- Additiivinen valmistus käsittää useita prosesseja, joilla voidaan luoda osia kerros kerrokselta CAD-suunnitelmista, ja materiaalit vaihtelevat polymeereistä edistyneisiin metalleihin.
- Teknologiat, kuten FDM, SLA, SLS, DMLS/SLM, DED, EBM, DLP, sideaineen injektointi, MJP ja metalli-FFF, tarjoavat erilaisia yhdistelmiä kustannuksista, tarkkuudesta ja mekaanisista ominaisuuksista.
- Lisäainevalmistukseen erikoistuneet yliopisto-opinnot ja jatko-opinnot ovat avainasemassa, jotta profiilit pystyvät suunnittelemaan, valitsemaan prosesseja ja hallitsemaan monimutkaisia teollisuusprojekteja.
- Integrointi digitaaliseen tehtaaseen, automaatio, data-analytiikka ja tiedon siirto tutkimus- ja kehitystoiminnasta tekevät lisäainevalmistustekniikasta strategisen elementin teollisen kilpailukyvyn kannalta.
Additiivisesta valmistuksesta on tullut yksi teollisuuden teknologisen muutoksen merkittävimmistä ajureista . Se, mikä muutama vuosi sitten nähtiin yksinkertaisina prototyyppien 3D-tulostimina, on nykyään joukko teknologioita, jotka pystyvät valmistamaan toiminnallisia osia, monimutkaisia metallikomponentteja ja räätälöityjä ratkaisuja vaativilla aloilla, kuten ilmailu-, lääke- ja autoteollisuudessa.
Tässä yhteydessä on olennaista ymmärtää, minkä tyyppisiä lisäainevalmistusprosesseja on olemassa, mitä etuja ne tarjoavat ja missä tapauksissa on hyödyllistä käyttää kutakin . Itse teknologioiden lisäksi kasvaa myös joukko yliopisto- ja jatko-opintokoulutusohjelmia, samoin kuin tutkimuslinjat, jotka keskittyvät näiden ratkaisujen integrointiin digitaaliseen tehtaaseen , prosessien automatisointiin ja teollisuuslaitosten kokonaistuottavuuden parantamiseen.
Mitä on lisäainevalmistus ja miksi sillä on merkitystä tekniikassa?
Kun puhumme lisäainevalmistuksesta, viittaamme joukkoon teknologisia prosesseja , joissa osat rakennetaan lisäämällä materiaalia kerros kerrokselta CAD-suunnitelman tai 3D-skannauksen perusteella . Toisin kuin subtraktiivisissa menetelmissä (kuten koneistuksessa, joka alkaa lohkosta ja poistaa materiaalia), tässä tilavuus luodaan vain tarvittaessa, mikä avaa oven erittäin monimutkaisille geometrioille ja paljon tehokkaammalle materiaalinkäytölle.
Kaikilla 3D-tulostustekniikoilla on yhteinen tavoite luoda kolmiulotteisia esineitä suulakepuristamalla, laskeuttamalla tai jähmettämällä kerros kerrokselta , mutta tapa, jolla ne saavuttavat tämän, on hyvin erilainen: materiaalit (muovit, hartsit, metallit, keraamiset jauheet) muuttuvat, samoin kuin energialähde (laser, elektronisuihku, heijastettu valo) ja lopullinen suorituskyky (mekaaninen kestävyys, tarkkuus, kustannukset, nopeus jne.).
Siksi tekniikassa emme puhu vain yleisesti "3D-tulostuksesta", vaan erityisistä lisäainevalmistusprosesseista (katso teknologiset prosessit ), jotka valitaan sovelluksen, laatuvaatimusten ja budjetin mukaan. Edullisen visuaalisen prototyypin tulostaminen ei ole sama asia kuin korkeille lämpötiloille altistetun moottorin osan tai yksilöllisen lääketieteellisen implantin tulostaminen.
Tähän teknologiaan investoivat yritykset yhdistävät sen usein edistyneeseen suunnitteluun, tehokkaisiin valmistusmenetelmiin ja tuotannonhallintajärjestelmiin , jotta 3D-tulostin ei ole erillinen elementti, vaan pikemminkin osa verkottuneen ja digitaalisen tehtaan toimintaa.
