Αν παρατηρήσετε ότι οι εκτυπώσεις σας δεν βγαίνουν ακριβώς σωστά, το πρόβλημα μπορεί να μην είναι η θερμοκρασία ή το σχέδιο, αλλά μάλλον ότι ο εκτυπωτής σας δεν εξωθεί τη σωστή ποσότητα νήματος. Η βαθμονόμηση των ηλεκτρονικών βημάτων ουσιαστικά λέει στον εκτυπωτή ακριβώς πόσο νήμα πρέπει να ωθήσει, έτσι ώστε το ζητούμενο 1 mm να είναι στην πραγματικότητα 1 mm, θέτοντας έτσι τη βάση για να έχουν νόημα τυχόν επόμενες προσαρμογές.
Πολλοί άνθρωποι αρχίζουν κατευθείαν να ρυθμίζουν τη ροή στον κόφτη, αλλά αυτό είναι σαν να προσπαθείς να κρύψεις τον ήλιο με το δάχτυλό σου αν ο κινητήρας του εξωθητήρα δεν έχει ρυθμιστεί σωστά. Εάν ο εξωθητήρας δυσλειτουργεί, θα καταλήξετε με υποεξώθηση ή υπερεξώθηση , με αποτέλεσμα αδύναμα τοιχώματα, ενοχλητικά κενά ή, αντίστροφα, εξογκώματα και μια τραχιά επιφάνεια που μοιάζει με πεδίο μάχης.
Γιατί είναι ζωτικής σημασίας η ρύθμιση των σκαλοπατιών του εξωθητήρα;
Η σωστή ρύθμιση του εξωθητήρα διασφαλίζει συνεπή και ακριβή εναπόθεση υλικού . Όταν ο κινητήρας ωθεί λιγότερο υλικό από το απαραίτητο, το εξάρτημα χάνει τη δομική του ακεραιότητα, με αποτέλεσμα τα τυπικά κενά που αποδυναμώνουν το εξάρτημα. Αντίθετα, εάν χρησιμοποιηθεί υπερβολική ποσότητα υλικού, εμφανίζονται ραβδώσεις και ατέλειες, αναγκάζοντάς σας να ξοδέψετε ώρες τρίβοντας.
Επιπλέον, η ακριβής βαθμονόμηση είναι ο μόνος τρόπος για να διασφαλιστεί η σωστή πρόσφυση της κλίνης και να αποτραπεί ο διαχωρισμός των στρώσεων. Εάν η ροή είναι ακανόνιστη, το εξάρτημα είναι πολύ πιθανό να παραμορφωθεί ή τα στηρίγματα ενδέχεται να μην ξεκολλήσουν σωστά, καταστρέφοντας ώρες εργασίας λόγω απλής κακής ευθυγράμμισης των βημάτων.
Εργαλεία που θα χρειαστείτε
Αυτή η διαδικασία δεν απαιτεί κάτι το ιδιαίτερο, αλλά απαιτεί ακρίβεια. Βεβαιωθείτε ότι έχετε τα ακόλουθα διαθέσιμα:
- Un ψηφιακό διαμέτρημα ή έναν πολύ αξιόπιστο χάρακα για τη μέτρηση ακριβών χιλιοστών.
- Un ανεξίτηλος μαρκαδόρος για να σημειώσετε το νήμα.
- Το συνηθισμένο σας λογισμικό πλαστικοποίησης ή ένα πρόγραμμα όπως Pronterface για την αποστολή εντολών G-code.
- Άκαμπτο νήμα (το Το PLA είναι συνήθως το καλύτερο (για αυτό, λόγω της σταθερότητάς του).
Οδηγός βήμα προς βήμα για τη βαθμονόμηση
Πριν ξεκινήσετε, θερμάνετε τον εξωθητήρα στη θερμοκρασία λειτουργίας του υλικού σας, έτσι ώστε το πλαστικό να ρέει χωρίς περιορισμούς και να μην υπάρχει τριβή που θα παραμορφώσει τη μέτρηση.
Βήμα 1: Σημάδευση του νήματος. Για να αποφύγετε την απόκρυψη του σημείου αναφοράς μέσα στο σώμα του εξωθητήρα, συνιστώ να σημειώσετε το νήμα 110 mm από την είσοδο . Με αυτόν τον τρόπο, αφού εξωθήσετε την επιθυμητή ποσότητα, θα έχετε ακόμα κάποιο περιθώριο μέτρησης με άνεση.
Βήμα 2: Εκτελέστε την εξώθηση. Συνδέστε τον εκτυπωτή στον υπολογιστή και στείλτε την εντολή G1 E100 F100 . Αυτή η εντολή λέει στο μηχάνημα να εξωθήσει 100 mm υλικού με αργή και συντηρητική ταχύτητα, ώστε να μην επηρεάσει το αποτέλεσμα η πίεση στο θερμαινόμενο άκρο.
