- Komplexní kalibrace zahrnuje vše od mechanického vyrovnání lože až po jemné doladění extruzního toku.
- Přesná kontrola kroků na milimetr a teploty je klíčová pro zamezení vad, jako je navlékání nebo nedostatečné vytlačování.
- Použití specifických zkušebních vzorků umožňuje ověření rozměrové přesnosti a přilnavosti vrstev v kování.
Pokud jste se někdy pustili do světa aditivní výroby, víte, že pouhé stisknutí tlačítka tisku a doufání v zázraky nestačí. Aby díl dokonale seděl hned napoprvé, zvláště pokud se snažíte modelovat reálné objekty, jako je například spona hodinek se složitými úhly, potřebujete, aby vaše tiskárna byla neuvěřitelně přesná. Není nic frustrujícího, než navrhnout něco na milimetr přesně a pak zjistit, že rozměry jsou po vytištění z tiskárny zcela mimo.
Správně nastavená tiskárna je zásadní pro zajištění správné přilnavosti materiálu a čistého povrchu. Někdy si pleteme pouhou úpravu parametru, jako je zvýšení teploty, s důkladnou kalibrací . Zatímco první je drobná úprava, kalibrace je systematický proces měření a testování, který harmonizuje veškerý hardware, od motorů až po trysky, aby spolu bezproblémově fungovaly.
Kdy bychom měli začít s kalibrací?
Nemusíte být posedlí, ale existují chvíle, kdy je kontrola nastavení nezbytná. Nejlogičtější je provést ji při první montáži stroje nebo pokud jste ho museli přemístit, protože jakýkoli náraz může způsobit špatné zarovnání os. Doporučuje se také provést obecnou kontrolu po výměně mechanických součástí, aktualizaci firmwaru nebo pokud si všimnete, že se na vašich výtiscích začínají objevovat opakované vady , které tam dříve nebyly.
Základní kalibrace: Lože, tryska a hřídele
Aby se zabránilo odlupování tisku a zajistila se bezchybná první vrstva, je zásadní správné vyrovnání tiskové plošiny. Pokud je podložka nakloněná, tryska může být příliš daleko, což brání přilnutí filamentu, nebo příliš blízko, což může poškodit povrch tisku nebo způsobit zaseknutí papíru. Existují dva způsoby, jak toho dosáhnout: ručně, pomocí klasického triku s papírem, kdy se cítí mírný odpor, a automaticky, pomocí senzorů, jako je BLTouch, které inteligentně upravují osu Z.
Na druhou stranu nesmíme zapomenout na vertikálu. Je nezbytné zkontrolovat, zda je osa Z dokonale rovná a zda se osa X pohybuje plynule bez trhání nebo vůle. U pokročilejších zařízení, jako jsou systémy IDEX se dvěma tiskovými hlavami, se věci trochu komplikují, protože musíte zajistit, aby obě trysky byly zarovnány s milimetrovou přesností. Pokud se chystáte tisknout díly z více materiálů, jakékoli nesouosost mezi oběma tiskovými hlavami způsobí, že se vrstvy nezarovnají, takže jemná kalibrace až na mikron je jediný způsob, jak se vyhnout katastrofě.
Zvládnutí extruderu a kroků na milimetr
Jednou z oblastí, kde se lidé často ztrácejí, jsou kroky na milimetr (e-kroky). V podstatě to říká motoru přesně, o kolik se má otočit, aby vytlačil jeden milimetr plastu. Pokud se to nepodaří, dojde k nadměrnému vytlačení (příliš mnoho materiálu a objemných dílů) nebo nedostatečnému vytlačení (mezery a křehkost). Nejspolehlivější metodou k nápravě je označit filament například 120 mm od extruderu, požádat stroj o vytlačení 100 mm a změřit, kolik je skutečně vytlačeno. Pokud to není očekávaných 20 mm, budete muset použít matematický vzorec k aktualizaci hodnoty ve firmwaru a uložení změn.
Pokročilá nastavení: Průtok, zatažení a teplo
Jakmile si vyřešíme mechaniku, přejdeme k softwaru a chemii materiálu. Průtok je procento materiálu, které skutečně vychází; i když extruder funguje správně, každý filament se chová jinak a pro dosažení přesné tloušťky stěny může být nutné upravit procento v kráječi mezi 95 % a 105 %.
Abyste se vyhnuli otravným navlékajícím se vláknům nebo „vlasům“, které po sobě zanechávají vytištěné díly, je třeba kalibrovat zatahování. To zahrnuje nalezení ideálního místa, kde tryska při svém pohybu zatahuje přesně tolik filamentu, kolik ho potřebujete. Pokud to přeženete, můžete způsobit zaseknutí; pokud to neuděláte, díl bude vypadat jako pavučina. Nejlepším způsobem, jak to vyřešit, je vytisknout si specifický test zatahování a sledovat výsledky.
Teplota je v konečném důsledku určujícím faktorem tekutosti. Tisk s PLA není stejný jako tisk s PETG nebo ABS, proto doporučujeme prostudovat si srovnávací příručku PETG vs. PLA , abyste si vybrali správný materiál. V ideálním případě byste měli tisknout s použitím systému regulace teploty , kde stroj mění teplotu každých několik vrstev. To vám umožní vizuálně vidět, při jaké teplotní úrovni je lepší přilnavost, menší deformace a optimální povrchová úprava.
Validační nástroje a součásti
Aby se předešlo testování naslepo, existují modely speciálně navržené pro testování stroje. Kalibrační kostka je nezbytná pro měření skutečných rozměrů pomocí posuvných měřidel, zatímco tenkostěnné kusy se používají k detekci přebytečného materiálu . Pro ty nejpečlivější jsou k dispozici externí nástroje, jako jsou digitální měřidla napnutí řemenů , které zajišťují, že nedojde k poškození motorů a že kruhy nebudou oválné.
Metodický proces, od fyzického vyrovnávání až po tepelnou optimalizaci, je to, co odlišuje průměrný tisk od profesionálního díla. Kombinací použití přesných měřidel, testování toku a neustálého ladění hardwaru se minimalizuje plýtvání materiálem a jakýkoli návrh, bez ohledu na složitost jeho geometrie, je zaručeno, že bude vyroben s naprostou rozměrovou přesností.