Lisäainevalmistuksen päätyypit teollisuudessa
Teollisuudessa on olemassa lukuisia lisäainevalmistusprosesseja, mutta jotkut niistä ovat saavuttaneet erityistä merkitystä teknologisen kypsyytensä, johdonmukaisten tulostensa ja materiaalien saatavuuden ansiosta. Näitä ovat sulatettu pinnoitusmallinnus, stereolitografia, erilaiset lasersintraus- ja sulatustekniikat, valoon perustuvat teknologiat ja edistyneemmät metallintyöstömenetelmät; monet näistä ratkaisuista esiintyvät myös alan merkittävien uusien teknologioiden luetteloissa .
Seuraavassa kuvataan tärkeimmät lisäainevalmistuksen tyypit, niiden edut, rajoitukset ja yleiset käyttötapaukset , jotka integroivat sekä polymeeripohjaisia että metalliin erikoistuneita prosesseja.
Sulatetun laskeuman mallinnus (FDM / FFF)
Sulatettu laskeumamallinnus, joka tunnetaan nimellä FDM tai FFF, on luultavasti yleisin 3D-tulostustekniikka . Tässä prosessissa tulostin levittää sulaa termoplastista filamenttia kerros kerrokselta kuumennetun suuttimen läpi tulostusalustalle. Materiaali jähmettyy nopeasti muodostaen lopullisen kappaleen tulostustiedostossa määriteltyjä reittejä pitkin.
Tämä tekniikka mahdollistaa kestävien ja suhteellisen kevyiden osien valmistuksen, joilla on hyvä mittapysyvyys ja lämmönkestävyys , erityisesti käytettäessä teknisiä polymeerejä. Laitteiden ja kulutustarvikkeiden kustannukset ovat tyypillisesti alhaiset, mikä selittää sen laajan käyttöönoton sekä pk-yrityksissä että suurissa yrityksissä prototyyppien, työkalujen, mallipohjien, tukien ja lyhyiden tuotantoerien valmistuksessa.
FDM-menetelmällä valmistetuilla osilla voi kuitenkin olla anisotrooppinen käyttäytyminen : niiden lujuus ei ole tasainen kaikkiin suuntiin, koska kerrosten liitoskohta on tyypillisesti heikoin kohta. Tämä edellyttää osien huolellista suuntaamista ja tulostusparametrien valintaa, kun halutaan korkea mekaaninen suorituskyky.
Stereolitografia (SLA)
Stereolitografia on yksi lisäainevalmistuksen uraauurtavista prosesseista, ja se perustuu ultraviolettivalolla kovetettujen valoherkkien nestemäisten hartsien käyttöön . UV-laserilla tai vastaavalla valonlähteellä varustettu tulostin kiinteyttää hartsin kerros kerrokselta 3D-mallin osien mukaisesti, rakentaen siten osan alhaalta ylöspäin.
Sen tärkein vahvuus on erittäin korkea tarkkuus ja pinnanlaatu , minkä ansiosta se sopii erinomaisesti erittäin yksityiskohtaisten prototyyppien, tuotemallien, päämuottien tai mallien valmistukseen esimerkiksi koru-, hammas- tai teollisen muotoilun aloille.
Tämän tyyppinen lisäainevalmistus on erityisen arvokasta silloin, kun on tarpeen luoda nopeasti teräväpiirtoisia prototyyppejä vain muutamassa tunnissa , tiukoilla toleransseilla ja erittäin hienoilla viimeistelyillä. Käytetyillä hartseilla on kuitenkin usein rajallisemmat mekaaniset ja lämpöominaisuudet kuin muilla muoveilla, ja suuret osat voivat olla alttiita muodonmuutoksille tai sisäisille jännityksille, jos prosessia ei hallita huolellisesti.
Selektiivinen lasersintraus (SLS)
Selektiivisessä lasersintrauksessa käytetään jauhepetiä (tyypillisesti polymeerejä, kuten PA12:ta ja muita teknisiä materiaaleja), johon laser valikoivasti sintraa tai sulattaa materiaalihiukkasia kunkin kerroksen geometrian mukaan. Kun kerros on valmis, levitetään uusi jauhekerros ja prosessi toistetaan, kunnes osa on valmis.
Tämä teknologia erottuu edukseen kyvyllään tuottaa kestäviä, toimivia osia, joilla on erinomainen mekaaninen lujuus, ilman tukirakenteita , koska sintraamaton jauhe itsessään tukee osaa valmistuksen aikana. Tämä mahdollistaa erittäin monimutkaisten geometrioiden luomisen, joissa on sisäiset ontelot, integroidut saranat ja nivelkomponentit – kaikki yhdessä kappaleessa.
