Pokud si všimnete, že vaše výtisky nevycházejí zcela správně, problém nemusí být v teplotě nebo designu, ale spíše v tom, že vaše tiskárna nevytlačuje správné množství filamentu. Kalibrace elektronických kroků v podstatě říká tiskárně přesně, kolik filamentu má tlačit, aby požadovaný 1 mm skutečně odpovídal 1 mm, a tím vytváří základ pro jakékoli následné úpravy, aby dávaly smysl.
Mnoho lidí se hned vrhne na úpravu průtoku v kráječi, ale to je jako snažit se prstem skrýt slunce, pokud není motor extruderu správně nakonfigurován. Pokud extruder nefunguje správně, dojde k podtlačení nebo nadtlačení , což má za následek slabé stěny, nepříjemné mezery nebo naopak hrudky a drsný povrch, který vypadá jako bojiště.
Proč je důležité seřídit kroky extruderu?
Správné nastavení extruderu zajišťuje konzistentní a přesné nanášení materiálu . Pokud motor tlačí méně materiálu, než je nutné, díl ztrácí strukturální integritu, což má za následek typické mezery, které díl oslabují. Naopak, pokud se použije příliš mnoho materiálu, objeví se vlákna a nedokonalosti, které vás nutí trávit hodiny broušením.
Přesná kalibrace je navíc jediný způsob, jak zajistit správnou přilnavost k loži a zabránit oddělení vrstev. Pokud je tok nepravidelný, je velmi pravděpodobné, že se díl zdeformuje nebo se podpěry nemusí správně odloupnout, což zničí hodiny práce kvůli jednoduchému špatnému zarovnání kroků.
Nástroje, které budete potřebovat
Tento proces nevyžaduje nic složitého, ale vyžaduje přesnost. Ujistěte se, že máte po ruce následující:
- Un digitální posuvné měřítko nebo velmi spolehlivé pravítko pro měření přesných milimetrů.
- Un permanentní značka k označení vlákna.
- Váš obvyklý laminovací software nebo program jako Pronterface odesílat příkazy G-kódu.
- Pevné vlákno ( PLA je obvykle nejlepší (kvůli jeho stabilitě).
Podrobný návod pro kalibraci
Před spuštěním zahřejte extruder na pracovní teplotu vašeho materiálu, aby plast tekl bez omezení a nedocházelo k tření, které by zkreslovalo měření.
Krok 1: Označení filamentu. Abyste se vyhnuli skrytí referenčního bodu uvnitř těla extruderu, doporučuji označit filament 110 mm od vstupu . Tímto způsobem budete mít po vytlačení požadovaného množství stále určitý prostor pro pohodlné měření.
Krok 2: Spusťte extruzi. Připojte tiskárnu k počítači a odešlete příkaz G1 E100 F100 . Tím se stroji řekne, aby vytlačil 100 mm materiálu pomalou a konzervativní rychlostí, aby tlak na hotend neovlivnil výsledek.
Krok 3: Změření výsledku. Změřte vzdálenost od značky, kterou jste udělali, ke vstupu extruderu. Pokud je hodnota přesně 10 mm , máte štěstí a nemusíte se ničeho dotýkat! Pokud je jiná, znamená to, že došlo k chybě, kterou je třeba opravit.
Krok 4: Získejte aktuální hodnotu. Musíte vědět, s jakými kroky je tiskárna aktuálně nakonfigurována. Odešlete příkaz M503 a hledejte řádek začínající na M92 ; číslo následující za hodnotou E představuje vaše aktuální kroky e.
Krok 5: Výpočet nové hodnoty. Nejprve vypočítejte, kolik materiálu bylo skutečně vytlačeno, a to odečtením konečného měření od původních 110 mm. Poté použijte následující vzorec: (100 mm × Aktuální kroky) / Skutečná vytlačená vzdálenost = Nové kroky.
Krok 6: Uložte konfiguraci. Pro použití změny odešlete příkaz M92 E a nahraďte závorky výsledkem. Velmi důležité: poté odešlete příkaz M500 , aby se hodnota uložila do paměti EEPROM a nebyla vymazána po vypnutí stroje.
Krok 7: Ověření. Vypněte tiskárnu, zapněte ji a znovu spusťte test 100 mm, abyste se ujistili, že je měření nyní přesné.
Speciální případy: Klipper a další firmware
Pokud používáte Klipper , zapomeňte na příkaz M92, protože nefunguje stejně jako v Marlinu. V Klipperu musíte najít parametr `rotation_distance` v souboru `printer.cfg`. Vzorec se mírně liší: vynásobíte aktuální vzdálenost rotace poměrem mezi očekávaným a skutečným výstupem.
Uživatelé desky Marlin , pokud si všimnou, že rychlost extruze není i přes provedené kroky správná, zkontrolují, zda je firmware kompatibilní s vaší deskou (například použijí 32bitovou verzi na moderních deskách), aby se předešlo chybám v komunikaci nebo rychlostním chybám.
Co dělat po kalibraci schodů?
Jakmile motor tlačí přesné množství plastu, můžete přejít k dalším úpravám. Logické pořadí by bylo: teplotní věž pro výběr optimální teploty materiálu, poté multiplikátor průtoku pro nastavení hustoty stěny a nakonec smršťovací testy pro odstranění závitů.
Nezapomeňte, že pokud provádíte hloubkovou údržbu, jako je čištění extruderu nebo výměna trysky, důrazně se doporučuje tento proces zopakovat, aby byl zajištěn optimální výkon.
Zajištění přesného množství filamentu extruderovým motorem je prvním kritickým krokem pro úspěšný tisk, eliminuje problémy s nedostatečnou extruzí a umožňuje nastavení průtoku a teploty na spolehlivém a realistickém základě.