Ha azt veszed észre, hogy a darabjaid nem sikerülnek teljesen rendesen, akkor lehet, hogy nem a hőmérséklettel vagy a kialakítással van a probléma, hanem azzal, hogy a géped nem a megfelelő mennyiségű műanyagot bocsátja ki. Kalibrálja az e-lépéseket Lényegében arról van szó, hogy pontosan megmondja a nyomtatónak, mennyi filamentet kell nyomnia, hogy a kért 1 mm valóban 1 mm legyen, ezáltal megalapozva a későbbi, értelmes beállításokat.
Sokan egyből a szeletelőgép áramlásának beállításába kezdenek, de ez olyan, mintha az ujjukkal próbálnák elrejteni a napot, ha az extruder motorja nincs megfelelően konfigurálva. Ha az extruder meghibásodik, problémákba ütközünk. alul- vagy túlextrudálásEz gyenge falakat, bosszantó réseket, vagy éppen ellenkezőleg, göröngyöket és egy durva felületet eredményez, amely egy csatatérre hasonlít.
Miért létfontosságú az extruder lépéseinek beállítása?
Az extruder jó működési állapota biztosítja, hogy a anyaglerakódás Legyen következetes és pontos. Amikor a motor kevesebb anyagot tol a kelleténél, az alkatrész elveszíti a szerkezeti integritását, és megjelennek a tipikus rések, gyengítve a darabot. Másrészt, ha túl sok anyagot használ fel, menetek és tökéletlenségek jelennek meg, ami arra kényszerít, hogy órákat töltsön csiszolással.
Továbbá a finom kalibrálás az egyetlen módja annak, hogy biztosítsa a betartást Győződjön meg arról, hogy az anyag megfelelően illeszkedik az ágyhoz, és megakadályozza a rétegek szétválását. Ha az áramlás egyenetlen, az alkatrész valószínűleg deformálódik, vagy a tartóelemek nem válnak le megfelelően, ami órákig tartó munkát tehet tönkre a lépések egyszerű eltolódása miatt.
Szükséges eszközök
Ez a folyamat nem igényel semmi különöset, de pontosságot igényel. Győződjön meg róla, hogy a következők kéznél vannak:
- Un digitális tolómérő vagy egy nagyon megbízható vonalzó a pontos milliméterméréshez.
- Un alkoholos filc az izzószál megjelöléséhez.
- A szokásos laminálószoftvered vagy egy hasonló program Pronterface G-kódos parancsok küldéséhez.
- Merev izzószál (a A PLA általában a legjobb (erre, a stabilitása miatt).
Lépésről lépésre útmutató a kalibráláshoz
Indítás előtt melegítse fel az extrudert az anyag üzemi hőmérsékletére, hogy a műanyag korlátozás nélkül folyhasson, és ne legyen súrlódás, amely torzítaná a mérést.
1. lépés: Az izzószál megjelölése. Annak érdekében, hogy a referenciapont ne legyen elrejtve az extruder testében, azt javaslom, hogy jelölje meg a filamentet a következő helyen: 110 mm-re a bejárattólÍgy a kívánt mennyiség kinyomtatása után is lesz némi mozgástere a kényelmes méréshez.
2. lépés: Hajtsa végre az extrudálást. Csatlakoztassa a nyomtatót a számítógéphez, és küldje el a parancsot G1 E100 F100Ez arra utasítja a gépet, hogy lassú és konzervatív sebességgel dobjon ki 100 mm anyagot, hogy megakadályozza a hőfejre nehezedő nyomás hatását az eredményre.
3. lépés: Az eredmény mérése. Mérje meg a távolságot a jelölés és az extruder bemenete között. Ha az érték pontosan megegyezik 10 mmSzerencséd van, és semmihez sem kell hozzányúlnod! Ha eltér, az azt jelenti, hogy van egy hiba, amit ki kell javítanunk.
4. lépés: Szerezze meg az aktuális értéket. Tudnia kell, hogy a nyomtató milyen lépések használatára van jelenleg konfigurálva. Küldje el a parancsot. M503 és keresd meg azt a sort, amelyik ezzel kezdődik: M92Az E értékhez tartozó szám az aktuális e-lépéseid száma.
5. lépés: Az új érték kiszámítása. Először számítsa ki, hogy mennyi anyagot használt fel valójában, a végső mérési eredményt kivonva a kezdeti 110 mm-ből. Ezután alkalmazza a következő képletet: (100 mm × Jelenlegi lépcsőfokok) / Tényleges kihúzott távolság = Új lépcsőfokok.
6. lépés: Mentse el a konfigurációt. A módosítás alkalmazásához küldje el a parancsot M92 ÉS A zárójelek cseréje az eredménnyel. Nagyon fontos: a parancsot csak utána küldd el. M500 hogy az érték az EEPROM memóriába rögzüljön, és ne törlődjön a gép kikapcsolásakor.
7. lépés: Ellenőrzés. Kapcsolja ki a nyomtatót, majd kapcsolja be, és futtassa újra a 100 mm-es tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy most már működik. a mérés pontos.
Speciális esetek: Klipper és más firmware-ek
Ha használja klipperFelejtsd el az M92 parancsot, mert nem ugyanúgy működik, mint a Marlinban. A Klipperben a paramétert kell keresned. forgási_távolság a printer.cfg fájlodban. A képlet kissé változik: az aktuális elforgatási távolságot megszorozod a kimenő és a ténylegesen kimenő mennyiség arányával.
A felhasználók esetében MarlinHa azt tapasztalja, hogy az extrudálási sebesség a lépések ellenére sem megfelelő, ellenőrizze, hogy a firmware kompatibilis-e az alaplapjával (például használjon 32 bites verziót a modern alaplapokon), hogy elkerülje kommunikációs hibák vagy sebességhibák.
Mi a teendő a lépések kalibrálása után?
Miután a motor a pontos mennyiségű műanyagot adagolja, továbbléphet a következő beállításokra. A logikus sorrend a következő lenne: Hőmérséklet-torony az anyag optimális pontjának kiválasztásához, majd a áramlási szorzó a falak sűrűségének beállításához, és végül a visszahúzási tesztek hogy eltávolítsa a szálakat.
Ne feledje, hogy ha alapos karbantartást végez, például tisztítja az extrudert vagy cseréli a fúvókát, erősen ajánlott újra elvégezni ezt a folyamatot, hogy biztosítsa a A teljesítmény továbbra is optimális.
Annak biztosítása, hogy az extruder motorja a pontos mennyiségű filamentet mozgassa, az első kritikus lépés a sikeres nyomtatáshoz, kiküszöbölve az alulextrudálási problémákat, és lehetővé téve az áramlási és hőmérsékleti beállítások szilárd és realisztikus működését.