Tyypillisiä esimerkkejä SLS:llä tuotetuista osista ovat joustavat saranat, liikkuvat osat, tiivisteet, jäykät kotelot ja napsautusliittimet sekä kokoonpanot, jotka voidaan koota suoraan tulostusalustalta. Ominaisuudet ovat yleensä melko isotrooppisia eli ne ovat samanlaisia eri akseleiden suuntaisesti, mikä parantaa mekaanista suorituskykyä.
Toisaalta SLS-koneet vaativat suuria alkuinvestointeja, merkittäviä ylläpitokustannuksia ja tarvitsevat erikoistunutta henkilöstöä laitteiden valmisteluun, käyttöön ja puhdistukseen. Lisäksi pölynhallinta, turvallisuus ja jälkikäsittely edellyttävät sopivia tiloja.
Selektiivinen lasersulatus (SLM) ja suora metallilasersulatus (DMLS)
Metallien kanssa työskenneltäessä yksi johtavista tekniikoista on suora lasersintraus, joka tunnetaan myös nimellä selektiivinen lasersulatus. Molempia termejä käytetään usein kuvaamaan prosesseja, joissa suuritehoinen laser sulattaa täysin erittäin hienojakoisen metallijauheen (titaani, alumiini, teräkset, superseokset jne.) jauhepedissä.
Kerros kerrokselta laser skannaa suunnittelussa määritellyt pisteet, sulattaa ja jähmettää metallin rakentaakseen toimivia prototyyppejä ja lopullisia komponentteja, joiden mekaaniset ominaisuudet ovat hyvin lähellä perinteisillä menetelmillä valmistettujen osien ominaisuuksia. Tuloksena on tiheitä, tarkkoja ja toistettavia komponentteja, edellyttäen, että prosessi on hyvin optimoitu.
Tämä teknologia sopii erinomaisesti sellaisten geometrioiden tuottamiseen, joita ei voida saavuttaa perinteisillä prosesseilla , kuten monimutkaiset sisäiset jäähdytyskanavat, kevyet hilarakenteet tai topologisesti optimoidut bioniset mallit. Se on myös erityisen merkityksellinen toiminnallisten metalliprototyyppien, erityisiä mekaanisia ja lämpöön liittyviä vaatimuksia omaavien osien sekä 3D-mallien validointia todellisissa ympäristöissä koskevien mallien luomisessa.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääketieteessä (tekoälyllä varustetut bioniset kädet) ja autoteollisuudessa näitä ominaisuuksia arvostetaan suuresti, sillä keveyden, lujuuden ja suunnitteluvapauden yhdistelmä sopii täydellisesti heidän tarpeisiinsa. Vastineeksi DMLS/SLM vaatii kalliita laitteita, kokeneita käyttäjiä, tiukkaa pölynhallintaa ja usein myös tukikoneita, kuten kipinätyöstölaitteita (EDM) ja lämpökäsittelyjärjestelmiä.
Sideaineen suihkutus
Sideainesuihkutus on lisäainevalmistusprosessi, jossa perusmateriaali esitetään hienona jauheena, joka levitetään tulostusalustalle kerros kerrokselta . Kun jokainen jauhekerros on levitetty, yksi tai useampi tulostuspää ruiskuttaa nestemäistä sideainetta alueille, joille geometria on tarkoitus muodostaa, niin että hiukkaset sitoutuvat toisiinsa ja luovat "vihreän" osan.
Tämä teknologia erottuu edukseen suurella nopeudellaan ja hyvällä mittatarkkuudellaan , sillä tulostuspäät voivat syöttää sideainetta samanaikaisesti useisiin pisteisiin, mikä mahdollistaa kymmenien tai jopa satojen osien valmistuksen yhdessä erässä. Kappalekohtainen hinta on tyypillisesti kilpailukykyinen, mikä tekee siitä houkuttelevan sarjatuotannolle.
Sideaineruiskuvalulla valmistetuilla osilla on kuitenkin tyypillisesti alhaisempi mekaaninen lujuus kuin muilla metallintyöstöprosesseilla, kuten DMLS:llä tai EBM:llä, saavutetuilla osilla, varsinkin jos myöhempiä sintraus- tai tunkeutumisvaiheita ei suoriteta. Tätä menetelmää käytetään usein silloin, kun tuotantomäärä ja kustannukset ovat etusijalla maksimaaliseen mekaaniseen suorituskykyyn nähden.
