Jos huomaat, että tulosteesi eivät tule aivan oikein, ongelma ei ehkä ole lämpötilassa tai kuviossa, vaan pikemminkin siinä, että tulostimesi ei pursota oikeaa määrää filamenttia. e-vaiheiden kalibrointi kertoo tulostimelle tarkalleen, kuinka paljon filamenttia sen on työnnettävä, jotta pyydetty 1 mm onkin todellisuudessa 1 mm, mikä luo pohjan mahdollisille myöhemmille säädöille.
Monet ihmiset siirtyvät suoraan viipalointikoneen virtauksen säätämiseen, mutta se on kuin yrittäisi piilottaa aurinkoa sormellaan, jos ekstruuderin moottoria ei ole määritetty oikein. Jos ekstruuderi toimii virheellisesti, lopputuloksena on ali- tai ylipursotus , mikä johtaa heikkoihin seinämiin, ärsyttäviin rakoihin tai päinvastoin, paakkuihin ja karheaan pintaan, joka näyttää taistelukentältä.
Miksi on tärkeää säätää ekstruuderin vaiheita?
Ekstruuderin asianmukainen säätö varmistaa materiaalin tasaisen ja tarkan levityksen . Kun moottori työntää vähemmän materiaalia kuin on tarpeen, osa menettää rakenteellisen eheyden, mikä johtaa tyypillisiin rakoihin, jotka heikentävät kappaletta. Jos taas käytetään liikaa materiaalia, siihen ilmestyy jänteitä ja epätäydellisyyksiä, jotka pakottavat hiomaan tuntikausia.
Lisäksi tarkka kalibrointi on ainoa tapa varmistaa kerroksen asianmukainen tarttuminen ja estää kerrosten irtoaminen. Jos virtaus on epätasainen, osa todennäköisesti vääntyy tai tuet eivät välttämättä irtoa kunnolla, mikä pilaa tuntikausien työn yksinkertaisen vaiheiden virheellisen kohdistuksen vuoksi.
Tarvittavat työkalut
Tämä prosessi ei vaadi mitään hienoa, mutta se vaatii tarkkuutta. Varmista, että sinulla on seuraavat käsillä:
- Un digitaalinen paksuus tai erittäin luotettava viivain millimetrien tarkkojen mittausten tekemiseen.
- Un pysyvä merkki filamentin merkitsemiseksi.
- Tavallinen laminointiohjelmistosi tai muu vastaava ohjelma Pronterface lähettää G-koodikomentoja.
- Jäykkä filamentti (jäljempänä PLA on yleensä paras (tähän, sen vakauden vuoksi).
Vaiheittainen opas kalibrointiin
Ennen aloittamista lämmitä ekstruuderi materiaalin käyttölämpötilaan, jotta muovi virtaa esteettä eikä mittausta vääristävää kitkaa ole.
Vaihe 1: Filamentin merkitseminen. Jotta referenssipiste ei jää piiloon ekstruuderin rungon sisään, suosittelen merkitsemään filamentin 110 mm:n päähän sisääntulosta . Tällä tavoin halutun määrän ekstruusion jälkeen sinulla on vielä jonkin verran liikkumavaraa mukavaan mittaamiseen.
Vaihe 2: Suorita pursotus. Liitä tulostin tietokoneeseen ja lähetä komento G1 E100 F100 . Tämä käskee konetta pursottamaan 100 mm materiaalia hitaalla ja varovaisella nopeudella, jotta kuumentimen paine ei vaikuttaisi lopputulokseen.
Vaihe 3: Tuloksen mittaaminen. Mittaa tekemäsi merkin ja ekstruuderin sisääntulon välinen etäisyys. Jos arvo on tasan 10 mm , olet onnekas etkä tarvitse koskea mihinkään! Jos se on eri, se tarkoittaa, että on virhe, joka on korjattava.
Vaihe 4: Hanki nykyinen arvo. Sinun on tiedettävä, millä vaiheilla tulostin on tällä hetkellä konfiguroitu. Lähetä M503 -komento ja etsi rivi, joka alkaa M92 :lla ; E-arvon jälkeinen numero edustaa nykyisiä e-vaiheitasi.
Vaihe 5: Uuden arvon laskeminen. Laske ensin, kuinka paljon materiaalia todellisuudessa puristettiin, vähentämällä lopullinen mittaus alkuperäisestä 110 mm:stä. Käytä sitten seuraavaa kaavaa: (100 mm × Nykyiset askeleet) / Todellinen puristettu etäisyys = Uudet askeleet.
Vaihe 6: Tallenna kokoonpano. Muutoksen käyttöönottamiseksi lähetä komento M92 E ja korvaa sulkeet tuloksellasi. Hyvin tärkeää: lähetä sitten komento M500 , jotta arvo tallentuu EEPROM-muistiin eikä sitä poisteta koneen sammuttamisen yhteydessä.
Vaihe 7: Vahvistus. Sammuta tulostin, käynnistä se ja suorita 100 mm:n testi uudelleen varmistaaksesi, että mittaus on nyt tarkka.
Erikoistapaukset: Klipper ja muut laiteohjelmistot
Jos käytät Klipperiä , unohda M92-komento, sillä se ei toimi samalla tavalla kuin Marlinissa. Klipperissä sinun on löydettävä `rotation_distance` -parametri `printer.cfg`-tiedostostasi. Kaava muuttuu hieman: kerrot nykyisen pyörimismatkan odotetun ja todellisen tulosteen suhteella.
Marlin - käyttäjille : jos huomaatte, että pursotusnopeus ei ole oikea näistä vaiheista huolimatta, tarkistakaa, että laiteohjelmisto on yhteensopiva emolevyn kanssa (esimerkiksi käyttämällä 32-bittistä versiota nykyaikaisilla emolevyillä) välttääksenne tiedonsiirtovirheitä tai nopeusongelmia.
Mitä tehdä vaiheiden kalibroinnin jälkeen?
Kun moottori työntää tarkalleen oikean määrän muovia, voit siirtyä seuraaviin säätöihin. Looginen järjestys olisi seuraava: Lämpötilatorni optimaalisen materiaalin lämpötilan valitsemiseksi, sitten virtauskerroin seinämän tiheyden säätämiseksi ja lopuksi kutistumiskokeet kierteiden poistamiseksi.
Muista, että jos teet perusteellista huoltoa, kuten puhdistat ekstruuderin tai vaihdat suuttimen, on erittäin suositeltavaa tehdä tämä prosessi uudelleen optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.
Sen varmistaminen, että ekstruuderin moottori liikuttaa tarkkaa määrää filamenttia, on ensimmäinen kriittinen askel onnistuneen tulostuksen kannalta. Se poistaa alipursotuksen ongelmat ja mahdollistaa virtaus- ja lämpötila-asetusten toiminnan vakaalla ja realistisella pohjalla.