- Електрическата корозия възниква от влажност, замърсители на околната среда и химическа несъвместимост между металите.
- Методите за почистване варират от използването на диелектрични спрейове и сгъстен въздух до ултразвукови разтвори и неутрализиращи пасти.
- Дългосрочната превенция изисква комбинация от висококачествени материали, правилно IP уплътнение и проактивна поддръжка.
Вероятно сте преживявали това и преди: устройство, което е работило перфектно, започва да се поврежда периодично или, още по-лошо, спира да се включва напълно. В много случаи виновникът не е изгорял компонент, а по-скоро корозия в конекторите , която е създала невидима бариера, пречеща на правилното протичане на електричеството. Това е доста често срещан проблем, особено във влажна или индустриална среда, където металът в крайна сметка се поддава на въздействието на времето.
За да поправите тази бъркотия, простото избърсване с алкохол и надеждата за най-доброто не е достатъчно. Трябва да разберете какво се случва химически, за да приложите правилния метод за почистване, без да повредите платката в процеса. От използването на специфични продукти до техники за неутрализиране на киселини, ще видим как да накараме вашите схеми да изглеждат като нови и, най-важното, как да предотвратим повторната поява на ръжда.
Защо конекторите и платките ръждясват?
Корозията е по същество химична и електрохимична реакция, която разгражда метала. Основният спусък обикновено е навлизането на влага или конденз , които действат като електролит, улеснявайки окисляването на метала. Но не става въпрос само за вода; морски соли, промишлени сулфиди и абсорбиращ влага прах ускоряват процеса драстично, дори при много ниски напрежения във веригата.
Друг ключов фактор е галваничната последователност. Когато свързваме два различни метала, по-слабият (по-малко благородният) се жертва и корозира, за да защити другия . Ето защо е толкова важно конекторите да имат добро покритие, обикновено златно или никелово, за да се предотврати излагането на основния метал на въздух.
Най-често срещаните видове корозия
- Общо окисление: Именно този непрозрачен филм или обезцветяване (като зелената патина на медта) увеличава електрическото съпротивление и причинява непостоянни сигнали.
- Галванична корозия: Това се случва, когато има потенциална разлика между два метала. Много често се наблюдава, че един терминал е унищожен докато щифтът, където пасва, изглежда безупречно.
- Корозия от триене: Това се причинява от постоянни вибрации, които износват защитното покритие. Резултатът е... тъмен и абразивен прах което генерира много електрически шум.
- Точкова корозия: Това са локализирани и дълбоки атаки, които обикновено се крият под уплътнения или гарнитури, създавайки празнини в метала поради липсата на кислород в определени области.
Подробни методи за почистване на електроника
Преди да започнете, едно златно правило: изключете захранването и извадете всички батерии или чипове. Работата с електрически вериги под напрежение е източник на сериозни проблеми.
Почистване на конектори и контакти
За по-леки случаи е идеален спрей за почистване на електрически контакти . Тези продукти разтварят мазнини, остатъци от спойка и влага, без да провеждат електричество. Ако ръждата е по-упорита, можете внимателно да я потъркате с малка найлонова или месингова четка , като винаги избягвате стомана, за да предотвратите надраскване на по-меките метали.
Ако нещата са наистина зле, можете да направите паста със сода бикарбонат и вода . Тази алкална смес ще неутрализира киселинната корозия. Нанесете я с памучен тампон, оставете да престои, след което изплакнете и подсушете добре. За финален щрих, тънък слой диелектрична грес върху клемите ще помогне за отблъскване на бъдеща влага, но внимавайте да не я нанасяте директно върху контактната зона, тъй като това може да блокира сигнала.
Почистване на печатната платка (PCB)
Печатните платки се замърсяват от прах, засмукан от вентилаторите, или от спояващ восък, който се топи от топлината. В зависимост от нивото на замърсяване, имаме няколко възможности:
- Сгъстен въздух: Идеално за премахване на повърхностен прах. Важно е това да се прави с изключено оборудване, за да се избегне случайни къси съединения.
- Дестилирана вода: Тъй като не съдържа йони, почистването е безопасно, без да се променят характеристиките му, стига да се гарантира пълно изсъхване след това.
- Ултразвуково почистване: Това е най-мощният вариант. Чрез потапяне на плочата в ултразвуков почистващ препарат, течността достига кухини, до които е невъзможно да се стигне ръчно, премахвайки дори най-упоритите остатъци.
- Пропанол: Обикновено се използва за почистване на остатъци от бикарбонатна паста или флюси за запояване.
Стратегии за предотвратяване на корозия
За да се избегне повтарянето на този процес на всеки няколко месеца, проблемът трябва да бъде решен още от етапа на проектиране. Изборът на конектори със сертификат IP (като IP67 или IP69K) гарантира, че прах и вода не могат да проникнат. Освен това, ориентирането на конекторите надолу предотвратява натрупването на вода поради гравитацията.
По време на сглобяването е изключително важно да се избягва докосването на контактите с голи пръсти, тъй като кожните мазнини могат да предизвикат окисляване. Използването на конформни покрития (вид защитен лак) или термично формоване на покрития създава непроницаема физическа бариера срещу влага. Препоръчително е също така да се извършват термографски проверки за откриване на горещи точки, които показват висока устойчивост на корозия, преди оборудването да се повреди.
Поддържането на безопасността на електрониката включва многопластова защита, която започва с избора на висококачествени материали, продължава с херметично уплътняване и завършва с редовна поддръжка. Използването на сгъстен въздух, диелектрични почистващи препарати и подходяща защита със специализирани греси осигурява стабилна електрическа проводимост , удължавайки живота на всяко устройство и предотвратявайки скъпи ремонти поради просто окисляване.