Metallisulatettujen filamenttien valmistus (FFF-metalli)
Tässä prosessissa lähtömateriaalina on metallijauheesta ja polymeerisideaineesta koostuva filamentti . Tulostin levittää filamentin kerros kerrokselta noudattaen samanlaista periaatetta kuin FFF-muovifilamenttien valmistuksessa, jolloin tuloksena on osa, joka sisältää edelleen merkittävän määrän sideainetta.
Tämän jälkeen kappaleelle tehdään deagglomeraatio- ja sintrauskäsittely uunissa , jossa sideaine poistetaan ja metallihiukkaset yhdistetään, jolloin tuloksena on metallikomponentti, jonka sisäinen rakenne on tyypillisesti täytetty (esim. kolmiomainen kuvio) ja jonka tiheys on pienempi kuin täysin kiinteällä kappaleella.
Sen etuja ovat agglomeroidun jauheen suurempi turvallisuus ja helpompi käsittely irtojauheeseen verrattuna , materiaalien laaja saatavuus ja alhaisemmat alkukustannukset verrattuna muihin metallitekniikoihin. Sivuvaikutuksena osat eivät ole täysin tiheitä, mikä johtaa kevyempiin komponentteihin, mikä voi olla joko etu tai rajoitus sovelluksesta riippuen.
Digitaalinen valonkäsittely (DLP)
Digitaalinen valokäsittely on stereolitografian kaltainen tekniikka, mutta siinä on keskeinen ero: laserin sijaan jokaisen osan skannaaminen tapahtuu digitaalisella projektorilla, joka heijastaa jokaisen kerroksen koko kuvan fotopolymeerihartsille kerralla. Tämä mahdollistaa jokaisen kerroksen täydellisen samanaikaisen kovettumisen.
Tämä menetelmä tarjoaa suuren valmistusnopeuden ja kyvyn toistaa erittäin monimutkaisia geometrioita omaavia malleja säilyttäen samalla suuren tarkkuuden. Sitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat monien pienten, erittäin yksityiskohtaisten osien toistuvaa tuotantoa.
Haittapuolena DLP-prosessi tuottaa usein voimakkaita hajuja tulostuksen aikana , ja suuret osat voivat kärsiä muodonmuutoksista tai sisäisistä jännityksistä, jos suuntausta ja tukia ei hallita oikein, samalla tavalla kuin joidenkin SLA-hartsien kanssa tapahtuu.
Suora energiakerrostuminen (DED)
Suora energiapinnoitus on metallia lisäävä valmistusprosessi, jossa moniakseliseen robottikäsivarteen asennettu suutin yhdistetään laseriin tai elektronisuihkuun, joka sulattaa materiaalin (metallilangan tai jauheen muodossa) suoraan pinnoituskohdassa.
Tämän kokoonpanon ansiosta järjestelmä voi levittää materiaalia käytännössä mistä tahansa kulmasta , rakentaen tai korjaten osia olemassa oleviin komponentteihin. Tämä tekee DED:stä erittäin houkuttelevan ratkaisun arvokkaiden osien talteenottoon, kriittisten alueiden vahvistamiseen tai sellaisten suurten komponenttien valmistukseen, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä.
Sen tärkeimpiä etuja ovat kyky valmistaa suuria metalliosia ja lisätä materiaalia olemassa oleviin komponentteihin , mikä on erityisen hyödyllistä esimerkiksi ilmailu- ja energiateollisuudessa. Toisaalta nämä ovat monimutkaisia ja kalliita koneita, jotka vaativat erittäin ammattitaitoista henkilöstöä, erikoistuneita pölynhallintatiloja ja merkittävää jälkikäsittelyä tarkkuuden ja pinnanlaadun parantamiseksi.
Elektronisuihkufuusio (EBM)
Elektronisuihkusulatus käyttää magneettikentän ohjaamaa korkeaenergistä elektronisuihkua metallijauheen sulattamiseen kerros kerrokselta. Koko prosessi tapahtuu tyhjiökammiossa, mikä on elektronisuihkun toiminnan välttämätön edellytys.
Tämä teknologia mahdollistaa nopean valmistuksen, hyvän tarkkuuden ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet omaavat osat , minkä vuoksi sitä arvostetaan erittäin suorituskykyisten superseosten valmistuksessa huippuluokan aloilla. Tyhjiökammio ja energian syöttömenetelmä vaikuttavat myös materiaalin lopulliseen mikrorakenteeseen.
