Kung mapapansin mong hindi tama ang kinalabasan ng iyong mga piraso, maaaring hindi ang temperatura o ang disenyo ang problema, kundi ang hindi paglabas ng iyong makina ng tamang dami ng plastik. I-calibrate ang mga e-step Ito ay, sa madaling salita, pagsasabi sa printer kung gaano karaming filament ang itutulak upang ang hiniling na 1 mm ay maging aktwal na 1 mm, sa gayon ay inilalatag ang pundasyon para sa anumang kasunod na pagsasaayos upang magkaroon ng kahulugan.
Maraming tao ang diretsong nag-aayos ng daloy sa slicer, pero parang pagtatago lang iyon ng araw gamit ang daliri mo kung hindi maayos ang pagkakaayos ng extruder motor. Kung masisira ang extruder, magkakaproblema ka. kakulangan sa pagpilit o labis na pagpilitNagreresulta ito sa mahihinang pader, nakakainis na mga puwang, o sa kabaligtaran, mga bukol at isang magaspang na ibabaw na mukhang isang larangan ng digmaan.
Bakit mahalagang isaayos ang mga hakbang ng extruder?
Ang pagkakaroon ng extruder na nasa maayos na kondisyon ay nagsisiguro na ang pagdeposito ng materyal Maging pare-pareho at tumpak. Kapag mas kaunti ang materyal na itinutulak ng motor kaysa sa nararapat, nawawalan ng integridad ng istruktura ang bahagi at lumilitaw ang mga karaniwang puwang na iyon, na nagpapahina sa piraso. Sa kabilang banda, kung masyadong maraming materyal ang ginamit, lumilitaw ang mga sinulid at mga di-perpektong detalye, na mapipilitan kang gumugol ng maraming oras sa pagliha.
Bukod pa rito, ang pinong kalibrasyon ang tanging paraan upang tiyakin ang pagsunod Tiyaking maayos na nakahanay ang materyal sa kama at pinipigilan ang paghihiwalay ng mga patong. Kung hindi maayos ang daloy, malamang na maging bingkong ang bahagi o maaaring hindi maayos na matuklap ang mga suporta, na makakasira sa mga oras ng trabaho dahil sa simpleng maling pagkakahanay ng mga baitang.
Mga tool na kakailanganin mo
Hindi nangangailangan ng anumang magarbong proseso ang prosesong ito, ngunit nangangailangan ito ng katumpakan. Siguraduhing mayroon ka ng mga sumusunod:
- Un digital na caliper o isang napaka-maaasahang ruler para sa pagsukat ng eksaktong milimetro.
- Un permanenteng marker para markahan ang filament.
- Ang iyong karaniwang software sa paglalamina o isang programang tulad ng Pronterface para magpadala ng mga utos na G-code.
- Matigas na filament (ang Ang PLA ay karaniwang ang pinakamahusay (para rito, dahil sa katatagan nito).
Hakbang-hakbang na gabay para sa pagkakalibrate
Bago magsimula, painitin ang extruder sa temperaturang gumagana ng iyong materyal upang ang plastik ay dumaloy nang walang mga paghihigpit at walang alitan na makakapagpabago sa pagsukat.
Hakbang 1: Pagmamarka ng filament. Para maiwasang maitago ang reference point sa loob ng extruder body, inirerekomenda kong markahan ang filament sa 110 mm mula sa pasukanSa ganitong paraan, pagkatapos ilabas ang nais na dami, magkakaroon ka pa rin ng kaunting kalayaan upang masukat nang kumportable.
Hakbang 2: Isagawa ang extrusion. Ikonekta ang printer sa PC at ipadala ang utos G1 E100 F100Inuutusan nito ang makina na maglabas ng 100 mm ng materyal sa mabagal at konserbatibong bilis upang maiwasan ang presyon sa hotend na makaapekto sa resulta.
Hakbang 3: Pagsukat ng resulta. Sukatin ang distansya mula sa markang ginawa mo hanggang sa pasukan ng extruder. Kung ang halaga ay eksaktong 10 mmSwerte mo at wala kang kailangang hawakan! Kung iba ito, ibig sabihin may mali na kailangan nating itama.
Hakbang 4: Kunin ang kasalukuyang halaga. Kailangan mong malaman kung anong mga hakbang ang kasalukuyang naka-configure para gamitin ng printer. Ipadala ang command M503 at hanapin ang linyang nagsisimula sa M92Ang numerong kasabay ng halagang E ay ang iyong kasalukuyang mga e-step.
Hakbang 5: Pagkalkula ng bagong halaga. Una, kalkulahin kung gaano karaming materyal ang aktwal na ginamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangwakas na sukat mula sa panimulang 110 mm. Pagkatapos, gamitin ang sumusunod na pormula: (100 mm × Kasalukuyang mga baitang) / Aktwal na distansya ng extruded = Bagong mga baitang.
Hakbang 6: I-save ang configuration. Para ilapat ang pagbabago, ipadala ang utos M92 E Pagpapalit ng mga panaklong gamit ang iyong resulta. Napakahalaga: ipadala ang utos pagkatapos. M500 upang ang halaga ay maitala sa memorya ng EEPROM at hindi mabubura kapag pinatay ang makina.
Hakbang 7: Pag-verify. Patayin ang printer, i-on ito, at patakbuhin muli ang 100 mm test upang kumpirmahin na gumagana na ito ngayon. eksakto ang sukat.
Mga espesyal na kaso: Klipper at iba pang mga firmware
Kung gumagamit ka clipperKalimutan na ang utos na M92, dahil hindi ito gumagana nang katulad ng sa Marlin. Sa Klipper, kailangan mong hanapin ang parameter. rotation_distance sa iyong printer.cfg file. Bahagyang nagbabago ang pormula: pinarami mo ang distansya ng kasalukuyang pag-ikot sa ratio sa pagitan ng dapat sana'y lumabas at ng aktwal na lumabas.
Sa kaso ng mga gumagamit ng MarlinKung mapapansin mong hindi tama ang bilis ng extrusion sa kabila ng mga hakbang na ginawa, siguraduhing tugma ang firmware sa iyong board (halimbawa, gumamit ng 32-bit na bersyon sa mga modernong board) upang maiwasan mga pagkakamali sa komunikasyon o mga speed bug.
Ano ang gagawin pagkatapos i-calibrate ang mga hakbang?
Kapag naitulak na ng motor ang eksaktong dami ng plastik, maaari ka nang magpatuloy sa susunod na mga pagsasaayos. Ang lohikal na pagkakasunud-sunod ay: Tore ng temperatura upang piliin ang pinakamainam na punto ng materyal, pagkatapos ay ang pagpaparami ng daloy upang ayusin ang densidad ng mga pader at, sa wakas, ang mga pagsubok sa pagbawi para tanggalin ang mga sinulid.
Tandaan na kung magsasagawa ka ng masusing pagpapanatili, tulad ng paglilinis ng extruder o pagpapalit ng nozzle, lubos na inirerekomenda na ulitin ang prosesong ito upang matiyak na ang Nananatiling pinakamainam ang pagganap.
Ang pagtiyak na ang extruder motor ay gumagalaw sa eksaktong dami ng filament ang unang kritikal na hakbang para sa anumang matagumpay na pag-print, inaalis ang mga problema sa underextrusion at pinapayagan ang mga setting ng daloy at temperatura na gumana nang matibay at makatotohanan.