Βήμα 3: Μέτρηση του αποτελέσματος. Μετρήστε την απόσταση από το σημάδι που κάνατε μέχρι την είσοδο του εξωθητήρα. Εάν η τιμή είναι ακριβώς 10 mm , είστε τυχεροί και δεν χρειάζεται να αγγίξετε τίποτα! Εάν είναι διαφορετική, σημαίνει ότι υπάρχει κάποιο σφάλμα που πρέπει να διορθωθεί.
Βήμα 4: Λάβετε την τρέχουσα τιμή. Πρέπει να γνωρίζετε με ποια βήματα έχει ρυθμιστεί ο εκτυπωτής αυτήν τη στιγμή. Στείλτε την εντολή M503 και αναζητήστε τη γραμμή που αρχίζει με M92 . Ο αριθμός που ακολουθεί την τιμή E αντιπροσωπεύει τα τρέχοντα ηλεκτρονικά σας βήματα.
Βήμα 5: Υπολογισμός της νέας τιμής. Αρχικά, υπολογίστε πόσο υλικό εξωθήθηκε στην πραγματικότητα αφαιρώντας την τελική μέτρηση από τα αρχικά 110 mm. Στη συνέχεια, εφαρμόστε τον ακόλουθο τύπο: (100 mm × Τρέχοντα βήματα) / Πραγματική απόσταση εξωθήσεως = Νέα βήματα.
Βήμα 6: Αποθηκεύστε τη διαμόρφωση. Για να εφαρμόσετε την αλλαγή, στείλτε την εντολή M92 E , αντικαθιστώντας τις αγκύλες με το αποτέλεσμά σας. Πολύ σημαντικό: στη συνέχεια, στείλτε την εντολή M500 , ώστε η τιμή να αποθηκευτεί στη μνήμη EEPROM και να μην διαγραφεί όταν απενεργοποιηθεί το μηχάνημα.
Βήμα 7: Επαλήθευση. Απενεργοποιήστε τον εκτυπωτή, ενεργοποιήστε τον ξανά και εκτελέστε ξανά τη δοκιμή 100 mm για να επιβεβαιώσετε ότι η μέτρηση είναι πλέον ακριβής.
Ειδικές περιπτώσεις: Klipper και άλλα firmware
Αν χρησιμοποιείτε το Klipper , ξεχάστε την εντολή M92, καθώς δεν λειτουργεί με τον ίδιο τρόπο όπως στο Marlin. Στο Klipper, πρέπει να βρείτε την παράμετρο `rotation_distance` στο αρχείο `printer.cfg`. Ο τύπος αλλάζει ελαφρώς: πολλαπλασιάζετε την τρέχουσα απόσταση περιστροφής με την αναλογία μεταξύ της αναμενόμενης εξόδου και της πραγματικής εξόδου.
Για τους χρήστες Marlin , εάν παρατηρήσετε ότι η ταχύτητα εξώθησης δεν είναι σωστή παρά τα βήματα, ελέγξτε ότι το υλικολογισμικό είναι συμβατό με την πλακέτα σας (για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια έκδοση 32-bit σε σύγχρονες πλακέτες) για να αποφύγετε σφάλματα επικοινωνίας ή σφάλματα ταχύτητας.
Τι πρέπει να κάνετε μετά τη βαθμονόμηση των βημάτων;
Μόλις ο κινητήρας πιέσει την ακριβή ποσότητα πλαστικού, μπορείτε να προχωρήσετε στις επόμενες ρυθμίσεις. Η λογική σειρά θα ήταν: Πύργος θερμοκρασίας για την επιλογή της βέλτιστης θερμοκρασίας υλικού, στη συνέχεια πολλαπλασιαστής ροής για τη ρύθμιση της πυκνότητας του τοιχώματος και τέλος, δοκιμές συρρίκνωσης για την εξάλειψη των σπειρωμάτων.
Να θυμάστε ότι εάν εκτελείτε εις βάθος συντήρηση, όπως καθαρισμό του εξωθητήρα ή αλλαγή του ακροφυσίου, συνιστάται ιδιαίτερα να επαναλάβετε αυτήν τη διαδικασία για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση παραμένει βέλτιστη.
Η διασφάλιση ότι ο κινητήρας του εξωθητήρα κινεί την ακριβή ποσότητα νήματος είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα για κάθε επιτυχημένη εκτύπωση, εξαλείφοντας τα προβλήματα υποεξώθησης και επιτρέποντας στις ρυθμίσεις ροής και θερμοκρασίας να λειτουργούν σε σταθερή και ρεαλιστική βάση.