EBM:n käyttö edellyttää kehittyneitä laitteita ja kokenutta henkilöstöä prosessiparametrien, kunnossapidon ja turvallisuuden hallintaan. Siksi sitä käytetään tyypillisesti edistyneissä teollisuusympäristöissä ja projekteissa, joissa on korkeat tekniset vaatimukset.
MultiJet-tulostus (MJP / materiaalisuihkutus)
MultiJet-tulostus eli materiaalin suihkutus perustuu fotoreaktiivisen materiaalin mikropisaroiden kerrostamiseen kunkin kerroksen haluttuihin kohtiin. Jokaisen läpikulun jälkeen ultraviolettivalonlähde kovettaa materiaalin, jähmettää sen ja muodostaa 3D-mallin määrittelemän geometrian.
Merkittävä etu on, että se mahdollistaa erilaisten materiaalien ja värien yhdistämisen yhden osan sisällä , koska eri tulostuspäät voivat annostella erilaisia materiaaleja hallitusti. Tämä tekee siitä erityisen kiinnostavan realististen prototyyppien, tuotemallien ja komponenttien kohdalla, joiden lopullinen ulkonäkö on simuloitava.
Epäedullisempi puoli on, että osilla on yleensä vähemmän kestävyyttä ja kestävyyttä kuin muilla, toiminnallisempaan loppusovellukseen suuntautuneilla prosesseilla valmistetuilla osilla, joten se varataan yleensä prototyypeille, malleille ja visuaalisille validointimalleille.
Lisäainevalmistus ja erikoistunut yliopistokoulutus
Näiden teknologioiden nopea kehitys on vauhdittanut kasvavaa määrää yliopistokoulutusohjelmia, jotka keskittyvät erityisesti additiiviseen valmistukseen sekä kandidaatti- että erityisesti jatko-opiskelijoiden tasolla, mukaan lukien ammatillinen erikoistuminen. Tavoitteena on antaa insinööreille vankat taidot additiivisen valmistuksen suunnittelussa, prosessien valinnassa, materiaalien arvioinnissa ja teollisten projektien hallinnassa.
Jotkut oppilaitokset tarjoavat modulaarisia opintopolkuja , joissa opiskelijat voivat suorittaa erilaisia moduuleja, jotka johtavat eri tasoisiin tutkintoihin (jatkokoulutuksen maisterin tutkinnot, erikoistumisopinnot, asiantuntijatittelit, kertaustodistukset jne.). Tämä antaa opiskelijoille mahdollisuuden räätälöidä oppimispolkunsa aiemman kokemuksensa ja ammatillisten tavoitteidensa mukaan.
Täydennyskoulutus-, erikoistumis- tai asiantuntijatutkintoihin johtaviin ohjelmiin vaaditaan yleensä virallinen yliopistotutkinto (kandidaatti, lisensiaatti, diplomi-insinööri, tekninen insinööri, arkkitehtuuri tai tekninen arkkitehtuuri) (katso 15 tekniikan tyyppiä ). Lisäksi kurssinjohtaja voi ehdottaa muita esitietovaatimuksia tietyillä aloilla (materiaalit, suunnittelu, valmistus jne.).
Poikkeustapauksissa jotkut yliopistot harkitsevat sellaisten ammattilaisten hyväksymistä, joilla ei ole vaadittua muodollista pätevyyttä, edellyttäen, että he osoittavat ansioluettelollaan riittävän kokemuksen ja täyttävät voimassa olevien säännösten mukaiset yliopiston pääsyvaatimukset. Tällaisissa tapauksissa rehtori tai toimivaltainen elin voi sallia ilmoittautumisen saatuaan ohjelmajohtajalta myönteisen lausunnon.
Jos opiskelija ilmoittautuu jatko-opintoihin täyttämättä vastaavan tutkinnon pääsyvaatimuksia, hän voi silti suorittaa ja läpäistä kurssin, mutta ei saa itse tutkintoa , vaan saa sen sijaan todistuksen sen suorittamisesta. Muiden akkreditointityyppien, kuten tiettyjen ammattitutkintojen tai avoimen oppimisen ja täydennyskoulutuksen todistusten, osalta ei aina tarvita kurssinjohtajan asettamia vähimmäisvaatimuksia.
