- Elektrische Korrosion entsteht durch Feuchtigkeit, Umweltschadstoffe und chemische Unverträglichkeit zwischen Metallen.
- Die Reinigungsmethoden reichen von der Verwendung dielektrischer Sprays und Druckluft bis hin zu Ultraschalllösungen und Neutralisationspasten.
- Langfristige Prävention erfordert eine Kombination aus hochwertigen Materialien, geeigneten IP-Dichtungen und proaktiver Wartung.
Sie kennen das wahrscheinlich: Ein Gerät, das einwandfrei funktionierte, fängt plötzlich an, sporadisch Fehlfunktionen aufzuweisen oder, noch schlimmer, lässt sich gar nicht mehr einschalten. Oft ist nicht ein durchgebranntes Bauteil die Ursache, sondern Korrosion an den Anschlüssen. Diese Korrosion bildet eine unsichtbare Barriere, die den Stromfluss behindert. Es handelt sich um ein recht häufiges Problem, insbesondere in feuchten oder industriellen Umgebungen, wo Metalle mit der Zeit korrodieren.
Um dieses Problem zu beheben, reicht es nicht, die Platine einfach mit Alkohol abzuwischen und auf das Beste zu hoffen. Sie müssen die chemischen Vorgänge verstehen, um die richtige Reinigungsmethode anzuwenden , ohne die Platine dabei zu beschädigen. Von der Verwendung spezieller Produkte bis hin zu Säureneutralisierungstechniken – wir zeigen Ihnen, wie Ihre Schaltkreise wieder wie neu aussehen und, was am wichtigsten ist, wie Sie erneuten Rost verhindern.
Warum rosten Steckverbinder und Leiterplatten?
Korrosion ist im Wesentlichen eine chemische und elektrochemische Reaktion, die Metalle zersetzt. Hauptauslöser ist meist Feuchtigkeit oder Kondenswasser , das als Elektrolyt wirkt und die Oxidation des Metalls begünstigt. Doch nicht nur Wasser, sondern auch Meersalze, industrielle Sulfide und feuchtigkeitsabsorbierender Staub beschleunigen den Prozess erheblich, selbst bei sehr niedrigen Spannungen.
Ein weiterer Schlüsselfaktor ist die galvanische Spannungsreihe. Beim Verbinden zweier unterschiedlicher Metalle wird das schwächere (unedlere) Metall geopfert und korrodiert, um das andere zu schützen . Deshalb ist es so wichtig, dass Steckverbinder eine gute Beschichtung, üblicherweise Gold oder Nickel, besitzen, um zu verhindern, dass das Grundmetall mit der Luft in Berührung kommt.
Die häufigsten Korrosionsarten
- Allgemeine Oxidation: Es ist dieser undurchsichtige Film oder diese Verfärbung (wie die grüne Patina von Kupfer), die den elektrischen Widerstand erhöht und zu unregelmäßigen Signalen führt.
- Galvanische Korrosion: Dies tritt auf, wenn zwischen zwei Metallen eine Potenzialdifferenz besteht. Es ist sehr häufig zu beobachten, dass Ein Terminal wurde zerstört Die Stelle, an der der Stift sitzt, sieht makellos aus.
- Reibungskorrosion: Es wird durch ständige Vibrationen verursacht, die die Schutzbeschichtung abnutzen. Das Ergebnis ist ein dunkles und abrasives Pulver wodurch eine Menge elektrischer Störungen entsteht.
- Lochfraßkorrosion: Hierbei handelt es sich um lokale und tiefe Angriffe, die sich in der Regel unter Dichtungen oder Dichtungsringen verbergen und aufgrund des Sauerstoffmangels in bestimmten Bereichen zu Lücken im Metall führen.
Detaillierte Methoden zur Reinigung von Elektronik
Bevor Sie beginnen, gilt eine goldene Regel: Trennen Sie die Stromversorgung und entfernen Sie alle Batterien und Chips. Arbeiten an unter Spannung stehenden Schaltkreisen bergen ein hohes Gefahrenpotenzial.
