Sigurado akong nangyari na ito sa iyo: gumugol ka ng maraming oras sa pagdidisenyo ng isang ambisyosong proyekto, tulad ng isang superhero helmet o isang industrial na piyesa, at bigla mong napagtanto na hindi sapat ang dami ng build volume ng iyong printer. O mas malala pa, pagkatapos ng isang buong araw na trabaho, ang napakaliit na pagbaluktot na iyon ay nag-iwan ng malaking bitak sa gitna ng iyong piraso. Huwag mag-panic, hindi pa ito ang katapusan ng mundo at hindi mo kailangang itapon ang materyal. Ang pag-alam kung paano pagdugtungin ang mga 3D printed na bahagi ay, sa madaling salita, ang kasanayang nagpapakilala sa isang taong gumagawa lamang ng ilang pigura mula sa isang tunay na gumagawa.
Maraming baguhan ang nagkakamali sa pagsisikap na i-print ang lahat nang sabay-sabay, ngunit alam ng mga may karanasan na ang pag-segment ay mahalaga. Sa pamamagitan ng paghahati ng modelo, maiiwasan mong mapuno ang bahagi ng mga suporta na nag-iiwan ng mga hindi magandang marka, at nagpapatupad ka rin ng isang diskarte sa pamamahala ng peligro : kung may magkamali, ire-print mo lang muli ang apektadong bahagi at hindi masasayang ang lahat ng materyal o oras. Bukod pa rito, ang paghahati ay nagbibigay-daan sa iyong mag-eksperimento sa mga halo ng materyal, gamit ang PETG para sa istraktura at TPU para sa mga flexible na lugar , na nagreresulta sa mga functional na bagay na imposibleng magawa sa isang print run.
Ang mahika ng kimika: Pagbubuklod at pagsasama ng mga polimer
Para mapanatiling magkadikit ang dalawang piraso, hindi sapat ang pagpisil nang mahigpit; ang mahalaga ay maayos na nagdidikit ang solvent at ang plastik sa antas ng molekula. Hindi lahat ng pandikit ay tumatagos sa materyal; ang ilan ay nananatili lamang sa ibabaw at kalaunan ay natatanggal.
- Mga PLA Joint: Ang cyanoacrylate ang pinakamagaling dito. Mabilis at matigas ito, mainam para sa maliliit na detalye. Mag-ingat lang sa mga namumulaklak na bahagi (mga hindi magandang tingnang puting patse); ang solusyon ay ang pagpapahangin nang maayos o gumamit ng spray activator para masiguro ang matibay na pagkakadikit. agaran at tiyak.
- Ang trick ng ABS: Kamangha-mangha ang materyal na ito dahil natutunaw ito sa acetone. Ang pinakamahusay na paraan upang gawin ito ay ang paggawa ng "ABS Slurry," na kinabibilangan ng pagtunaw ng mga labi ng filament sa purong acetone hanggang sa mabuo ang isang mala-pulot na paste. Kapag inilapat, ang mga piraso ay literal na nagsasama-sama sa isang iisang istraktura, na lumilikha ng isang isang bigkis na kasinglakas ng orihinal na materyal.
- Ang hamon ng PETG at mga teknikal na materyales: Ang mga plastik na ito ay may mababang enerhiya sa ibabaw, na nagiging sanhi ng "pagdulas" ng pandikit. Sa mga kasong ito, pinakamahusay na gumamit ng thermal fusion o mechanical assembly upang maiwasan ang pagkasira ng bahagi dahil dito. pagkapagod ng pandikit bilang tugon sa mga pagbabago sa temperatura.
Thermal welding: Kapag hindi sapat ang pandikit
Kung ang iyong piraso ay sasailalim sa totoong mekanikal na stress o malalantad sa mga elemento, pinakamahusay na tunawin muli ang plastik upang ang mga kadena ng polimer ay mag-crosslink muli. Ito ang pinakaligtas na paraan upang matiyak na hindi sila kailanman maghihiwalay.