Tutkimus, siirto ja digitaalinen tehdas lisäainevalmistuksessa
Additiivinen valmistus ei rajoitu luokkahuoneisiin tai yliopistojen laboratorioihin: vahva painotus on yhteistyöllä teollisuuden kanssa ja tiedonsiirrolla . Erikoistuneet tutkimusryhmät työskentelevät kilpailukykyisissä hankkeissa (esimerkiksi kansallisten T&K-suunnitelmien puitteissa) ja tekevät yhteistyötä yritysten kanssa viedäkseen innovaatioita prototyypistä teolliseen tuotantoon, mikä edistää alan teknologista innovaatiota .
Tämä tutkimustoiminta johtaa tieteellisiin julkaisuihin vaikuttavissa lehdissä, patentteihin ja teknologisiin kehitysaskeliin , jotka siirretään tuotantoympäristöön. Nämä tutkimuslinjat on tyypillisesti organisoitu useiden Teollisuus 4.0:n ja digitaalisen tehtaan kannalta keskeisten osa-alueiden ympärille.
Yksi keskeisistä painopistealueista on valmistusprosessien analysointi, kehittäminen ja automatisointi . Tämä sisältää sekä perinteiset teknologiat (CNC-valmistus, mikrovalmistus, muovin ruiskuvalu) että lisukkeen valmistuksen ja edistyneet mekatroniset järjestelmät tavoitteena parantaa tuotantoprosessien tarkkuutta, toistettavuutta ja joustavuutta.
Toinen olennainen alue on suunnittelussa ja valmistuksessa sovellettava tietämystekniikka , jossa työskennellään työkalujen automatisoidun kehittämisen, CAX-työkalujen (CAD/CAM/CAE) ja PLM-järjestelmien integroinnin sekä tuotteen elinkaaren aikaisen tiedonkulun helpottavien tietomallien parissa. Lisäainevalmistuksessa tämä tarkoittaa prosessikohtaisten suunnittelujen optimointia ja painotöiden valmistelun automatisointia.
Myös teollisella johtamisella ja tehokkuudella on keskeinen rooli. Menetelmiä, kuten Lean-tuotantoa, simulointityökaluja ja tuotannonohjausjärjestelmiä (MES), sovelletaan tuottavuuden lisäämiseksi, seisokkiaikojen vähentämiseksi ja prosessinohjauksen parantamiseksi prosesseissa, joissa lisuainevalmistusta yhdistetään muihin teknologioihin samalla tuotantolinjalla.
Digitaalisen tehtaan alueella mahdollistavien teknologioiden, kuten yhteistyörobotiikan, tiedon vertikaalisen integroinnin, teollisen esineiden internetin (IIoT) ja edistyneen data-analytiikan, käyttöönotto mahdollistaa älykkäämpien tuotantoympäristöjen luomisen. Näissä ympäristöissä 3D-tulostimet ja jälkikäsittelysolut ovat osa yhdistettyä ekosysteemiä, joka valvoo parametreja reaaliajassa ja säätää prosesseja dynaamisesti.
Lopuksi tehdään toimialakohtaisia tutkimuksia teknologioiden käyttöönotosta teollisuudessa , lisäainevalmistuksen käyttöönoton asteesta, markkinoille pääsyn esteistä ja vaikutuksista eri toimialoihin. Nämä analyysit auttavat ohjaamaan investointeja, suunnittelemaan innovaatiostrategioita ja tunnistamaan mahdollisuuksia uusille sovelluksille tai liiketoimintamalleille, jotka perustuvat hajautettuun valmistukseen ja massaräätälöintiin.
Tämä koko koulutus-, tutkimus- ja teollisuusekosysteemi luo tilanteen, jossa additiivisen valmistuksen suunnittelusta on tulossa strategisena kilpailukyvyn tukipilarina yhdistämällä erilaisia prosesseja (SLA, SLS, FDM, DMLS, DED, EBM, DLP, MJP, sideaineen ruiskutus, metallin FFF) uusiin tapoihin suunnitella, tuottaa ja hallita tietoa tehtaassa. Kunkin teknologian erityispiirteiden, sen etujen, rajoitusten ja käyttöympäristön perusteellinen ymmärtäminen mahdollistaa tietoisempien päätösten tekemisen siitä, mitä prosessia käytetään, miten se integroidaan tuotantolinjaan ja mitä taitoja kehitetään sen hyötyjen maksimoimiseksi.
