- Omfattende kalibrering omfatter alt fra mekanisk lejeudjævning til finjustering af ekstruderingsflowet.
- Præcis kontrol af trin pr. millimeter og temperatur er afgørende for at undgå defekter som strengdannelse eller underekstrudering.
- Brugen af specifikke prøveemner muliggør validering af dimensionsnøjagtighed og lagvedhæftning i hardwaren.
Hvis du har vovet dig ind i additiv fremstillings verden, ved du, at det ikke er nok blot at trykke på printknappen og håbe på magi. For at en del skal passe perfekt første gang, især hvis du prøver at modellere virkelige objekter som et urspænde med komplekse vinkler, har du brug for, at din printer er utrolig præcis. Der er intet mere frustrerende end at designe noget ned til millimeteren og derefter opdage, at dimensionerne er fuldstændig forkerte, når det kommer ud af printeren.
Det er afgørende at have en korrekt indstillet printer for at sikre, at materialet hæfter korrekt, og at overfladen er ren. Nogle gange forveksler vi blot justering af en parameter, som f.eks. at øge temperaturen, med en grundig kalibrering . Mens førstnævnte er en mindre justering, er kalibrering en systematisk proces med måling og testning, der harmoniserer alt hardware, fra motorer til dyse, så de fungerer problemfrit sammen.
Hvornår skal vi begynde med kalibreringen?
Du behøver ikke at være besat af det, men der er tidspunkter, hvor det er vigtigt at kontrollere indstillingerne. Det mest logiske at gøre er, når du samler maskinen første gang , eller hvis du har været nødt til at flytte den, da enhver bump kan forskyde akserne. Det er også tilrådeligt at foretage en generel kontrol efter udskiftning af mekaniske dele, opdatering af firmware, eller hvis du bemærker, at dine udskrifter begynder at producere tilbagevendende defekter , der ikke var der før.
ABC'en for grundlæggende kalibrering: Leje, dyse og aksler
For at forhindre printet i at skalle af og sikre et fejlfrit første lag, er korrekt nivellering af byggeplatformen afgørende. Hvis sengen er vippet, kan dysen være for langt væk, hvilket forhindrer filamentet i at sætte sig fast, eller for tæt på, hvilket potentielt kan beskadige printoverfladen eller forårsage papirstop. Der er to måder at opnå dette på: manuelt ved at bruge det klassiske papirtrick til at mærke en let modstand, og automatisk ved hjælp af sensorer som BLTouch, der intelligent justerer Z-aksen .
På den anden side må vi ikke glemme vertikaliteten. Det er vigtigt at kontrollere, at Z-aksen er helt lige, og at X-aksen bevæger sig jævnt uden ryk eller slør. Med mere avanceret udstyr, såsom IDEX dobbelthovedsystemer, bliver tingene lidt mere komplicerede, fordi man skal sikre sig, at begge dyser er justeret med millimeterpræcision. Hvis man skal printe dele med flere materialer, vil enhver fejljustering mellem de to printhoveder medføre, at lagene ikke justeres, så finkalibrering ned til mikron er den eneste måde at undgå katastrofe på.
Mestring af ekstruderen og trin pr. millimeter
Et af de områder, hvor folk ofte farer vild, er antallet af trin pr. millimeter (e-trin). Dette fortæller i bund og grund motoren præcis, hvor meget den skal rotere for at skubbe en millimeter plastik. Hvis dette mislykkes, vil du få overekstrudering (for meget materiale og store dele) eller underekstrudering (huller og sprødhed). For at løse dette er den mest pålidelige metode at markere filamentet , for eksempel 120 mm fra ekstruderen, bede maskinen om at ekstrudere 100 mm og måle, hvor meget der faktisk er ekstruderet. Hvis det ikke er de forventede 20 mm, skal du bruge en matematisk formel til at opdatere værdien i firmwaren og gemme ændringerne.
Avancerede indstillinger: Flow, tilbagetrækning og varme
Når mekanikken er på plads, går vi videre til softwaren og materialekemien. Flowhastigheden er den procentdel af materiale, der rent faktisk kommer ud; selvom ekstruderen fungerer korrekt, opfører hvert filament sig forskelligt, og du skal muligvis justere procentdelen i sliceren mellem 95 % og 105 % for at opnå den nøjagtige vægtykkelse.
For at undgå de irriterende tråde eller "hår", der efterlades af printede dele, skal du kalibrere tilbagetrækningen. Dette indebærer at finde det optimale punkt, hvor dysen trækker den helt rigtige mængde filament tilbage, mens den bevæger sig. Hvis du overdriver, kan du forårsage papirstop; hvis du ikke gør det, vil delen ligne et spindelvæv. Den bedste måde at løse dette på er at udskrive en specifik tilbagetrækningstest og observere resultaterne.
I sidste ende er temperaturen den afgørende faktor for flydeevne. Printning med PLA er ikke det samme som printning med PETG eller ABS, så vi anbefaler at konsultere en sammenligningsguide for PETG vs. PLA for at vælge det rigtige materiale. Ideelt set bør du printe ved hjælp af et temperaturstyringssystem , hvor maskinen ændrer temperaturen for hver par lag. Dette giver dig mulighed for visuelt at se, ved hvilket temperaturniveau der er bedre vedhæftning, mindre vridning og en optimal overfladefinish.
Valideringsværktøjer og -dele
For at undgå at gå i blinde, findes der modeller, der er specielt designet til test af maskinen. Kalibreringskuben er essentiel til måling af faktiske dimensioner med skydelære, mens tyndvæggede stykker bruges til at detektere overskydende materiale . Derudover findes der, for de mest omhyggelige, eksterne værktøjer såsom digitale remspændingsmålere , der sikrer, at motorerne ikke beskadiges, og at cirklerne ikke kommer ud som ovaler.
En metodisk proces, fra fysisk nivellering til termisk optimering, er det, der adskiller et middelmådigt print fra et professionelt stykke. Ved at kombinere brugen af præcise målere, flowtest og konstant hardwarejustering minimeres materialespild, og ethvert design, uanset hvor komplekst dets geometri er, garanteres at blive produceret med fuldstændig dimensionel nøjagtighed.
