Si vos impressions ne sont pas optimales, le problème ne vient peut-être ni de la température ni du motif, mais plutôt d'une quantité de filament extrudée insuffisante. Le calibrage des pas d'extrusion (e-steps) indique précisément à l'imprimante la quantité de filament à extruder pour que 1 mm corresponde bien à 1 mm, ce qui permet d'effectuer des réglages ultérieurs pertinents.
Beaucoup se précipitent sur le réglage du débit dans le logiciel de découpe, mais c'est comme essayer de cacher le soleil avec son doigt si le moteur de l'extrudeuse n'est pas correctement configuré. Un dysfonctionnement de l'extrudeuse peut entraîner une sous-extrusion ou une sur-extrusion , ce qui provoque des parois fragiles, des interstices disgracieux, ou à l'inverse, des irrégularités et une surface rugueuse digne d'un champ de bataille.
Pourquoi est-il essentiel de régler les pas de l'extrudeuse ?
Un réglage précis de l'extrudeuse garantit un dépôt de matière homogène et précis . Si le moteur dépose moins de matière que nécessaire, la pièce perd en intégrité structurelle, ce qui crée des interstices caractéristiques et la fragilise. À l'inverse, un excès de matière provoque des bavures et des imperfections, vous obligeant à passer des heures à poncer.
De plus, un étalonnage précis est indispensable pour garantir une bonne adhérence au plateau et éviter le décollement des couches. Un flux irrégulier risque d'entraîner une déformation de la pièce ou un mauvais décollement des supports, anéantissant ainsi des heures de travail à cause d'un simple défaut d'alignement.
Les outils dont vous aurez besoin
Ce procédé ne requiert rien de sophistiqué, mais il exige de la précision. Assurez-vous d'avoir les éléments suivants à portée de main :
- Un pied à coulisse numérique ou une règle très fiable pour mesurer des millimètres exacts.
- Un marqueur permanent pour marquer le filament.
- Votre logiciel de plastification habituel ou un programme comme Interface envoyer des commandes G-code.
- Filament rigide (le Le PLA est généralement le meilleur (pour cela, en raison de sa stabilité).
Guide étape par étape pour l'étalonnage
Avant de commencer, chauffez l'extrudeuse à la température de travail de votre matériau afin que le plastique s'écoule sans restriction et qu'il n'y ait pas de frottement susceptible de fausser la mesure.
Étape 1 : Marquage du filament. Pour éviter que le point de repère ne soit caché à l’intérieur de l’extrudeuse, je recommande de marquer le filament à 110 mm de l’entrée . Ainsi, après avoir extrudé la longueur souhaitée, vous aurez encore une marge de manœuvre pour mesurer confortablement.
Étape 2 : Lancer l’extrusion. Connectez l’imprimante à l’ordinateur et envoyez la commande G1 E100 F100 . Cette commande indique à la machine d’extruder 100 mm de matériau à une vitesse lente et modérée afin d’éviter que la pression sur la buse n’affecte le résultat.
Étape 3 : Mesure du résultat. Mesurez la distance entre le repère que vous avez fait et l’entrée de l’extrudeuse. Si la valeur est exactement de 10 mm , c’est parfait ! Vous n’avez rien à faire. Sinon, cela signifie qu’il y a une erreur à corriger.
Étape 4 : Obtenir la valeur actuelle. Vous devez connaître la configuration actuelle de l’imprimante. Envoyez la commande M503 et recherchez la ligne commençant par M92 ; le nombre suivant la valeur E représente le nombre de pas d’impression (e-steps) actuel.
Étape 5 : Calcul de la nouvelle valeur. Tout d’abord, calculez la quantité de matériau réellement extrudée en soustrayant la mesure finale des 110 mm initiaux. Ensuite, appliquez la formule suivante : (100 mm × Nombre de pas actuels) / Distance extrudée réelle = Nombre de nouveaux pas.
Étape 6 : Enregistrez la configuration. Pour appliquer la modification, envoyez la commande M92 E en remplaçant les crochets par votre résultat. Important : envoyez ensuite la commande M500 afin que la valeur soit enregistrée dans la mémoire EEPROM et ne soit pas effacée à l’arrêt de l’appareil.
Étape 7 : Vérification. Éteignez l’imprimante, rallumez-la et exécutez à nouveau le test de 100 mm pour confirmer que la mesure est désormais précise.
Cas particuliers : Klipper et autres firmwares
Si vous utilisez Klipper , oubliez la commande M92, car son fonctionnement diffère de celui de Marlin. Avec Klipper, vous devez trouver le paramètre `rotation_distance` dans votre fichier `printer.cfg`. La formule est légèrement différente : il faut multiplier la distance de rotation actuelle par le rapport entre la sortie attendue et la sortie réelle.
Pour les utilisateurs de Marlin , si vous constatez que la vitesse d'extrusion n'est pas correcte malgré les étapes suivies, vérifiez que le firmware est compatible avec votre carte (par exemple, en utilisant une version 32 bits sur les cartes modernes) afin d'éviter les erreurs de communication ou les bugs de vitesse.
Que faire après avoir calibré les marches ?
Une fois que le moteur pousse la quantité exacte de plastique, vous pouvez passer aux réglages suivants. L'ordre logique serait le suivant : tour de température pour sélectionner la température optimale du matériau, puis multiplicateur de débit pour ajuster la densité de la paroi, et enfin, tests de retrait pour éliminer les fils.
N'oubliez pas que si vous effectuez une maintenance en profondeur, comme le nettoyage de l'extrudeuse ou le changement de la buse, il est fortement recommandé de répéter ce processus pour garantir des performances optimales.
S'assurer que le moteur de l'extrudeuse déplace la quantité précise de filament est la première étape cruciale pour toute impression réussie, éliminant les problèmes de sous-extrusion et permettant aux réglages de débit et de température de fonctionner de manière fiable et réaliste.