ng materyal o oras. Bukod pa rito, ang paghahati ng materyal ay nagbibigay-daan sa iyong mag-eksperimento sa iba't ibang halo, gamit ang PETG para sa istruktura at TPU para sa mga flexible na lugar, pagkamit imposibleng mga bagay na gumagana ilabas nang sabay-sabay.
Ang mahika ng kimika: Pagbubuklod at pagsasama ng mga polimer
Para mapanatiling magkadikit ang dalawang piraso, hindi sapat ang pagpisil nang mahigpit; ang mahalaga ay maayos na nagdidikit ang solvent at ang plastik sa antas ng molekula. Hindi lahat ng pandikit ay tumatagos sa materyal; ang ilan ay nananatili lamang sa ibabaw at kalaunan ay natatanggal.
- Mga PLA Joint: El cianoacrilato es el rey aquí. Es rápido y rígido, ideal para detalles pequeños. Eso sí, ten cuidado con el «blooming» (esas manchas blancas feas); la solución es ventilar bien o usar un activador en spray para que la unión sea agaran at tiyak.
- Ang trick ng ABS: Este material es una maravilla porque es soluble en acetona. Lo más pro es fabricar el «ABS Slurry», que consiste en disolver restos de filamento en acetona pura hasta crear una pasta tipo miel. Al aplicarlo, las piezas se funden literalmente en una sola estructura, creando una isang bigkis na kasinglakas ng orihinal na materyal.
- Ang hamon ng PETG at mga teknikal na materyales: Estos plásticos tienen una baja energía superficial, lo que hace que el pegamento «resbale». Aquí lo mejor es pasar a la fusión térmica o al ensamblaje mecánico para evitar que la pieza falle por pagkapagod ng pandikit bilang tugon sa mga pagbabago sa temperatura.
Thermal welding: Kapag hindi sapat ang pandikit
Kung ang iyong piraso ay sasailalim sa totoong mekanikal na stress o malalantad sa mga elemento, pinakamahusay na tunawin muli ang plastik upang ang mga kadena ng polimer ay mag-crosslink muli. Ito ang pinakaligtas na paraan upang matiyak na hindi sila kailanman maghihiwalay.
Isang mahalagang kagamitan ang 3D pen, na nagsisilbing handheld extruder. Perpekto ito para sa punan ang mga puwang at i-weld ang mga bitak malalalim na hiwa gamit ang parehong materyal at kulay gaya ng piraso. Kapag tuyo na, kaunting papel de liha ang gagamitin at mawawala ang tahi. Kung wala kang 3D pen, maaari kang gumamit ng friction welding: maglagay ng piraso ng filament sa isang Dremel sa bilis na 20.000 RPM at idikit ito sa dugtungan. Ang init mula sa friction ay agad na natutunaw ang lahat; medyo magaspang ang pamamaraan, ngunit napakaepektibo para sa malalaking panel o mga muwebles.
Mga mekanikal na asembliya at matalinong disenyo
Ang ilang proyekto ay nangangailangan ng maintenance o dapat makatiis sa malalakas na vibrations, tulad ng kayak motor. Sa mga kasong ito, ang pinaka-makatwirang paraan ay ang pagdisenyo ng joint gamit ang CAD software upang matiyak ang isang pisikal na koneksyon sa halip na umasa sa isang kemikal na bond.
- Mga thermal insert: Kalimutan ang direktang pag-screw sa plastik; mabubutas ito sa unang pag-swipe. Ang mga brass insert ay idinidiin gamit ang soldering iron, na lumilikha ng isang tunay na metal na sinulid. Ito ang propesyonal na pamantayan para sa mga drone at mga elektronikong pambalot.
- Iba't ibang bra: Maaari kang gumamit ng self-tapping screws para sa mga simpleng bagay, o mga bolt na may nuts para sa mabibigat na karga. Mainam ang mga rivet para sa manipis na mga bahagi, bagama't kailangan mong mag-ingat na huwag madurog ang plastik.
- Mga sistema ng Snap-fit: Son esas pestañas que hacen «clic». Requieren dominar las tolerancias (normalmente dejar unos 0.2 mm de holgura), pero son la opción más limpia y elegante.
- Mga istrukturang kasukasuan: Para sa mga muwebles o frame, ang mga dovetail joint o mortise and tenon joint ay walang kapantay, dahil nag-aalok ang mga ito ng superior na mekanikal na katatagan nang hindi nangangailangan ng mga panlabas na tool.
Paggamit ng materyal at pangwakas na pagtatapos
Para maiwasan ang pagkapuno ng mga kalahating-tapos na filament spool sa iyong bahay, maaari kang gumawa ng homemade filament welder mula sa isang bloke ng aluminum. Ang sikreto ay tunawin ang mga dulo at idaan ang mga ito sa isang PTFE tube habang mainit pa upang mapanatili ang 1.75 mm na diyametro at matiyak na ang printer... Hindi ko napansin ang kasukasuan.
Si quieres que tu pieza no parezca «impresa en 3D», el postprocesado es obligatorio. Para grietas feas, usa lija de grano grueso (80-120) y rellena con masilla de poliéster o una mezcla de cianoacrilato con bicarbonato para un secado piedra. Después, lija en pasos sucesivos (240, 400 y 600 al agua) y aplica una panimulang panimulangMagbibigay ito sa iyo ng mala-salamin na tapusin kung saan ang mga linya ng tahi ay ganap na hindi nakikita ng mata at ng hawakan.
Ang pagiging dalubhasa sa mga pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumipat mula sa paggawa ng mga simpleng plastik na bagay patungo sa paggawa ng mga tunay at matibay na produkto. Ang susi ay ang pagpili ng pamamaraan ayon sa iyong mga pangangailangan: cyanoacrylate para sa mabilis na prototyping, thermal welding para sa lakas, at mekanikal na disenyo para sa propesyonal na paggana, palaging isinasaalang-alang ang polymer compatibility at oras ng pagtatapos.