Isang mahalagang kagamitan ang 3D pen, na gumagana tulad ng isang handheld extruder. Perpekto ito para sa pagpuno ng mga puwang at pagwelding ng malalalim na bitak gamit ang parehong materyal at kulay ng piraso. Kapag natuyo na, kaunting pagliha lang at mawawala na ang tahi. Kung wala kang 3D pen, maaari kang gumamit ng friction welding: maglagay ng isang piraso ng filament sa isang Dremel sa 20.000 RPM at idikit ito sa dugtungan. Ang init mula sa friction ay agad na natutunaw ang lahat; ito ay medyo magaspang na pamamaraan, ngunit napakaepektibo para sa malalaking panel o muwebles.
Mga mekanikal na asembliya at matalinong disenyo
Ang ilang proyekto ay nangangailangan ng maintenance o dapat makatiis sa malalakas na vibrations, tulad ng kayak motor. Sa mga kasong ito, ang pinaka-makatwirang paraan ay ang pagdisenyo ng joint gamit ang CAD software upang matiyak ang isang pisikal na koneksyon sa halip na umasa sa isang kemikal na bond.
- Mga thermal insert: Kalimutan ang direktang pag-screw sa plastik; mabubutas ito sa unang pag-swipe. Ang mga brass insert ay idinidiin gamit ang soldering iron, na lumilikha ng isang tunay na metal na sinulid. Ito ang propesyonal na pamantayan para sa mga drone at mga elektronikong pambalot.
- Iba't ibang bra: Maaari kang gumamit ng self-tapping screws para sa mga simpleng bagay, o mga bolt na may nuts para sa mabibigat na karga. Mainam ang mga rivet para sa manipis na mga bahagi, bagama't kailangan mong mag-ingat na huwag madurog ang plastik.
- Mga sistema ng Snap-fit: Ito ang mga tab na "nagki-click". Nangangailangan ang mga ito ng mastering tolerances (karaniwang nag-iiwan ng humigit-kumulang 0.2 mm na clearance), ngunit ang mga ito ang pinakamalinis at pinaka-eleganteng opsyon.
- Mga istrukturang kasukasuan: Para sa mga muwebles o frame, ang mga dovetail joint o mortise and tenon joint ay walang kapantay, dahil nag-aalok ang mga ito ng superior na mekanikal na katatagan nang hindi nangangailangan ng mga panlabas na tool.
Paggamit ng materyal at pangwakas na pagtatapos
Para maiwasan ang pagkalat ng mga kalahating-tapos na filament spool sa iyong bahay, maaari kang gumawa ng homemade filament welder mula sa isang bloke ng aluminum. Ang sikreto ay tunawin ang mga dulo at idaan ang mga ito sa isang PTFE tube habang mainit pa upang mapanatili ang 1.75 mm na diyametro at maiwasang mapansin ng printer ang joint.
Kung gusto mong magmukhang natural ang iyong piraso, hindi tulad ng 3D printing, mahalaga ang post-processing. Para sa mga hindi magandang tingnang bitak, gumamit ng coarse-grit na papel de liha (80-120 grit) at lagyan ang mga ito ng polyester putty o pinaghalong cyanoacrylate at baking soda para sa stone-hardening finish. Pagkatapos, lihain nang sunud-sunod (240, 400, at 600 grit na basa/tuyong papel de liha) at maglagay ng filler primer . Magbibigay ito sa iyo ng mala-salaming finish kung saan ang mga linya ng tahi ay ganap na hindi nakikita ng hipo at ng mata.
Ang pagiging dalubhasa sa mga pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumipat mula sa paggawa ng mga simpleng plastik na bagay patungo sa paggawa ng mga tunay at matibay na produkto. Ang susi ay ang pagpili ng pamamaraan ayon sa iyong mga pangangailangan: cyanoacrylate para sa mabilis na prototyping, thermal welding para sa lakas, at mekanikal na disenyo para sa propesyonal na paggana, palaging isinasaalang-alang ang polymer compatibility at oras ng pagtatapos.
