Nếu bạn nhận thấy bản in của mình không được như ý, vấn đề có thể không nằm ở nhiệt độ hay thiết kế, mà là do máy in không đùn ra lượng sợi nhựa chính xác. Hiệu chỉnh các bước e-step về cơ bản cho máy in biết chính xác lượng sợi nhựa cần đẩy ra để độ dày yêu cầu 1 mm thực sự đạt 1 mm, từ đó thiết lập nền tảng cho bất kỳ điều chỉnh nào sau đó đều có ý nghĩa.
Nhiều người thường vội vàng điều chỉnh lưu lượng trong phần mềm cắt lát, nhưng điều đó giống như cố che mặt trời bằng ngón tay nếu động cơ đùn không được cấu hình đúng cách. Nếu bộ đùn bị trục trặc, bạn sẽ gặp tình trạng đùn thiếu hoặc đùn quá nhiều , dẫn đến thành yếu, các khe hở khó chịu, hoặc ngược lại, các cục u và bề mặt thô ráp trông như bãi chiến trường.
Tại sao việc điều chỉnh số bước đùn lại quan trọng?
Việc điều chỉnh máy đùn đúng cách đảm bảo quá trình lắng đọng vật liệu nhất quán và chính xác . Khi động cơ đẩy ít vật liệu hơn mức cần thiết, chi tiết sẽ mất đi độ bền cấu trúc, dẫn đến những khe hở thường thấy làm suy yếu sản phẩm. Ngược lại, nếu sử dụng quá nhiều vật liệu, sẽ xuất hiện hiện tượng kéo sợi và các khuyết điểm, buộc bạn phải mất hàng giờ để chà nhám.
Hơn nữa, hiệu chỉnh chính xác là cách duy nhất để đảm bảo độ bám dính tốt của vật liệu in và ngăn ngừa hiện tượng tách lớp. Nếu dòng chảy không ổn định, chi tiết rất dễ bị cong vênh hoặc các giá đỡ có thể không bong ra đúng cách, làm hỏng hàng giờ làm việc chỉ vì một sự sai lệch nhỏ trong các bước.
Công cụ bạn sẽ cần
Quy trình này không cần gì cầu kỳ, nhưng lại đòi hỏi sự chính xác. Hãy chắc chắn rằng bạn đã chuẩn bị sẵn những thứ sau:
- Un thước kẹp kỹ thuật số hoặc một chiếc thước kẻ rất đáng tin cậy để đo chính xác từng milimét.
- Un điểm đánh dấu vĩnh viễn để đánh dấu sợi đốt.
- Phần mềm ép plastic thông thường của bạn hoặc một chương trình tương tự. giao diện để gửi các lệnh G-code.
- Sợi cứng (cái) PLA thường là loại tốt nhất. (vì lý do này, đó là do tính ổn định của nó).
Hướng dẫn từng bước để hiệu chuẩn
Trước khi bắt đầu, hãy làm nóng máy đùn đến nhiệt độ làm việc của vật liệu để nhựa chảy không bị cản trở và không có ma sát làm sai lệch phép đo.
Bước 1: Đánh dấu sợi nhựa. Để tránh điểm tham chiếu bị che khuất bên trong thân máy đùn, tôi khuyên bạn nên đánh dấu sợi nhựa cách đầu vào 110 mm . Bằng cách này, sau khi đùn đủ lượng nhựa mong muốn, bạn vẫn còn một khoảng trống để đo đạc thoải mái.
Bước 2: Khởi động quá trình đùn nhựa. Kết nối máy in với máy tính và gửi lệnh G1 E100 F100 . Lệnh này yêu cầu máy đùn 100 mm vật liệu với tốc độ chậm và tiết kiệm để tránh áp suất tác động lên đầu phun ảnh hưởng đến kết quả in.
Bước 3: Đo kết quả. Đo khoảng cách từ điểm bạn đã đánh dấu đến cửa vào của máy đùn. Nếu giá trị chính xác là 10 mm , bạn thật may mắn và không cần phải chỉnh sửa gì cả! Nếu khác, điều đó có nghĩa là có lỗi cần được khắc phục.
Bước 4: Lấy giá trị hiện tại. Bạn cần biết máy in hiện đang được cấu hình với bao nhiêu bước. Gửi lệnh M503 và tìm dòng bắt đầu bằng M92 ; số sau giá trị E biểu thị số bước e hiện tại của bạn.
Bước 5: Tính toán giá trị mới. Đầu tiên, tính toán lượng vật liệu thực tế đã được đùn ra bằng cách trừ số đo cuối cùng khỏi số đo ban đầu là 110 mm. Sau đó, áp dụng công thức sau: (100 mm × Số bước hiện tại) / Khoảng cách đùn thực tế = Số bước mới.
Bước 6: Lưu cấu hình. Để áp dụng thay đổi, hãy gửi lệnh M92 E , thay thế dấu ngoặc vuông bằng kết quả của bạn. Rất quan trọng: sau đó gửi lệnh M500 để giá trị được lưu vào bộ nhớ EEPROM và không bị xóa khi máy tắt.
Bước 7: Kiểm tra. Tắt máy in, bật lại và chạy lại bài kiểm tra 100 mm để xác nhận rằng phép đo hiện đã chính xác.
Các trường hợp đặc biệt: Klipper và các firmware khác
Nếu bạn đang sử dụng Klipper , hãy quên lệnh M92 đi, vì nó không hoạt động giống như trong Marlin. Trong Klipper, bạn cần tìm tham số `rotation_distance` trong tệp `printer.cfg` của mình. Công thức sẽ thay đổi một chút: bạn nhân khoảng cách xoay hiện tại với tỷ lệ giữa kết quả mong muốn và kết quả thực tế.
Đối với người dùng Marlin , nếu bạn nhận thấy tốc độ đùn không chính xác dù đã thực hiện các bước, hãy kiểm tra xem firmware có tương thích với bo mạch của bạn hay không (ví dụ: sử dụng phiên bản 32-bit trên các bo mạch hiện đại) để tránh lỗi giao tiếp hoặc lỗi tốc độ.
Cần làm gì sau khi hiệu chỉnh các bước?
Khi động cơ đã đẩy đúng lượng nhựa cần thiết, bạn có thể chuyển sang các bước điều chỉnh tiếp theo. Trình tự hợp lý sẽ là: Tháp nhiệt độ để chọn nhiệt độ vật liệu tối ưu, sau đó là hệ số nhân lưu lượng để điều chỉnh mật độ thành, và cuối cùng là các thử nghiệm co ngót để loại bỏ các sợi thừa.
Hãy nhớ rằng nếu bạn thực hiện bảo trì chuyên sâu, chẳng hạn như vệ sinh đầu phun hoặc thay vòi phun, bạn nên thực hiện lại quy trình này một lần nữa để đảm bảo hiệu suất luôn tối ưu.
Đảm bảo động cơ máy đùn di chuyển lượng sợi nhựa chính xác là bước quan trọng đầu tiên cho bất kỳ bản in thành công nào, loại bỏ các vấn đề thiếu sợi nhựa và cho phép các thiết lập lưu lượng và nhiệt độ hoạt động trên cơ sở ổn định và thực tế.