Eminim sizin de başınıza gelmiştir: Süper kahraman kaskı veya endüstriyel bir parça gibi iddialı bir proje tasarlamak için saatler harcadınız ve aniden yazıcınızın baskı hacminin yeterli olmadığını fark ettiniz. Ya da daha kötüsü, bütün bir günün çalışmasından sonra, o lanet olası yamulma, parçanızın tam ortasında kocaman bir çatlak bıraktı. Panik yapmayın, dünyanın sonu değil ve malzemeyi atmak zorunda değilsiniz. 3D baskılı parçaları birleştirmeyi bilmek, temelde, sadece birkaç figür yapan birini gerçek bir üreticiden ayıran beceridir .
Birçok acemi, her şeyi aynı anda yazdırmaya çalışarak hata yapar, ancak deneyimli kişiler segmentasyonun anahtar olduğunu bilir. Modeli bölerek, çirkin izler bırakan desteklerle parçayı doldurmaktan kaçınır ve ayrıca bir risk yönetimi stratejisi uygularsınız : bir şey ters giderse, yalnızca etkilenen parçayı yeniden yazdırırsınız ve tüm malzemeyi veya zamanı boşa harcamazsınız. Dahası, bölme, yapı için PETG ve esnek alanlar için TPU kullanarak malzeme karışımlarıyla denemeler yapmanıza olanak tanır ve tek bir baskı işleminde üretilmesi imkansız olan işlevsel nesneler elde etmenizi sağlar .
Kimyanın büyüsü: Polimerlerin bağlanması ve kaynaştırılması
İki parçayı bir arada tutmak için onları sıkıca sıkıştırmak yeterli olmaz; önemli olan, çözücü ve plastiğin moleküler düzeyde iyi bir şekilde bağlanmasıdır. Tüm yapıştırıcılar malzemenin içine nüfuz etmez; bazıları sadece yüzeyde kalır ve sonunda pul pul dökülür.
- PLA Bağlantıları: Siyanoakrilat burada en iyisi. Hızlı ve sert yapısıyla küçük detaylar için ideal. Sadece beyaz lekeler (çiçeklenme) oluşmasına dikkat edin; çözüm, iyi havalandırmak veya güçlü bir yapışma sağlamak için sprey aktivatör kullanmaktır. anlık ve kesin.
- ABS hilesi: Bu malzeme asetonda çözünebildiği için inanılmaz derecede etkili. En iyi üretim yöntemi, bal kıvamında bir macun oluşana kadar saf asetonda filament artıklarını çözmeyi içeren "ABS Bulamacı" üretmektir. Uygulandığında, parçalar kelimenin tam anlamıyla tek bir yapı halinde birleşerek muhteşem bir görüntü oluşturur. orijinal malzeme kadar güçlü bir bağ.
- PETG ve teknik malzemelerin zorlukları: Bu plastiklerin yüzey enerjisi düşüktür, bu da yapıştırıcının "kaymasına" neden olur. Bu gibi durumlarda, parçanın bu nedenle arızalanmasını önlemek için termal füzyon veya mekanik montaj kullanmak en iyisidir. yapışkan yorgunluğu Sıcaklık değişimlerine tepki olarak.
Termal kaynak: Yapıştırıcının yetersiz kaldığı durumlarda
Eğer ürettiğiniz parça gerçek mekanik strese maruz kalacaksa veya dış etkenlere açık olacaksa, polimer zincirlerinin tekrar çapraz bağlanması için plastiği yeniden eritmeniz en iyisidir. Bu, zincirlerin asla ayrılmayacağından emin olmanın en güvenli yoludur.
Önemli bir araç, el tipi bir ekstrüder gibi çalışan 3D kalemdir. Parçanın malzemesi ve rengiyle aynı malzemeyi kullanarak boşlukları doldurmak ve derin çatlakları kaynaklamak için mükemmeldir . Kuruduktan sonra, biraz zımparalama ile dikiş kaybolur. 3D kaleminiz yoksa, sürtünme kaynağına başvurabilirsiniz: Bir Dremel aletine 20.000 RPM'de bir parça filament yerleştirin ve eklem yerine dokundurun. Sürtünmeden kaynaklanan ısı her şeyi anında eritir; biraz kaba bir yöntemdir, ancak büyük paneller veya mobilyalar için inanılmaz derecede etkilidir.
Mekanik aksamlar ve akıllı tasarım
Bazı projeler bakım gerektirir veya kayak motoru gibi güçlü titreşimlere dayanmak zorundadır. Bu durumlarda, kimyasal bağa güvenmek yerine fiziksel bir bağlantı sağlamak için bağlantıyı CAD yazılımı kullanarak tasarlamak en mantıklı yaklaşımdır.
- Isı yalıtımlı paneller: Doğrudan plastiğe vidalamayı unutun; ilk denemede dişler sıyrılır. Pirinç uçlar lehimleme demiriyle bastırılarak gerçek metal diş oluşturulur. Bu, insansız hava araçları için profesyonel standart ve elektronik kasalar.
- Çeşitli sütyenler: Basit işler için kendinden kılavuzlu vidalar, ağır yükler için ise somunlu cıvatalar kullanabilirsiniz. Perçinler ince parçalar için idealdir, ancak plastiği ezmemeye dikkat etmelisiniz.
- Geçmeli bağlantı sistemleri: Bunlar "tık" sesi çıkaran tırnaklardır. Toleranslara (genellikle yaklaşık 0.2 mm boşluk bırakılarak) hakim olmayı gerektirirler, ancak en temiz ve en şık seçenektirler.
- Yapısal bağlantılar: Mobilya veya çerçevelerde, kırlangıç kuyruğu veya zıvana birleştirme yöntemleri, sundukları avantaj nedeniyle rakipsizdir. üstün mekanik stabilite harici araçlara ihtiyaç duymadan.
Malzeme kullanımı ve son işlemler
Evinizi yarım kalmış filament makaralarıyla doldurmaktan kaçınmak için, bir alüminyum bloktan ev yapımı bir filament kaynak makinesi yapabilirsiniz. İşin sırrı, uçları eritip sıcakken bir PTFE tüpünden geçirmektir; böylece 1.75 mm çapı korur ve yazıcının birleşme yerini fark etmesini engellersiniz.
Eğer parçanızın 3D yazıcıyla üretilmiş gibi değil, doğal görünmesini istiyorsanız, son işlem şarttır. Çirkin çatlaklar için, kaba taneli zımpara kağıdı (80-120 kum) kullanın ve bunları polyester macun veya taş sertleştirici bir yüzey elde etmek için siyanoakrilat ve kabartma tozu karışımıyla doldurun. Ardından, ardışık aşamalarda (240, 400 ve 600 kum ıslak/kuru zımpara kağıdı) zımparalayın ve dolgu astarı uygulayın . Bu, dikiş çizgilerinin dokunulduğunda ve gözle tamamen görünmez olduğu ayna gibi bir yüzey elde etmenizi sağlayacaktır.
Bu tekniklerde ustalaşmak, basit plastik nesneler üretmekten gerçek, dayanıklı ürünler üretmeye geçmenizi sağlar. Önemli olan, ihtiyaçlarınıza göre yöntemi seçmektir: hızlı prototipleme için siyanoakrilat, dayanıklılık için termal kaynak ve profesyonel işlevsellik için mekanik tasarım; her zaman polimer uyumluluğunu ve bitirme süresini göz önünde bulundurun.