Reinigung von Steckverbindern und Kontakten
Bei leichten Verschmutzungen ist ein Kontaktspray ideal . Diese Produkte lösen Fett, Lötreste und Feuchtigkeit, ohne Strom zu leiten. Bei hartnäckigerem Rost können Sie diesen vorsichtig mit einer kleinen Nylon- oder Messingbürste abreiben . Vermeiden Sie dabei unbedingt Stahl, um Kratzer auf weicheren Metallen zu verhindern.
Bei starker Verschmutzung können Sie eine Paste aus Backpulver und Wasser anrühren . Diese alkalische Mischung neutralisiert Säurekorrosion. Tragen Sie die Paste mit einem Wattestäbchen auf, lassen Sie sie einwirken und spülen und trocknen Sie die betroffenen Stellen anschließend gründlich ab. Zum Schluss hilft eine dünne Schicht dielektrisches Fett auf den Anschlüssen, zukünftige Feuchtigkeit abzuweisen. Achten Sie jedoch darauf, das Fett nicht direkt auf die Kontaktfläche aufzutragen, da dies das Signal blockieren könnte.
Reinigung der Leiterplatte (PCB)
Die Leiterplatten verschmutzen durch Staub, der von den Lüftern angesaugt wird, oder durch Lötwachs, das durch die Hitze schmilzt. Je nach Verschmutzungsgrad stehen uns verschiedene Optionen zur Verfügung:
- Druckluft: Ideal zum Entfernen von Oberflächenstaub. Wichtig: Führen Sie dies bei ausgeschaltetem Gerät durch, um Verschmutzungen zu vermeiden. versehentliche Kurzschlüsse.
- Destilliertes Wasser: Da es keine Ionen enthält, kann es bedenkenlos gereinigt werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, vorausgesetzt, eine vollständige Trocknung wird anschließend gewährleistet.
- Ultraschallreinigung: Es ist die effektivste Methode. Durch Eintauchen der Platte in ein Ultraschallreinigungsgerät erreicht die Flüssigkeit alle Stellen. unerreichbare Hohlräume manuell, wobei selbst hartnäckigste Rückstände entfernt werden.
- Propanol: Es wird häufig zum Entfernen von Rückständen von Bicarbonatpaste oder Lötflussmitteln verwendet.
Strategien zur Verhinderung von Korrosion
Um diesen Vorgang nicht alle paar Monate wiederholen zu müssen, muss das Problem bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden. Die Wahl von Steckverbindern mit IP-Zertifizierung (z. B. IP67 oder IP69K) gewährleistet, dass kein Staub und Wasser eindringen kann. Darüber hinaus verhindert die Ausrichtung der Steckverbinder nach unten, dass sich durch die Schwerkraft Wasser ansammelt.
Bei der Montage ist es unbedingt erforderlich, die Kontakte nicht mit bloßen Fingern zu berühren, da Hautfette Oxidation auslösen können. Der Einsatz von Schutzlacken (einer Art Schutzlack) oder thermischer Beschichtung bildet eine undurchdringliche Barriere gegen Feuchtigkeit. Es empfiehlt sich außerdem, thermografische Inspektionen durchzuführen , um Hotspots zu erkennen, die auf eine hohe Korrosionsbeständigkeit hinweisen, bevor es zu einem Geräteausfall kommt.
Um Elektronikgeräte sicher zu halten, ist ein mehrstufiger Schutz erforderlich, der mit der Auswahl hochwertiger Materialien beginnt, sich mit luftdichter Abdichtung fortsetzt und mit regelmäßiger Wartung endet. Die Verwendung von Druckluft, dielektrischen Reinigern und der richtige Schutz mit Spezialfetten gewährleisten eine stabile elektrische Leitfähigkeit , verlängern die Lebensdauer der Geräte und verhindern kostspielige Reparaturen durch einfache Oxidation.
